Freewaygrp.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтаж лотка по откосу

Монтаж объемной георешетки

1. Конструкция укрепления откоса

1.1. Конструкция для противоэрозионной защиты откосов представляет собой сплошной ковер из объемных пластиковых решеток Геокаркас, ячейки которых заполнены растительным грунтом.
1.2. В конструкции используется Геокаркас высотой (h) 5-10 см, с диагоналями ячеек (а=b) 30-40 см (рис. 1).


Рис. 1. Общий вид Геокаркаса в рабочем (развернутом) состоянии.

1.3. Крепление Геокаркаса на поверхности откоса осуществляется с помощью Г-образных нагелей длиной 70-110 см (рис. 2), изготовленных из арматуры 10-12 мм, или с помощью пластмассовых анкерных крюков.


Рис. 2. Монтажный нагель.

Длина нагеля выбирается в зависимости от угла заложения откоса, его состава и материала засыпки ячеек Геокаркаса (табл.1;2)

Зависимость длины нагеля от угла заложения откоса
(тело откоса – суглинок; заполнитель ячеек — растительный грунт)
Угол заложения откоса, град253035
Длина нагеля, см8090100

Зависимость длины нагеля от угла заложения откоса
(тело откоса – песок; заполнитель ячеек — растительный грунт)
Угол заложения откоса, град25303540*45*
Длина нагеля, см708090100110

1.4. В качестве заполнителя ячеек применяется растительный грунт или торфо-песчаная смесь, с последующим посевом семян многолетних трав. В зоне водоотводного лотка ячейки должны быть заполнены щебнем или бетоном (рис.3).

Рис. 3. Конструкция укрепления откоса (вариант А). 1 — Геокаркас®; 2 — растительный грунт;
3 — нагель; 4 — бетон или щебень; 5 — водоотводной лоток.

1.5. На наиболее критичных участках, для повышения общей устойчивости откоса, могут быть установлены габионные конструкции или бетонный упор у основания (рис. 4)

Рис. 4. Конструкция укрепления откоса (вариант Б). 1 — Геокаркас®; 2 — растительный грунт;
3 — нагель; 4 — бетон; 5 — бетонный упор; 6 — водоотводной лоток.

2. Технология выполнения работ

2.1. Производится планировка поверхности откоса, с использованием механизмов или ручного инструмента: лопаты, скребки — гладилки и т.д.
2.2. Если откос отсыпной, производится уплотнение верхнего слоя, с помощью ручного катка или виброплиты.
2.3. Модули Геокаркаса разворачиваются и фиксируются по периметру. В верхней части откоса георешетка должна выходить на горизонтальную поверхность (минимально на 0,5 м от бровки) и заглубляться относительно верхней нулевой отметки на величину h (рис. 3, 4). При правильном натяжении, типовой модуль Геокаркаса имеет форму прямоугольника со сторонами (2,44 х 5,95 м или 2,42 х 7,85 м).
2.4. Затем, каждый модуль Геокаркаса фиксируется по центру. Нагели размещаются в шахматном порядке, вдоль горизонтальной осевой линии модуля (рис. 5). Соединение соседних модулей производится с помощью пневмостеплера или за счет анкеровки их общими нагелями.
Средний расход нагелей 2100 шт. на 1000 м2.


Рис. 5. Схема расположения нагелей.

2.5. При установке Геокаркаса выполняются следующие контрольные операции:

  • проверяется равномерность натяжения модулей;
  • производится контроль параллельности сторон модулей;
  • контролируется отсутствие пустот под георешеткой (плотное прилегание к поверхности откоса).

2.6. Далее, организуется нагорная канава, устанавливаются водосбросные лотки (если предусмотрено проектом).
2.7. Производится заполнение ячеек растительным грунтом на высоту h + 5 см. Грунт равномерно распределяется механизированным способом или вручную, сверху вниз по откосу.
2.8. Осуществляется посев семян многолетних трав.
2.9. Поверхность откоса планируется и уплотняется. Осуществляется полив водой.

