Футеровочный материал ультралегковесный кирпич керамоволоконная вата

Применение шамотных теплоизоляционных изделий ШЛ-0,4 ШЛ-1,0, ШЛ -1,3 в промышленности

Наружный контур тепловых агрегатов и печей представляет собой металлический корпус (кожух). А так как металл обладает повышенной теплопроводностью, то во время высокотемпературного технологического процесса большое количество тепла уходит в окружающее пространство. Это вызывает повышенный расход топлива и создает тяжелые условия работы обслуживающего персонала. Для снижения теплового потока, идущего через стены и свод от рабочего пространства печи в атмосферу, между металлическим кожухом и внутренней футеровкой устраивают теплоизолирующую прослойку из шамотных легковесных изделий марки ШЛ. В маркировке элемента буква «Ш» указывает на то, что изделие изготовлено из шамотного материала, буква «Л» означает весовую принадлежность бруска – легковесный, а цифры обозначают кажущуюся и расчетную плотность материала.

Шамотные теплоизоляционные изделия предназначены для футеровки незащищенных и рабочих зон печей, которые не подвергаются действию расплавов, истирающим усилиям и механическим ударам. Легковесные огнеупоры используются и как теплоизоляционный материал, и как футеровочно-изоляционный материал. Сфера применения шамотных легковесных изделий ― футеровка термических, нагревательных и тепловых агрегатов в которых рабочая температура не превышает 1100º C-1300º C.

Материал и форма легковесных образцов

Шамотный кирпич марки ШЛ изготавливается из природных материалов ― огнеупорной глины, шамота, древесных опилок, торфа и другой органики. Находясь постоянно в высоком температурном или переменном тепловом режиме, шамотные изделия не выделяют в окружающую среду вредных веществ. При высокотемпературном процессе обжига кирпича, органические взвеси выгорают, при этом вместо них в изделии остаются закрытые, заполненные газами пустоты (поры). Благодаря этому фактору вес изделия уменьшается, а степень его теплопроводности увеличивается.

Размеры изделий марки ШЛ (более 50) обозначены в ГОСТ 8691-73. Кирпич марки ШЛ выпускается разной формы — прямой, фасонный, клиновидный, трапециевидный и т.д. Такое большое количество форм и размеров легковесных огнеупоров позволяет осуществить футеровку и теплоизоляцию топок любой конструкции, размеров и формы. К недостаткам легковесных шамотных огнеупоров относится их слабая устойчивость истирающему воздействию пыли. Поэтому их нельзя использовать в конструкциях, через которые пропускают газы, содержащие большое количество пыли, например, в рабочих зонах газопроводов грязного газа.

Особенные показатели шамотных легковесов

Характерные признаки шамотного огнеупорного кирпича марок ШЛ-04, ШЛ-1,0 и ШЛ-1,3 ― достаточно малый вес, механическая прочность, термостойкость и высокие теплоизоляционные стандарты. Дополняет важнейшие параметры качества легковесного шамотного кирпича показатель кажущейся плотности ― отношение массы кирпича к его объему. Поэтому при выборе марки легковесного шамотного кирпича следует учитывать место и рабочий режим его будущей службы. Ведь с увеличением процентного содержания объема пор, автоматически уменьшается коэффициент упругости и прочность шамотного бруска.

Наиболее востребованные марки шамотного легковесного кирпича:

• ШЛ-0,4 ― ультралегковесный кирпич. Кажущаяся плотность 0,4 кг/см³. Вес изделия ―

• ШЛ-1,0 ― шамотный легковесный кирпич. Показатель кажущей плотности

соответствует 1,0 кг/см³. Предел прочности на сжатие – 3 H/мм². Вес шамотного элемента зависит от его типа и размера, и колеблется от 1,7 до 2,2 кг.

• ШЛ-1,3 ― кирпич шамотный легковесный. Кажущая плотность равна 1, 3 кг/см³.

Предел прочности на сжатие – 3,5 H/мм². В зависимости от типоразмера вес элементов находится в пределах 2,0 — 2,6 кг.

В процессе своей службы, изделия марки ШЛ демонстрируют убедительную механическую прочность, высокий показатель термоустойчивости и надежную выносливость к влиянию агрессивных химических веществ без потери заданных характеристик. Еще одно неоспоримое преимущество шамотных легковесов ― минимальная величина дополнительной линейной усадки. Даже длительное нахождение в зоне действия высоких температур вызывает линейную усадку для изделий ШЛ-0,4 всего лишь ― 1%, а для кирпичных брусков ШЛ-1,0 и ШЛ-1,3 до 3%.

Применение шамотных легковесов марки ШЛ-0,4; ШЛ-1,0; ШЛ-1,3

Шамотные легковесные изделия марки ШЛ- 0,4 применяются для футеровки печей, в которых максимальная рабочая температура не превышает 1100º С. Шамотный кирпич марок ШЛ-1,0 ШЛ-1,3 выдерживает рабочий режим с температурой до 1300º С. Отличное качество легковесных изделий ― малый коэффициент линейного расширения. Это свойство позволяет использовать легковесный шамотный кирпич, как футеровочный материал при создании облицовки подов тепловых агрегатов. Высокий уговень энергоэффективности шамотных легковесных изделий достигается за счет низкой теплопроводности материала, что позволяет в 3-5 раз уменьшить время разогрева и охлаждения тепловых агрегатов. В свою очередь, сокращение режима пуск/ отключение обеспечивает экономию расхода топлива в печных агрегатах непрерывного действия на 10%, и на 40- 45% в печах периодического режима работы.

