Стеновой кирпич или керамоблок

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1] — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

• 1 Альтернативные названия
• 2 Применение
• 3 Производство
• 4 Характеристики
• 5 Кладка керамических блоков
• 6 Достоинства и недостатки
• 7 См. также
• 8 Примечания
• 9 Ссылки

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом, как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, что заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия, продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют, с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм)кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами, с целью исключить протекание кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начал выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

• 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
• 380х250х219 мм, 10,7НФ;
• 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³	Класс средней плотности изделия	Группа по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 700	0,7	Высокой эффективности	До 0,20
710-800	0,8	Высокой эффективности	До 0,20
810-1000	1,0	Повышенной эффективности	0,20 — 0,24
1010-1200	1,2	Эффективные	0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, так же допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовления стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

• оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
• применение ручного крана снижает усталость рабочего
• замес раствора осуществляется автоматически
• автоматическое нанесение раствора нужной толщины
• облегчённое выставление керамических блоков
• стабильно-высокое и контролируемое качество готовых стен

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также, керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич : одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

5 главных причин выбрать блок Porotherm для строительства дома

Доступно, хорошо или быстро? Как правило, строя дом мы можем выбрать лишь две опции из перечисленных, особенно — в случае стеновых материалов.

До недавнего времени их выбор был невелик — газобетон (газосиликатный блок), цементные блоки, деревянный брус, керамический кирпич (или силикатный кирпич) в сочетании с утеплителем. И правило «двух опций» для них работало всегда.

К счастью, прогресс на месте не стоит, и в мире появились и стали широко использоваться крупноформатные керамические блоки или теплая керамика. Их ярким представителем является продукты бренда Porotherm, разработанные компанией Wienerberger — ведущим мировым производителе керамических стройматериалов.

Впервые керамические блоки в строительстве стали применять в 70-х годах прошлого века в Европе и только с началом 2000-х технология строительства домов из керамических блоков пришла в Россию.

В чем же отличие и каковы преимущества новых крупноформатных керамических блоков в сравнении с привычными газобетонным блоком, кирпичом и деревом и почему они позволяют сочетать долговечность, скорость возведения и экологичность? Все дело в конструкции и материале!

1. Тепло

Porotherm (Поротерм) имеет незаурядные теплотехнические характеристики, превышающие соответствующие параметры у традиционных стеновых материалов. Например, чтобы достичь сопоставимых с Porotherm 38 Thermo (толщина стены 38 см) теплоизоляционных свойств, толщина стены из обычного кирпича должна составить 235 см, а а стены из газобетона плотностью D500 — около 48 см.

Такими уникальными теплоизоляционными свойствами Porotherm 38 Thermo обладает за счет новой, более эффективной формы пустот и повышенной поризации керамического черепка. А собственно поризация появляется благодаря особенностям изготовления Porotherm: в глину добавляются мелкие древесные опилки. Выгорая при обжиге, они образуют открытые поры, до 30% от объема, которые не только снижают теплопроводность, но и способствуют улучшению микроклимата — стены «дышат» и быстро испаряют влагу.

Толщина стены, которая позволяет достичь сопротивления теплопередачи Ro=3,24(м2*С)/Вт. Данный показатель соответствует требованиям по теплозащите наружных стен практически на всей европейской территории России (в соответствии со СП 50.13330.2019 «Тепловая защита зданий»)

2. Доступность и быстрота возведения стен дома

Часто считают, что построить дом из керамических блоков — это дорогое удовольствие по сравнению с домом из газобетона и из традиционного керамического кирпича. Так происходит потому, что сравнивается лишь стоимость стеновых материалов. Например, розничная цена куба газобетонных блоков варьируется в пределах 3000-3500 руб.м3, а цена поротерма — 4000-5000 рубм3, разница заметна. Однако все дело в деталях, если считать расходы на строительство в целом, то ценовое отличие между этими материалами нивелируется.