Бетонные лотки – монтаж, варианты сборки, монолитные конструкции

Желоба и лотки, изготовленные на основе бетона, являются наиболее востребованными элементами линейных систем дренажных водоотводов. В их функции входит ограничение направления потока жидкости в определенном направлении и организация водоотвода в комплексе инженерных систем автотрасс и паркингов. Помимо этого лотки из бетона находят широкое применение при прокладке теплотрасс и прочих аналогичных конструкциях.

Технология изготовления

При выборе бетонных лотков важным аспектом является технология изготовления готовых изделий, в зависимости от которой они приобретают индивидуальные качества и характеристики. В настоящее время различают два основных типа производства лотков, посредством технологии:

При вибропрессовании все элементы, которые будут впоследствии соединены в монолитную конструкцию, дополнительно соединяются тросами из стали. Впоследствии такие блоки отличаются устойчивостью к щелочным и кислотным средам, не поддаются влиянию и не вступают в реакцию с различного рода реагентами.

В случае применения лотков, изготовленных при помощи технологии вибролитья, необходимо учитывать, что изделия становятся чувствительными к влаге, динамике перепада температур, влиянию химических веществ. Технология вибрирования призвана минимизировать объем воздушных пузырьков внутри бетонного раствора, вследствие чего бетон отдает избытки влаги. А потому для работы с ними необходима полная комплектация в виде защитных покрытий, мастик и т. д.

Помимо этого важным аспектом является наличие дренажных решеток, которые выполняют функции защиты системы от засоров, обеспечивая при этом безопасность движущихся по их поверхности транспортных средств и людей. В качестве основного материала решеток выступает сталь, чугун, иногда медь.

Классификация

Бетонные лотки дифференцируются по несущим характеристикам, которые находят отражение в виде классе нагрузки:

С250 – элементы, которые используются при строительстве автомобильных трасс со средней и малой интенсивностью движения, а также при обустройстве инфраструктуры автостоянок легкового транспорта;

D400 – изделия востребованные для дорог и автотрасс большой пропускной способностью с высокой интенсивностью движения, а также для промышленных зон, гаражных комплексов и автомобильных заправок;

Читать еще:  Установка откосов без материала

F900 – элементы с таким обозначением обладают самыми высокими прочностными показателями и находят применение в качестве отдельных модулей в системах водоотводов портов, аэропортов, крупных центров логистики и доставки грузов;

Е600 – класс, соответствующий изделиям, переназначенным для формирования водоотвода с полотна автомобильных магистралей, железной дороги, а также для использования в условиях крупных промышленных предприятий.

Для бытовых целей находят применение полимербетонные лотки или изделия класса С250, обладающие наименьшей стоимостью. Помимо этого модули классифицируются по таким параметрам, как: форма, глубина, габаритные размеры. Ныне реализуется производство лотков одинаковой длины – 100 см, в то время как значение внутреннего сечения может варьироваться в широких пределах.

Помимо этого по конструкции различают телескопические и прикромочные лотковые элементы.

Монтаж бетонных лотков

Процедура монтажа лотков водоотводов подразумевает ряд этапов, начиная от выбора схемы установки лотков, подготовительных работ, заканчивая соблюдением всех норм технологических операций в процессе каждой фазы

Схемы установки монолитных модулей лотков

Для правильной установки водоотводных элементов необходимо придерживаться заранее разработанных схем, предусматривающих их крепление к различного вида поверхностям:

Для монтажа лотка на асфальте находят применение элементы класса С250. При этом бетонная стяжка под лоток (Н) должна иметь ширину 150 мм, а ширина шва (С) составлять не менее 10 см.

При установке лотков на бетонную поверхность может быть использован аналогичный класс изделий С250 с идентичными значениями Н=150 мм и С=100мм.

В случаях, когда территория интересующего участка после монтажа лотков будет облицована плитами, могут быть использованы изделия классов С250 и D400. При этом значение толщины бетонной стяжки С может составлять 80 мм, а Н – 100 мм. Для D400 принимают С = Н =100 мм.

В схеме установке лотков с предельной прочностью на покрытие в виде асфальта конструкционный параметр С = 150 мм, а Н должен оставлять не менее 200 мм.