Прочность, малый вес и низкая теплопроводность изделий ШЛ дают возможность уменьшить не только габариты и вес теплоизоляционных слоев, но и самого теплового агрегата. Масса печи может быть снижена в 5-10 раз. При этом потери тепла на аккумуляцию снижаются в 10 раз. Теплоизоляция печей шамотными легковесными материалами ШЛ-04, ШЛ-1,0 и ШЛ-1,3 в несколько раз сокращает затраты на устройство теплоизолирующего слоя и его эксплуатацию.

Шамотные огнеупорные изделия успешно используются во многих сферах промышленности для теплоизоляции электро- и термопечей, выпарных агрегатов, сооружений теплообменного цикла, печей для обжига стройматериалов, котельного оборудования и подогревателей. Востребованы шамотные легковесы для футеровки рабочих зон в печах разного типа в металлургической отрасли и коксохимической промышленности. Изделия ШЛ нашли применение на тех промышленных тепловых объектах, где отсутствует их прямой контакт с расплавленными массами, создающими истирающие усилия и механическое воздействие. Не обойтись без шамотных легковесных элементов и в гражданском строительстве ― они идеально подходят для обустройства каминов, барбекю и бытовых печей.

Футеровка

Футеро́вка (нем. Futter «подкладка, подбой») — облицовка огнеупорными, химически стойкими (англ.) русск. , износостойкими, а также теплоизоляционными материалами, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, ковшей, топок котлов и прочего оборудования [1] . Футеровка производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, а также для усиления огнестойкости материалов, из которых изготавливают металлургические и бытовые печи.

Содержание

• 1 Футеровка доменной печи
  • 1.1 Применяемые огнеупоры
  • 1.2 Лещадь
  • 1.3 Горн
  • 1.4 Шахта и распар
  • 1.5 Колошник
• 2 Галерея
• 3 Примечания

Футеровка доменной печи [ править | править код ]

Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком. В составе огнезащитных покрытий используются слоисто-пористые материалы и изделия на их основе, такие как вермикулит. Данный материал пожаробезопасен, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).

Применяемые огнеупоры [ править | править код ]

Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглинозёмистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО₂ и Аl₂О₃. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl₂О₃ соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Fe₂О₃ ( 1730 °C), прочностью и плотностью. Кирпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглинозёмистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl₂О₃ при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl₂О₃ и SiO₂ заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожжённого антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглинозёмистым кирпичом больших размеров (400 × 200 × 100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельчённого шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.

Лещадь [ править | править код ]

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглинозёмистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. В комбинированной лещади низ и наружную часть (стакан) выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть из высокоглиноземистых молотовых изделий, содержащих более 65 % Аl₂О₃. Высота лещади составляет

5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи. С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади и пнём фундамента закладывают чугунные плиты толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками.

Горн [ править | править код ]

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (СO₂), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных лёточных массах район чугунных лёток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холодильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонкостенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом. Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар [ править | править код ]

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (

2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl₂О₃) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl₂О₃. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку. Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой. Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками, причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными, либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы. В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Колошник [ править | править код ]

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

Футеровка применяется также и при выполнении монтажных работ по устройству подземных сооружений переходов через коммуникации. Как пример: трубная продукция предусмотренная проектом с внешней изоляцией, обматывается стальным листом и протаскивается под действующим подземным трубопроводом. Данным метод футерования выполняет защитную функцию от механических повреждений при продольных и поперечных перемещениях.

Галерея [ править | править код ]

Зумпф системы газоочистки агломашины, изготовленный из износостойкого материала увеличивает срок службы в 2—4 раза.

Огнеупорный кирпич легковесный

В нашем ассортименте: формованные огнеупоры — изделия повышенной огнестойкости, способные выдерживать высокие температуры: кирпич шамотовый, диатомовый, огнеупорный легковесный.

У нас вы можете заказать огнеупорный кирпич в любых количествах, в то числе на объекты промышленности и строительства в любые регионы страны.

Огнеупорный кирпич используют при промышленном строительстве зданий и сооружений, используют для противопожарной защиты бетонных, деревянных и металлических конструкций. Из него возводят различные своды, выстраивают пороги доменных или других печей.

При строительстве печей, каминов и других строительных объектов, в которых температура нагрева достигает высоких значений, предпочтение отдается огнеупорному кирпичу. Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, соответственно, он превосходно сохраняет и отдает свое тепло.

На практике используется несколько видов такого кирпича: углеродистый огнеупорный кирпич, шамотный кирпич, основной огнеупорный кирпич, кварцевый огнеупорный.

Кирпичи огнеупорные легковесные теплоизоляционные

Применение: легковесный огнеупорный кирпич ШЛ-1,3 и ультралегковесные кирпичи марки ШЛ-0,4 используются для обеспечения огнеупора при футеровке тепловых агрегатов. Способен выдерживать температуру до 1400 — 1800 °С.

Технические характеристики

Показатели	ШЛ-0,4	ШЛ-1,0	ШЛ-1,3
Кажущаяся плотность, г/см³, не более	0,1	1,0	1,3
Максимальная температура службы, °С	1150	1300	1300
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее	1,0	3,0	3,5
Теплопроводность, Вт/мК, отнесённая к средней температуре образца, не более:
350 °С	0,20	0,50	0,60
650 °С	0,25	0,60	0,70
Дополнительная линейная усадка при выдерживании 2 часа, %, не более:
При температуре 1150 °С	1,0	—	—
При температуре 1250 °С	—	—	—
При температуре 1300 °С	—	1,0	1,0

Прямые легковесные кирпичи: типоразмеры

Номер	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
3	230	114	100
4	230	114	75
5	230	114	65
6	230	114	40
7	250	124	75
8	250	124	65
16	172	114	75

• Консультация
• Заказать расчет
• Хочу купить
• Консультация
• Заказать
  расчет
• Хочу
  купить

Ответит на вопросы по цене, подбору вариантов и доставке продукции