• кладка из крупноформатного керамического блока не требует армирования между рядами блоков, армирования под окнами и сооружения монолитных железобетонных поясов, которое занимает не менее 30 дней;
• к отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен и монтажа крыши, т.к. не требуется длительного просушивания стен;
• высокие теплоизоляционные свойства, которые дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен дома.

В итоге стоимость дома из керамического блока в сравнении с газобетоном не превышает 5%, при заведомо лучших теплоизоляционных характеристиках и экологичности. Рассчитать количество блоков и их стоимость под площадь вашего будущего дома можно с помощью калькулятора Porotherm.

• соединение паз-гребень сокращает расходы на дополнительные материалы – вертикальные швы не заполняются кладочным раствором и его расход сокращается на 30% по сравнению с традиционным кирпичом;
• один блок заменяет от 10 до 14 кирпичей в кладке, что существенно ускоряет процесс возведения стен;
• снижение трудозатрат по сравнению и экономия на оплате работ – рабочему при кладке кирпича потребуется в три раза больше времени, следовательно, вы заплатите в три раза выше мастерам за работу;
• каркас индивидуального жилого дома из керамических блоков может быть возведён за две недели без применения крупной строительной техники;
• высокие теплоизоляционные свойства, которые дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен.

3. Качество жизни

На комфорт в помещении влияет множество факторов и как минимум на половину из них существенное влияние оказывают свойства стен дома. Стены из керамических блоков благотворно влияют на температурный режим и его стабильность, комфортную влажность воздуха, отсутствие сквозняков, звукоизоляцию. Одним словом, керамика позволяет создать для человека самые благоприятные условия существования.

Хорошая звукоизоляция стен из керамических блоков позволяет использовать блоки для внутренних перегородок толщиной 8 или 12 см. Дополнительным же преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят» (в отличие от газобетонных блоков), не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных веществ (как это бывает с антипиреновыми древесными пропитками).

Микро- и макроячеистая структура керамических блоков обеспечивает не только «эффект термоса» за счет высоких теплоизолирующих свойств, но и обладает уникальной способностью регулировать в определенном диапазоне влажность в помещении. Излишки влаги поглощаются, а при избыточной сухости воздуха пары воды возвращаются обратно, позволяя без специальных устройств поддерживать наиболее комфортные условия — влажность 30-50% при температуре 20-25 °С.

Кроме того, керамические блоки обладают отличной аккумулирующей способностью — за счет своей массивности, блоки имеет высокую теплонакопительную способность. За счет этого происходит естественная терморегуляция в доме: в жару конструкция накапливает тепло, а в холодное — его отдает, нивелируя разницу температуры в помещении и делая микроклимат комфортным для человека, без дополнительных расходов на кондиционирование. В самое жаркое летнее время температура в доме из керамики в среднем на 2 градуса ниже, чем в деревянном доме.

4. Безопасность

Керамические стены наиболее безопасны для жизни и здоровья человека. Так, обожженная глина рН-нейтральна, что предотвращает воздействие на нее химических веществ из окружающей среды. Керамика обладает повышенной огнестойкостью, поскольку в процессе производства проходит обжиг при температуре около 900 °C. Это выгодно отличает ее от газобетонных блоков, которые теряют прочности при высокой температуре и обработанных составами против горения и гниения деревянных конструкций. Они даже после обработки способны поддерживать огонь, к тому же выделяя опасные вещества при нагреве.

И, конечно, дома из керамических блоков очень долговечны и это неудивительно, если вспомнить, что сооружения из ближайшего «родственника» блоков — керамического кирпича, стоят без проблем многие века.

5. Прочность

Крупноформатные керамические камни имеют высокую прочность, что позволяет возводить объекты до 10 этажей с несущими стенами!