Стадии установки лотков

Технологический процесс монтажа реализуется поэтапно, предусматривая следующие стадии установки:

подготовительный этап. Как правило, включает в себя выбор лотков, подходящих схем монтажа;

этап земельных работ, в ходе которого осуществляется выемка грунта в необходимом объеме на заданную глубину, формирование дренажной основы из песка и щебня. Для предотвращения появления коррозионных процессов поверхность самих лотков подлежит вскрытию битумными мастиками, например УТ-38Г. Для этого, как правило, выбирается ручной метод формирования защитного слоя;

установка лотков осуществляется на слой бетона, который благодаря сцеплению предотвращает смещение монолитной конструкции в процессе эксплуатации;

с двух сторон лоток дополнительно фиксируется подушками из грунта или укрепляется дополнительным бетонированием с заливкой в опалубку;

в случае необходимости, соединение двух секций лотков реализуется посредством плоских подкладок. Стыки при этом могут дополнительно обрабатываться для надежной герметизации акриловыми герметиками;

на завершающем этапе поверх сформированной конструкции укладывается специально изготовленная решетка, которая задерживает крупные предметы, также листву и прочий мусор, предотвращая засорение водостока.

Инструкция по монтажу водоотводных лотков

По каналам, установленным в составе системы водоотвода Gidrolica, с территории отводятся талые и дождевые воды. Лотки устанавливают на бетонное основание высотой от 10 см. По бокам траншеи обустраивают откосы, бетонируя их. Ширина откосов — 10 см или больше. Для бетонирования используют бетон марки М350, если требуется, его армируют. Размер основания и боковых откосов уточняют по месту с учетом класса нагрузки, характеристик грунта и т.п.

После монтажа решетки, которые накрывают лотки водоотвода, должны оказаться на 0,3-0,5 см ниже дорожного покрытия. Исходя из этого рассчитывают глубину траншеи и толщину основания под каналы. Поверхность основания должна иметь уклон, чтобы обеспечить ток воды. Для создания уклона выполняют разметку строительным уровнем и шнуром. В нижней точке трассы устанавливают пескоуловитель.

Водоотводные лотки Gidrolica размещают внутри траншеи и соединяют встык. Для большей надежности стыка используют шпунты и пазы. Их устанавливают в торцах лотков. Дополнительно обрабатывать стыки герметиком не требуется.

Монтаж водоотводных лотков на асфальтовых площадках

При соединении элементов системы под углом их подпиливают, чтобы выполнить стык правильно. Решетки также нужно подпилить. Стыки выполняют «в ус», используя для этого ручную пилу с алмазным диском. Прорезь должна идти перпендикулярно каналу, проходя сразу через две стенки.

Монтаж системы можно выполнять во время укладки асфальтового покрытия. В этом случае решетки защищают от повреждений, загрязнений. Для этого достаточно накрыть их ДВП, фанерой или другим материалом. Если во время укладки асфальта каналы уже установлены, до начала работ устанавливают защитные решетки. Грузовой транспорт, тяжелая техника или асфальтоукладчик не должны наезжать на незащищенные каналы — это приведет к их повреждению.

Монтаж на бетонных площадках

При монтаже лотков водоотводных на бетонных дорожках, площадках, используйте температурные швы. Они идут вдоль линии дренажа на расстоянии до 2 см от нее. Швы располагают перпендикулярно друг другу, на расстоянии в 5 м или более друг от друга.

При монтаже лотков на участке, по которому часто ездят легковые авто, предварительно обустраивают бетонное основание толщиной 10 см.

Подключение к канализации

Если поверхностный водоотвод Gidrolica подключается к канализационной системе, для этого используют пескоуловители. При их монтаже устанавливается патрубок D100 из ПВХ. Из выпускного отверстия на корпусе пескоуловителя вынимают заглушку, после чего монтируется патрубок. Если водосток подключается к канализационной трубе вертикальным патрубком без пескоуловителя, из отверстия в дне канала вынимают заглушку. Для этого в нескольких точках по окружности отверстия выполняют сверление и выбивают заглушку несильным ударом с внутренней стороны. В полученное отверстие вставляется патрубок. Инженеры компании «Строймет» напоминают: подключить водоотвод к канализации можно через торцевую заглушку с горизонтальным ПВХ-патрубком D100.