Например, при прочности М100 расчетные сопротивления R сжатию кладки на тяжелых растворах составляет 18кгсм2. В частности, это означает, что каждый погонный метр стены из блока Porotherm 38 Thermo может выдержать нагрузку равную 38см*100см*18кгсм2=68 400кг. Этого с запасом хватит, чтобы построить здание высотой до 6-ти этажей.

Причем кладка из блоков не требует усиления в виде армирования, устройства монолитного пояса под плиту перекрытия, а также имеет минимальную деформативность как под нагрузкой, так и без нее, в отличие от кладки из газобетонных блоков.

Материалы для строительства дома: плюсы и минусы

Материалы для строительства дома

Из чего строить дом? Да, выбор материала для стен – первостепенный вопрос, которым задаются будущие владельцы загородного дома. Особенно, если планируется постоянное проживание. Считается, что именно этот фактор определяет качество здания, его надёжность и долговечность.

Давайте разберёмся, так ли это. Рассмотрим преимущества и недостатки материалов, которые чаще всего выбирают для малоэтажного строительства.

Строительство дома из кирпича

Кирпич проверен столетиями, он надёжен и устойчив. Выпускается двух видов: керамический и силикатный. Есть ещё несколько подвидов, которые отличаются внешними качествами.

В отличие от других стеновых материалов кирпич устойчив к внешним воздействиям.

Керамический кирпич выпускается из обожжённой глины.

В силикатный кирпич добавляют цемент. Силикатный кирпич и керамика отличаются температурными свойствами, влагостойкостью и ценой. Производители предлагают несколько марок кирпича, которые отличаются морозостойкостью, прочностью.

В европейских странах всё чаще отдают предпочтение керамоблоку. Это современный материал, который обладает долговечностью, прочностью и экологичностью кирпича. При этом, керамоблок превосходит его по тепло- и звукоизолирующим свойствам, и позволяет экономить на кладочном растворе. Перечисленные свойства сокращают сроки возведения и трудозатраты. Именно поэтому керамические блоки называют “современным кирпичом».

• Кирпич обеспечивает шумоизоляцию: не пропускает звуки изнутри и снаружи.
• Экологически безопасен. Кирпич используют для наружной кладки и внутренних перегородок.
• Фасад из керамического кирпича не требует дополнительного ухода. Его можно мыть, чистить, и он снова радует глаз хозяина. Если кирпичный фасад надоел, его штукатурят или закрывают отделочными материалами.

• Кирпич тяжелее дерева и бетонных блоков. Массивный дом из кирпича требует усиленного фундамента, а это дополнительные траты.
• Кирпич впитывает влагу. Чтобы избежать сырости, необходимо качественное утепление и регулярное отопление.
• Штучный кирпич стоит дорого и неудобен в транспортировке.
• Для укладки требуются опытные каменщики.
• Силикатный кирпич темнеет и тогда необходима отделка фасада.

Строительство дома из бетонных блоков

Бетонные блоки производятся с добавлением специального пено- или газообразователя. Вспенивающие составы увеличивают блок в объёме и придают ему особые свойства. Внутри образуются воздушные поры с ячеистой структурой. Поэтому бетонные блоки часто называют ячеистыми бетонами. Различаются они технологией производства и потребительскими качествами.

Газобетонные блоки проходят специальный обжиг.

Пенобетон вспенивается добавками и отливается в специальные формы без обжига.

Газобетон производится только в промышленных условиях, поэтому обладает высокими качественными характеристиками и стоит дороже пенобетона. Проекты домов из бетонных блоков представлены на странице https://www.domrnr.ru/projects/filter/tech-is-proekty_domov_iz_blokov/apply/

• Лёгкие и прочные бетонные блоки легко формуются и режутся обычной пилой.
• Ячеистые бетоны не гниют, не окисляются и не боятся высоких температур.
• Бетонные блоки легко перевозить, сверлить, обрезать и укладывать.
• При минимальных затратах они отвечают всем нормативным требованиям малоэтажного строительства.
• Один газобетонный блок заменяет до 20 кирпичей, поэтому дом возводится быстрее.
• Поры внутри материала выдерживают мороз и не пропускают влагу. В таком доме поддерживается комфортная температура.
• Газобетон равномерно держит нагрузку, не трескается и не даёт усадку. Стены из него тоньше и прочнее, хорошо держат тепло.