Читать еще:  Геоматы для укрепления откосов насыпи

Точечные дождеприемники можно подключить к канализации напрямую. Пескоуловители для этого не требуются. Достаточно использовать патрубки D100 из ПВХ как переходные элементы.

Рекомендации по обслуживанию

Чтобы система водоотвода работала эффективно, периодически очищайте ее от мусора. Для этого снимают защитные решетки и убирают фильтры из пескоуловителей. Фильтры и каналы промываются струей воды, чтобы убрать отложения, мусор, загрязнения. Выполнять очистку можно 1-2 раза в неделю. При эксплуатации в сложных условиях водоотвод очищают чаще.

Страница 4: Методические рекомендации по выбору рациональных комплектов машин и технологии скоростного строительства земляного полотна в сложных инженерно-геологических условиях МССР (48285)

В условиях Молдавской ССР в основном применяют водоотводные канавы глубиной 0,6 м, шириной по дну 0,6 м, заложением откосов 1:1,5, а также кюветы с шириной по дну 0,4 м и высотой 0,3 м.

Ориентировочно расчет трудовых затрат и стоимости укрепления водоотводных канав следует выполнять на основе данных табл. 6.

3.18. Работы по устройству канав включают: нарезку канавы по заданному профилю, доработку профиля и укрепление поверхности канавы травяным покровом, щебневанием дна и травяным покровом на откосах при скорости воды 0,1 — 1 м/с и сборным или монолитным бетоном при скорости воды более 3 м/с.

3.19. Нарезку водоотводных канав глубиной 0,3 — 0,4 м следует выполнять тяжелыми автогрейдерами, глубиной 0,6 — 1,5 м — бульдозерами или кустарниковыми плугами с профильными отвалами, специальными канавокопателями роторного типа. При отсутствии специальных канавокопателей допускается применять одноковшовые экскаваторы, оборудованные профильным ковшом. В этом случае за счет доработки профиля вручную трудоемкость возрастает примерно на 30 %.

3.20. Устройство канав необходимо начинать с низовой стороны для обеспечения водоотвода.

Сразу же после нарезки профиля канавы необходимо приступить к укрепительным работам.

Средняя стоимость 1 м2, руб.

Трудозатраты на 1000 м2, чел.-дн.

Щебневание дна канавы

Монолитный бетон толщиной 10 см

Асфальтобетон толщиной 8 см

Цементогрунт толщиной 15 см

Сборная бетонная плита на гравийном основании

Сборные железобетонные лотки

При устройстве травяного покрова растительный грунт распределяют автогрейдером и осуществляют посев трав с помощью машины ДЭ-16.

Распределение монолитного бетона (или укрепленного грунта) выполняют вручную и уплотняют виброрейками, площадочными вибраторами, ручными катками. Облицовку канав бетонными плитками производят вручную, монтаж сборных лотков — автомобильным краном грузоподъемностью до 6 т. Омоноличивание сборных элементов и стыков осуществляют цементным раствором.

3.21. Для механизации процесса укрепления канав монолитным бетоном рекомендуется применять скользящие виброформы, выполненной по профилю канавы и перемещаемой при помощи тракторов, либо лебедку, установленную на скользящей виброформе. Для уплотнения и формования бетона используют четыре глубинных вибратора, питаемых от электростанции мощностью 15 кВт. Доставку и загрузку бетона в форму необходимо осуществлять автобетоносмесителями.

3.22. Эффективность применения скользящей виброформы по сравнению с ручным бетонированием составляет до 25 тыс. руб. в год, сокращение трудозатрат — до 50 чел.-дн. на 1000 м2 облицовки.

Состав отряда машин для устройства водоотводных канав приведен в табл. 7.

3.23. Устройство сборных водопропускных лотков (водосбросов) из железобетонных прямоугольных блоков производят в такой последовательности:

роют траншею по откосу насыпи под блоки лотка и котлованы под блоки оголовков;

устраивают щебеночную подготовку под оголовки;

устанавливают блоки лотка и блоки оголовка;

заделывают швы на стыках блоков;

засыпают пазухи грунтом с планировкой откосов по обеим сторонам лотка;

уплотняют грунт пазух.

Потребность машин на 1 км канавы в смену, шт.

Затраты труда на 1 км канавы, чел.-дн.

Канавокопатель на базе ЭТУ-353

Нарезка водоотводной канавы в грунтах I — III групп

Автобетоносмеситель на базе автомобиля КрАЗ-256

Транспортировка бетонной смеси

Облицовка водоотводной канавы

Малогабаритный распределитель пленкообразующих материалов

Уход за бетоном

Примечание. Средний темп работ — 200 м в смену или 10 км в год (при 50 сменах), трудоемкость — 52 чел.-дн. на 1 км.

Состав отряда машин для устройства водопропускных лотков приведен в табл. 8.

Потребность машинх) в смену, шт.

Трудозатратыхх) (ручные работы), чел.-дн.

Экскаватор типа ЭО-3332

Рытье траншеи для лотка, планировка откосов возле лотка

Кран автомобильный грузоподъемностью 6 т типа К-2561

Разгрузка и установка блоков лотка и оголовков

Автомобиль-самосвал типа ЗИЛ-130

Подвозка материалов к конструкции

Трамбовка ручная приводная массой 75 кг

Уплотнение грунта в пазухах

Примечание. Средний темп работ указанного отряда машин — 32 м в смену или 1600 м в год (при 50 сменах), трудоемкость — 3 чел.-дн. на 1 м.

х) Для устройства четырех лотков по 20 м.

хх) Для устройства 80-метрового лотка.

3.24. Устройство водосбросов с проезжей части дороги из сборных бетонных лотков с устройством гасителя включает следующие основные работы:

Читать еще:  Серый откос входной двери

рытье котлованов под гаситель, открытый лоток на обочине и телескопический лоток по откосу насыпи;

устройство щебеночной подготовки;

установку упорного блока, блоков упорных шпор и монтаж телескопического лотка;

заделку швов на стыках блоков;

засыпку пазух грунтом с планировкой откосов по обеим сторонам лотка;

трамбование грунта пазух;

установку бортовых блоков открытого лотка;

омолаживание бетоном поверхности открытого лотка;

установку плит гасителя.

Состав отряда машин для устройства водосбросов приведен в табл. 9.

Потребность машин, в смену, шт.

Трудозатраты (ручные работы), чел.-дн.

Экскаватор типа ЭО-3332

Рытье траншеи для лотков на обочине и откосе, гасителя у подошвы насыпи, обратная засыпка и планировка

Кран автомобильный грузоподъемностью 6 т типа К-2561

Разгрузка и установка телескопических лотков и упорных блоков

Автомобиль-самосвал типа ЗИЛ-130

Подвозка материалов к конструкции

Трамбовка ручная приводная массой 75 кг

Уплотнение грунта в пазухах

Примечание. Средний темп работ составляет 10 м в смену или 500 м в год, трудоемкость — 1,4 чел.-дн. на 1 м.

Сооружения для регулирования подземного стока воды

3.25. Дренажные системы устраивают для регулирования подземного стока, понижения порового давления и повышения устойчивости грунта в откосных частях выемок.

3.26. Дренажные системы включают дренажи: траншейный, располагаемый на бермах выемок или за кюветом; откосный присыпной; поперечный; подкюветный или закюветный.

3.27. Работы по устройству дренажа необходимо выполнять по мере разработки выемок после завершения работ на каждом ярусе.

3.28. Устройство откосного дренажа начинают сразу после разработки яруса выемки. Сначала возле подошвы откоса роют траншею глубиной 0,2 — 0,5 м, дно и откосы которой тщательно изолируют, оставляя выпуск для низа водоносного горизонта. Далее отсыпают слой грунта обратной засыпки с послойным уплотнением.