• При хранении на улице бетонные блоки необходимо укрывать от непогоды.
• Для укладки газобетонных блоков требуется специальный клей, который исключает появление «мостиков холода».
• Дома из бетонных блоков нуждаются в обязательной внешней отделке.

Строительство деревянного дома

Традиционный материал зарекомендовал себя в прошлые столетия. 30% домов в современной России строятся из брёвен и бруса. Применяются оцилиндрованные и профилированные брёвна, брус простой или клееный.

Клееный брус состоит из сухих строганных досок, 10-12% влажности.

Не менее востребованы и деревянные срубы. Как и другие материалы, дерево имеет преимущества и недостатки.

• Дерево – натуральный экологичный материал и создаёт неповторимую атмосферу внутри дома. Древесина устойчива к морозу.
• Деревянные дома возводятся быстрее кирпичных и стоят дешевле. Сруб не требователен к фундаменту, может устанавливаться на дубовые столбы.
• Дом из дерева можно отремонтировать независимо от того, сколько ему лет.
• Дома из клееного бруса дают минимальную усадку, так как высушенный брус не подвержен деформациям.

• Натуральная древесина – лакомый кусок для паразитов и жучков, поэтому её обязательно обрабатывают специальными составами.
• Древесина горюча, подвержена гниению.
• В доме из сруба сложно проводить коммуникации. Чтобы врезать розетку, установить плинтус, нужно привлекать специалистов.
• Дома из бревна перед отделкой обязательно выдерживают 6-12 месяцев для усадки. Ставить окна и выполнять отделку в этот период не рекомендуется. Можно получить трещины и перекосы.
• Требуется время, чтобы деревянный дом стал по-настоящему жилым.

Каркасные дома для постоянного проживания

Каркасная технология — одна из самых распространенных в малоэтажном строительстве. В европейских странах с её помощью возводят тёплые, надёжные и энергоэффективные дома уже более пяти веков.

В основе этой технологии — каркас, который выполняется из дерева или металла. Он придает конструкции дома жесткость и устойчивость. С двух сторон каркас обшивается облицовочными материалами, а внутри прокладывается утеплитель.

Два главных преимущества каркасного дома — стоимость и скорость сборки. Строительство такого дома обходится дешевле, чем, например, кирпичного. А строить его намного быстрее.

Среди других достоинств стоит назвать:

• Отсутствие необходимости в мощном фундаменте.
• Отсутствие усадки — можно сразу начинать отделку.
• При заводском изготовлении домокомплекта практически исключены ошибки в его сборке на участке, а детали дома идеально прилегают друг к другу.
• Отличная энергоэффективность — каркасный дом, построенный с соблюдением технологии, сохраняет тепло даже в сильные морозы, и позволяет экономить на отоплении.
• Долговечность — правильно построенные каркасные дома могут эксплуатироваться более ста лет.

В отношении каркасных домов упоминается множество недостатков:

• Они считаются холодными.
• Недолговечными.
• Непрочными.
• С плохим микроклиматом внутри помещений.
• Неустойчивыми к возгоранию и т.д.

Но стоит отметить, что все эти минусы характерны только для тех каркасных домов, которые построены из некачественных материалов и без соблюдения технологии строительства. Таких предложений на рынке сейчас множество — они привлекают очень низкой ценой. Однако, чтобы обеспечить такую цену, застройщики экономят буквально на всём — от качества материала до привлечения дешёвой рабочей силы. В результате по приятной стоимости владелец получает дом, который потребует серьёзного ремонта уже в ближайшие годы. А количество негативных отзывов о каркасной технологии становится всё больше.

Каркасный дом — это отличный вариант для тех, кто хочет построить тёплый, надёжный и долговечный дом, причём быстрее и дешевле, чем каменный. Но, при этом, нужно помнить, что нужно выбирать строительную компанию, которая использует только качественные материалы и ответственно подходит к процессу стройки.

Домокомплекты Render House изготавливаются на собственном производстве, после точного расчёта в компьютерной программе, с использованием современного европейского оборудования Weinmann. Для защиты от гниения и возгорания детали домокомплекта обрабатывают специальными составами, а внутри стены заполняют негорючими материалами. Используемый утеплитель — базальтовая вата, которой не страшны грызуны. Вместе со строгим соблюдением строительной технологии это позволяет нам строить тёплые, качественные дома, которые прослужат вашей семье до нескольких сотен лет.

Таблица сравнения различных материалов для возведения стен

В таблице собраны характеристики основных стеновых материалов для домов постоянного проживания.

Выбор материала для строительства дома лучше проводить по нескольким параметрам. Обязательно учитывать особенности местности, тип использования дома и характеристики материала.

Выводы

Кирпич и бетон отлично зарекомендовали себя в многоэтажном строительстве. Однако для них нужен мощный фундамент. Насколько он оправдан для одноэтажного дома?

Частный дом обычно строится несколько лет и поэтому появляется желание сэкономить на стройматериалах. В итоге получается холодный дом, трещины и бесконечное устранение дефектов.

Выбор качественных стеновых материалов не гарантируют многолетнюю надёжность и прочность.

Какой материал лучше для строительства дома? По многим показателям природным материалам пока нет достойной альтернативы. Однако говорить о лидере среди материалов было бы некорректно. Каждый из них хорош по своим показателям, рассчитанным на определённые условия. Их соблюдение делает строение прочным и удобным.

Готовый дом – это не только жилое здание, но и вложения на долгие годы. Когда он возведён с соблюдением требований из качественных материалов, то с годами не теряет ценности, а зачастую даже повышается в цене.

Тёплым, надежным, долговечным, комфортным и безопасным дом делают следующие факторы:

• правильно разработанный проект;
• точный расчёт конструкций и инженерных коммуникаций;
• сертифицированные материалы;
• домокомплект и каркас, изготовленные из клееного бруса с полным соблюдением технологий;
• качественные комплектующие и дополнительные материалы (утеплитель, кладочные материалы и т.д.);
• строгое соблюдение требований, технологии на всех этапах строительства.

Таким образом, выбор стенового материала не гарантирует, что дом получится тёплым, комфортным и долговечным. Здесь нужен комплексный подход.

Мы строим дома по европейским стандартам из сертифицированных материалов от ведущих производителей.

Это керамические блоки Porotherm от концерна Wienerberger, газоблоки от компании Ytong, качественные пиломатериалы.

Домокомплекты производим из качественных пиломатериалов на современных автоматизированных линиях. Это снижает риск ошибки и воздействие человеческого фактора.

Полное соблюдение СП, СНиПов и рекомендации производителей позволяет давать гарантию 15 лет на домокомплект и 50 лет на материалы.

Представленные на сайте проекты разработаны опытными архитекторами и инженерами.

Перед разработкой индивидуального проекта или доработкой типового обязательно проводим геоизыскания на вашем участке. А после строительства проводим гарантийное и сервисное обслуживание дома.

История керамического блока

История керамического блока началась около 30 лет назад. В наше время половина строительства жилых домов в Германии осуществляется именно из них. Рассмотрим чем же так хорош керамический блок, и в чем его уникальность.

Само словосочетание говорит за себя. Керамический он, потому что создан как и кирпич из глины, а блок потому что формат превышает размер кирпича в несколько раз.

Простыми словами можно сказать, что это большой кирпич. Но все же в сравнении с кирпичом керамический блок обладает рядом серьезных преимуществ. Он, как мы уже говорили, производится из глины, но в отличие от кирпича, в его состав также добавляются измельченные древесные опилки. Опилки, проходя через обжиг, при температуре 1100 градусов выгорают, образуя множество микропор.

Высокая пустотность и наличие микропор позволяют прекрасно держать тепло в доме холодной зимой, имея теплопроводность в кладке 0,16-0,21 Вт/(м*С). Благодаря этим качествам у нас появилась возможность строительства с применением однослойной кладки, которая считается очень простой в работе.

Максимальная толщина керамического блока 14,3 NF не требует дополнительного утепления, используется для наружных несущих стен как с отделкой лицевым кирпичом, так и с декоративной штукатуркой.

Керамический блок KeraBlock

В сентябре 2014 года производство керамических блоков начато и в Челябинской области на кирпичном заводе в г. Коркино. Специально под новый продукт зарегистрирована новая торговая марка, которая произошла от сокращения словосочетания «керамический блок» и называется KeraBlock.

Одной из отличительных наших блоков является «правильное» расположение пустот. Продолговатые пустоты расположены параллельно лицевой стороне блока, в отличие от других производителей, где пустоты расположены перпендикулярно. Параллельное расположение пустот позволит обеспечить надежное крепление вентиляционного фасада, так как дюбель будет проходит через 4 перегородки.

Область применения кераблока

Кераблок является стеновым материалом и используется для строительства несущих и ненесущих стен зданий, а также перегородок. Специально подобранный размер идеально перевязывается в кладке с одинарным кирпичом. Для удобства клиентов выпускается разных форматов толщиной 8,12.2.38 см. Форматы 38 и 25 подойдут для желающих сэкономить на толщине стены. Формат 12 придуман для создания межкомнатных перегородок (создает идеальную шумоизоляцию в отличие от прочих материалов).

Почему Керамический блок?

Тепло. Пазогребневые стыки не пропускают в помещение холодный воздух. А благодаря пористой структуре, которая возникает при горении опилок внутри материала, тепло лучше сохраняется в доме. Теплопроводность 0,145-024 Вт/(м*С°).

2) Крепко. Продолговатые пустоты расположены параллельно лицевой стороне блока, в отличие от других производителей, они позволяют обеспечить надежное крепление (дюбель будет проходить через 4 перегородки).

3) Морозоустойчиво. У КераБлока показатель F50-75. Это объясняется низким водопоглощением – всего 16 %.

Легко. Малый вес КераБлока дает меньше нагрузки — до 30% легче, в отличие от пустотелого кирпича, и дает возможность использовать упрощенный фундамент.

Экономично. Из-за большого формата и отсутствия вертикальных швов, вы сэкономите на растворе в 3 раза.

Быстро. Один блок заменяет от 5-ти до 14-ти кирпичей, что позволяет возвести 1 метр² кладки стены всего за 25 минут.

Тихо. Керамоблок обладает высокой звукопоглощающей способностью 52 Дб, что соответствует СНиПу.

Нет усадки. Керамический блок обжигается при температуре 1100С°, имеет низкое водопоглощение в связи с этим уже не меняет своих технических характеристик в ходе последующей эксплуатации.

Экологично. В производстве КераБлока используются только природное и экологически безопасное сырье (глина, вода, древесные опилки). И никаким образом эти компоненты не способны навредить здоровью человека!

Прочно. Марка по прочности у керамического блока — М75-100, которая позволяет возводить даже несущие стены, в отличие от ячеистых бетонов, где марка М25-50, подходящая только для самонесущих стен.

Долговечно. Из керамики по-прежнему возводят храмы, монастыри, реставрируют памятники архитектуры, ведь керамика — это единственный материал, который способен простоять веками.

Огнестойко. Керамический блок сможет выдержать высокие температуры, так как проходит обжиг при температуре 1100С°.