3.29. Устройство смотровых колодцев осуществляют через каждые 50 — 80 м по линии укладки дренажа, а также на всех переломах дренажа в плане и продольном профиле.

3.30. В состав работ входят: подготовка трассы дренажа, рытье траншей с осушением и креплением стенок, подготовка основания под трубы, укладка и засыпка труб фильтрующим материалом, заполнение траншей грунтом с послойным уплотнением.

3.31. До начала рытья дренажных траншей необходимо подготовить трассу: закрепить ось траншей колышками и вешками, удалить пни, камни, кустарники и т.д. и спланировать путь для землеройных машин.

Для рытья траншей следует применять траншейные экскаваторы или экскаваторы с обратной лопатой, например типа ЭО-3332, оснащенные профильными ковшами.

При поступлении грунтовых вод более 1 л/с траншею необходимо осушить с помощью иглофильтровых насосных установок.

Боковые стенки траншеи крепят инвентарными щитами с применением стоек и распорок.

При перехватывающем дренаже вдоль стенки траншеи, обращенной навстречу поступающим водам, устраивают водонепроницаемый экран из рулонных изоляционных материалов.

Потребность в машинах на 1 км, маш.-см.

Трудозатраты на 1 км (ручные работы), чел.-дн.

Экскаватор непрерывного действия типа ЭТР-223 либо экскаватор одноковшовый с обратной лопатой типа ЭО-3332

Разработка грунта в траншее глубиной 2,2 м и шириной 0,85 м с доработкой креплением стенок и основания

Кран автомобильный грузоподъемностью 6 т типа К-2561К

Разгрузка и монтаж железобетонных труб для смотровых колодцев

Трамбовка ручная приводная массой 75 кг

Уплотнение подстилающего слоя и грунта в траншее

Устройство рабочей площадки, подъездных дорог, отсыпка траншеи

Обеспечение работы отбойных молотков и трамбовки

Автомобиль типа ЗИЛ-130 и ЗИЛ-555

Доставка щебня, песка, блоков железобетонных и дренажных труб (по расчету)

Примечание. Ориентировочный темп работ указанного отряда 150 м в смену или 30 км в год. Стоимость 1 км дренажа составляет 12 тыс. руб., трудоемкость — 215 чел.-дн.

3.32. В качестве дренажных труб применяют трубофильтры, пластмассовые трубы, асбоцементные с пропилами и т.п. При укладке в траншею через дренажные трубы протягивают оцинкованную проволоку для прочистки труб, концы которой закрепляют в смотровых колодцах.

Трубы перед укладкой в траншею обертывают дорнитом. Засыпку траншей до уровня грунтовых вод производят дренирующим материалом, на который укладывают противофильтрационный замок в виде пленки водонепроницаемого материала.

3.33. Верхнюю часть траншеи засыпают грунтом, защищая его сверху от засорения и поверхностных вод слоем уплотненной глины толщиной 15 см и слоем почвенного грунта.

Для засыпки и уплотнения грунта в траншеях применяют бульдозеры и ручные вибротрамбовки.

3.34. Разборку крепления стенок осуществляют по мере заполнения траншеи.

Лотки, примыкающие к дренажам, укрепляют на длину не менее 2 м сборными элементами или монолитным бетоном.

Состав отряда машин для устройства дренажа представлен в табл. 10.

Отделка и укрепление откосов

3.35. Для защиты откосов выемок и насыпей от эрозии следует применять преимущественно травяной покров, получаемый гидропосевом.

3.36. Укрепление откосных частей земляного полотна, имеющих водоносные горизонты, сложенных из переувлажненных грунтов и грунтов особых разновидностей, а также подтапливаемых откосов целесообразно осуществлять с применением решетчатых конструкций в сочетании с посевом трав или заполнением ячеек цементогрунтом, щебнем.

3.37. Перед основными работами по укреплению откосов следует выполнить планировку поверхности откосов, уплотнение и разбивку (в случае устройства решетчатых конструкций).

Выбор машин для планировки и уплотнения поверхности следует производить в соответствии с данными табл. 11.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector