Блок с отделкой под кирпич

Бетонные блоки стеновые: виды, характеристики, способы монтажа и отделки

Начнем с общих характеристик популярных типов легких блоков. Арболитовый камень, также называемый опилкобетонным (последнее название некорректно), представляет собой смесь песка с древесной щепой на цементном вяжущем. Данный тип конструкционных материалов трудногорюч, в сравнении с газобетоном хорошо удерживает крепежные элементы и подобно газобетону распиливается ножовкой.

Керамзитобетон. Формируется из пескобетона с заполнителем-керамзитом. Выпускаются пустотные (также двухпустотные, четырехщелевые) и полнотелые блоки. «Пустотки» дешевле, они меньше весят. Но зато штробить стены из пустотного керамзитобетона нельзя. Отметим, что у керамзитобетонных модулей нестабильная геометрия (допускаются отклонения в 5 мм) и меньшие теплоизоляционные качества, чем у прочих типов маловесных блоков.

Газобетон. Сырьевыми компонентами являются мелкофракционный песок (кварц), газообразующее (обычно алюминиевый порошок) и вяжущее (цемент). Реакция алюминия с вяжущим вызывает образование водорода, придающего толще материала ячеистую структуру. После схватывания газобетонный камень проходит блочную распиловку с сушкой в электропечи или автоклаве. Газобетонные модули имеют заданную плотность – технология производства позволяет регулировать этот параметр. Такие блоки относятся к конструкционным (т.е. несущим), если плотность их не ниже 500 кг/м 3 .

Газосиликат. Подвид газобетона, выпускается на известковом вяжущем. Прочность газосиликатных блоков немного ниже, чем цементных. Зато их структура более однородна.

Пенобетон. Конструкционные блоки из данного материала характеристиками схожи с газобетонными модулями. Однако их технология производства другая: в пескоцементную смесь вводятся пенообразователи органического или синтетического происхождения. Получаемый распиловкой блочный пенобетон прочнее газосиликата, но неоднороден структурно.

Поризованная керамика. Многопустотный блок керамический является последней улучшенной модификацией классического щелевого кирпича (красного). Эти конструкционные блоки выполнены из легкоплавкой глины, они пятикратно большего размера, чем обычный щелевой кирпич. Пустотность керамических модулей достигает 55%. Благодаря особой форме пустот – узкие несвязанные каналы – интенсивность теплообмена между ними низкая, отчего теплоизоляционные способности поризованных керамических блоков особенно высоки. Кстати, кладка рядов пазогребневой блочной керамикой получается особенно быстрой, поскольку раствор нужен только в углах.

Обратите внимание: внешне схожий с кирпичом поризованный блок не обладает морозо- и влагостойкостью первого. Поэтому дополнительная отделка стен коттеджного фасада, выстроенного из поризованных керамоблоков – обязательна!

При кладке стен керамоблоками следует применять высокопластичный раствор, не заполняющий пустот в модулях. Конструкционную поризованную керамику сложнее обрабатывать в сравнении с ячеистыми бетонами, однако ее блоки намного прочнее и долговечнее.

Полистиролбетон. Содержит гранулы пенополистирола в объеме выше 50%, чем достигаются высокие теплоизоляционные качества. Сравнивания с прочими легкими блоками, модули полистиролбетона характеризуются наименьшей паропроницаемостью.

Перлитобетон. Заполнителем в нем является предварительно вспученный перлитовый песок. Блочный перлитобетон блокирует теплопередачу на уровне газобетона, обладая большей прочностью и термостойкостью. Модули перлитобетона в массовом домостроении по России не применяются – объемы производства низкие, отчего стоимость материала неоправданно высока (свыше 6000 руб. за кубометр).

Шлакобетон. Производство таких блоков сохраняется лишь в южных регионах РФ. Модули крайне дешевы из-за простоты производства, но их теплоизоляционные характеристики очень слабые.

Теплопередача фасадов из легких блоков

Первая задача – определение требуемых теплофизических характеристик наружных стен, для чего потребуется изучить СП 50.13330.2012, в частности формулы расчета сопротивления фасадных стен по теплопередаче (Rо). На основании среднегодовых значений «уличных» температур в отопительном периоде и содержания СП «Тепловая защита здания» рассчитаны значения Ro для ряда городов России (см. таблицу).

Расчетное значение сопротивления теплопередачи внешних стен для зданий по городам РФ

Чтобы выяснить требуемую толщину стены в один блок определенного типа, следует помножить значения Ro и коэффициента теплопроводности данного «легкого» блока (см. таблицу ниже). Есть, правда, одна проблема – действительный коэффициент теплопроводности однотипных блоков (например, газосиликатных) от разных производителей неодинаков, поскольку зависит от сырьевых компонентов и технологии производства. К примеру, на теплопроводность керамзитобетона влияет фракция заполнителя, а показатели теплопроводности газобетона или пенобетона зависят от микроструктуры камня, конфигурации и объема внутренних пустот.

Данные по строительным блокам (легким)

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м• о С)

Отметим, что стены малоэтажных зданий в один блок на московской широте норме сопротивления теплопередачи соответствовать не будут. К примеру, значение Ro фасадной стены из блочного газосиликата марки D500 (толщина 400 мм, плотность 500 кг/м 3 ) составляет около 2,9 м 2 • о С/Вт – т.е. до требуемого по нормам значения 3,13 м 2 • о С/Вт не дотягивает. Чтобы не ставить стену в два газосиликатных блока (это дорого), застройщики предпочитают выстраивать многослойную теплоизоляцию навесным фасадом.

Обратите внимание: до приобретения легких блоков истребуйте у компании-продавца действующий сертификат соответствия нормам ГОСТ 21520-89. Также будет разумным перепроверить прочность ячеистого камня, применив ударный склерометр.

Применив многослойную конструкцию утепления наружных стен, удается достичь большей экономической выгоды на работах и стройматериалах, включая построение фундамента, поскольку многослойная система фасадной теплоизоляции более легкая и имеет меньшую толщину, чем двухблочная стена.

К тому же многослойная теплоизоляция обладает значительной тепловой инерцией, позволяющий, например, покинуть загородный коттедж на пару-тройку дней и отключить отопление без угрозы вернуться в выстуженный дом. Однако у многослойных стен имеется существенный недостаток – срок службы утеплителя в их составе не превышает 25-50 лет (точный период службы связан с характеристиками утеплителя от конкретного производителя). Т.е. спустя несколько десятилетий внешние стены начнут отдавать больше тепла улице, взамен пропуская холод в дом – потребуется демонтаж и замена фасадной теплоизоляции.

Секреты кладки легких блоков

Особой сложности в пустошовной кладке нет. Но каждый тип легкого кладочного материала имеет свою специфику монтажа, требующую внимания строителей. Кладка бетонных блоков с внешне несерьезными ошибками глубоко влияет на геометрию и прочность стеновой конструкции, на ее теплоизолирующие свойства и герметичность.

Как максимально снизить теплопотери кладочных швов. Вариантов решения два (можно применять их сообща): минимизация ширины швов; кладка на «теплый» раствор.

В идеальной ситуации – отклонения в геометрии блоков менее миллиметра – каменщик настелет кладочный раствор 3 мм слоем и шовные теплопотери будут незначительны. К сожалению, стабильными геометрическими размерами характеризуются только газобетонные блоки крупных предприятий, располагающих современным автоклавным оборудованием и линиями распиловки.

Из-за «играющих» размеров легких блоков обычная высота швов при кладке модулей из пенобетона, арболита, поризованной керамики и керамзитобетона – 10-15 мм. Ввиду значительной толщины швов, кладку рациональнее выполнять по «теплому» раствору. В состав его входит цемент и заполнитель низкой плотности, как-то перлитовый или вермикулитовый песок.

Пропорции «теплого» раствора самостоятельного приготовления следующие: цемент – 1 часть; заполнитель – 4 части. Промешивание компонентов растворной смеси ведется всухую, после добавляется вода (только водопроводная!) – 1 часть на каждые 4 части смеси. Для улучшения качеств в раствор вводятся воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

«Теплая» смесь заводского производства (сухая), к примеру, Knauf LM21 или Porotherm TM, стоит вдвое-втрое дороже самостоятельно подготовленной смеси – порядка 350 руб. за упаковку 20 кг. Впрочем, строительство малоэтажного здания площадью менее 150 «квадратов» самостоятельного смешивания «теплой» смеси не оправдывает – в готовых клеевых смесях компоненты тщательно вымерены, введены пластифицирующие добавки с замедлителями схватывания. Поэтому рациональнее вести кладку на заводскую смесь «теплого» раствора, требующую лишь ввода мерного объема водопроводной воды и промешивания.

Потребность армирования кладки. Построение внешних стен из блочных ячеистых бетонов (газобетон, пенобетон и газосиликат) требует обязательного армирования первого ряда кладки, следом каждого четвертого ряда. Армированию подвергаются опорные зоны перемычек и ряд кладки под проемами окон, причем 10 мм прутки (композитные, стальные) следует помещать в штрабы, подготовленные штраборезом.

Важно также сформировать объемные ж/б пояса армирования под мауэрлатом и между этажными уровнями. Поскольку без термоизоляции каждый пояс железобетона на периметре фасада станет мостиком холода, требуется изолировать его с внешней (уличной) стороны минеральной ватой или пенополистиролом.

При постройке коттеджа ячеистыми блоками марки D400, помимо прочего, нужно произвести дополнительное усиление дверных (входы в дом) и оконных проемов, имеющих ширину или высоту свыше 1,5 м. Их армирование ведется рамами, сваренными из металлопроката, либо, что правильнее – формированием ригелей и стоек армированным ячеистым пенобетоном (D700 или D800).

Кладка стен блоками из полистиролбетона и арболита проводится с армированием пластиковой сеткой каждого третьего ряда. Межэтажный пояс железобетона для таких фасадов отливается 100 мм ширины и высоты.

Внешние стены из блоков керамзитобетонных и поризованно-керамических в армировании швов не нуждаются. Потребность в межэтажных поясах армирования устанавливается вычислением нагрузок от кровли и перекрытий.

Как изготовить перемычки над проемами. Крупные брэнды газосиликатных и керамических блоков, как-то Wienerberger, производят готовые перемычки с армированием, однако они дороги и представлены не везде. Чаще всего надоконные и наддверные перемычки формируются отрезками продукции металлопроката (швеллер, уголок), уложенными в штрабы.

Фасады легких блоков – отделка и утепление

Декоративные качества легких блоков одинаково невысокие, да и защита от атмосферной влаги им остро необходима. Заметим, что стены, выстроенные керамическими «пустотками» также требуют отделки. Популярные способы облицовки блочных стен: оштукатуривание, обкладка кирпичом, установка навесного фасада и оклейка керамической, либо керамогранитной плиткой. Перечисленные способы не препятствуют монтажу дополнительного утеплительного слоя вдоль стены из блоков.

Обратите внимание: утеплять легкоблочный фасад напыляемым полиуретаном, либо плитами пенополистирола с пенополиуретаном не следует. Паропроницаемость этих материалов-теплоизоляторов очень мала, что помешает передаче избыточной влаги из дома в атмосферу улицы. Правильным будет использовать жесткие минераловатные маты.

Кирпичная облицовка. Несмотря на трудоемкость и дороговизну, этот способ отделки популярен, как классика малоэтажного домостроения. Заметим, что к облицовку кирпичом следует готовить на стадии построения фундамента – требуется увеличение проектного ленточного ростверка на 150 мм.

Если же планируется сочетание утепления и кирпичной облицовки, то фундаментную ленту нужно расширить больше – на 200-250 мм. Учитывая слабую паропроницаемость кирпича, требуется закладка между облицовкой и блочным фасадом вентзазора не менее 20-40 мм ширины.

При одновременной кладке рядов легкими блоками и облицовочным кирпичом следует выполнить перевязку между ними посредством закладных перемычек. При облицовке возведенных стен перевязка производится анкерами. Для прижатия утеплителя к фасаду используются шайбы из пластика, продетые в перемычные стержни.

Оштукатуривание легких фасадов. Состав штукатурной смеси выбирается высокостойким на отслаивание, формирующим штукатурный слой с паропроницаемостью не ниже 0,09 мг/(м•ч•Па). Наибольшую гарантию по обеим параметрам даст применение готовых составов на цементном или цементно-известковом вяжущем – к примеру, Ceresit ST24. Нанесение штукатурки на газобетонные, пустотно-керамические, пенобетонные и полистиролбетонные стены следует выполнять по пластиковой сетке.

Облицовка клинкером. Используя клинкерную плитку, домовладелец получает красивую, надежную и долговечную отделка фасада. Наклейка плиточного клинкера производится к стене, подвергнутой выравниванию базовой штукатуркой. При выполнении утепления прежде крепятся минераловатные плиты повышенной плотности на клей, следом наносится штукатурка, после клеится клинкерная плитка.

Навесной фасад. Наиболее быстрый способ отделки легкоблочных стен. Могут быть использованы планкен и блокхаус, сайдинг металлический и виниловый, фиброцементные и композитные древесно-полимерные панели, либо плитка – каменная и бетонная.

Облицовка дома из газосиликатных блоков кирпичем и другими материалами

В настоящее время, на рынке недвижимости можно наблюдать строительный бум. Множество частных лиц, а также компаний, занимаются возведением самых различных строительных объектов из такого материала, как газосиликатные блоки. Если смотреть с экономичной точки зрения, можно смело утверждать, что дома из газоблоков считаются практически самыми экономически выгодными. Не стоит забывать и о скорости постройки, а также довольно большим сроком эксплуатации строения и его экологичности. Стоит отметить, что строение из данного строительного материала потребуют от хозяина дома гораздо меньше расходов, которые необходимо оплатить за отопление его в зимнее время года. Однако сам газосиликатный блок не может служить эталоном красоты и экстерьера, соответственно, для улучшения эстетики, сооружения из такого материала требуют какой либо дополнительной отделки.

Заметим, что внешние стены здания, состоящие из газосиликатных блоков, практически постоянно подвергаются различному воздействию окружающей среды. Это и попадание на них дождевой воды, разного рода пыли и т.д. Все это способствует приведению к тому, что сами блоки могут со временем потемнеть, а это естественно влечет за собой довольно неприятные изменение общего вида дома. Во избежание подобных неприятностей и требуется качественная наружная отделка. Сегодня на рынке имеются множество технологий облицовки газосиликатных блоков, которые уже стали традиционными. Например, многие владельцы домов просто оштукатуривают стены обычным раствором. Некоторые подготавливают стены для нанесения на них пленкообразующих красок. Также имеет место облицовка газосиликатных блоков кирпичом.

Облицовка дома из газосиликатных блоков

Сама система облицовки, а также материал для проведения работ, должны быть выбраны с соблюдением некоторых факторов. Например, проводя работы по облицовке дома из газосиликатных блоков, очень не рекомендуется препятствовать прохождению испарения, которое идет изнутри наружу. Проще говоря, стены такого дома должны «дышать».

Как говорят многие специалисты, в качестве облицовки рекомендуются применять следующие материалы:

• Достаточно выгодна облицовка качественным лицевым кирпичом, однако обязательно с зазором, который должен находиться между отделочным материалом и стеной.
• Расстояние зазора должно составлять не менее 4-5 сантиметров.
• Подойдет также облицовка газосиликатных блоков качественным сайдингом, или современными декоративными панелями.
• В случае образования швов, необходима из затирка, а также окраска паропроницаемым материалом.
• Также, можно применять оштукатуривание газосиликатных стен современными смесями, которые подходит для данного материала.

Облицовочный кирпич – лучший материал для газобетонных стен

Если позволяет финансовое положение, лучше всего, газосиликатный блок покрыть облицованным кирпичом. Настоящие специалисты говорят, что для качественного проведения таких работ, требуется немало знаний, а также опыта. Перед отделкой стены таким материалом, её заранее армируют. После начала кладки кирпича, расстояние между стеной и кирпичом необходимо заполнить утеплителем. В ходе возведения облицовочной стены, необходима фиксация тарельчатыми дюбелями. Заметим, что анкера следует монтировать на расстоянии до 25 сантиметров друг от друга. Если учесть определенную совокупность материалов, а именно облицовочный кирпич и газобетонный блок, то следует выбирать утеплитель из множества разновидностей минеральной ваты. Такой материал также позволит «дышать» стенам и не приведет к скоплению воды и плесени.

Облицовочные кирпичи и блоки

• Стеновые блоки
• Перегородочные блоки
• Облицовочные кирпичи и блоки
  • Полнотелые кирпичи
  • Кирпичи для столбов забора
  • Кирпичи колотые
  • Для фасада
  • Для дома
  • Блок 3-х пустотный ЦВЕТНОЙ 190*188*390 мм М50
  • Блок 2-х пустотный 190*188*390 мм с колотой поверхностью
  • Блок 2- х пустотный 190*188*390 мм М75 с колотой поверхностью цветной
  • Блок цветной колотый облицовочный 95*188*390 мм
  • 2-х пустотный 190*188*390 мм М75 с колотой поверхностью
  • Блок перегородочный ЦВЕТНОЙ 90*188*390 мм
  • Блок перегородочный ЦВЕТНОЙ 120*188*390 мм
  • Блок с колотой поверхностью 95*188*390 мм
  • Кирпич колотый облицовочный 65*65*250 мм
  • Колотый облицовочный 95*95*390 мм
  • Кирпич колотый облицовочный 65*65*250 мм ЯРКИЙ
  • Цветной облицовочный колотый 95*95*390 мм
  • Кирпич колотый облицовочный 65*105*250 мм
  • Кирпич колотый облицовочный 65*105*250 мм ЯРКИЙ
• Керамзитобетонные блоки
• Столбовые блоки
• Фундаментные блоки

Преимущества облицовочного кирпича

Наименование города
Прочность	Стойкость к механическим воздействиям и ветру.
Минимальный коэффициент влагопоглощения	Стойкость к отрицательным температурам, долгий срок службы, отсутствие на фасадных поверхностях грибка с плесенью.
Термическая стойкость	Хорошая переносимость отрицательных температур и внезапных термических колебаний.

В некоторых случаях применять этот материал для отделки нежелательно. Вес кирпича составляет 2,3-4,2 кг. Он может утяжелять фасады небольших строений. Это требует создания надежного основания.

Применять кирпич в облицовочных целях целесообразно, если фундамент выступает за пределы несущих конструкций не меньше, чем на 12 см. Основание здания должно обладать подходящей несущей способностью. Если фундамент не соответствует перечисленным требованиям, можно возвести отдельный под фасадную кладку.

Производители облицовочного кирпича выпускают его в различных цветовых версиях. На этапе изготовления включают в состав окрашивающие пигменты.

Наибольшим спросом пользуются следующие цвета:

На цвет кирпича влияют условия обжига и наличие примесей в составе.

Даже незначительные отклонения в производственном процессе могут изменить оттенок, который будет визуализироваться в кладке.

Варианты цветов силикатного облицовочного кирпича

Керамические пользуются наибольшим спросом. Их изготавливают на основе глины и модификаторов. Такой кирпич обжигают при высоких температурах в печах.

Керамический облицовочный кирпич

Керамический кирпич отличается цветами, размерами и фактурой, бывает пустотелым и полнотелым. Недостаток этого материала связан с его склонностью к образованию высолов, представляющих собой белесый налет, появляющийся при взаимодействии с солями низкокачественных кладочных смесей.

Главным компонентом силикатного кирпича служит кварцевый песок. В состав также входит известь, пластификаторы с модификаторами и окрашивающие добавки. Производят такой кирпич способом автоклавного синтеза. На первой стадии будущему изделию придают конфигурацию методом сухой прессовки. После этого заготовку подвергают воздействию водного пара.

Силикатному кирпичу присуща прочность, хорошие тепло- и шумоизоляционные характеристики.

Гиперпрессованные кирпичи появились на строительном рынке относительно недавно. Его поверхность имитирует сколы настоящего камня.

Облицовочный кирпич бывает гладким и рельефным. Гладкий не скапливает загрязнения.

Облицовочным кирпичом отделывают стены и фасады различных строений. Он позволяет создавать не только красивую, но и долговечную отделку.

Примеры готовых домов из наших блоков можно посмотреть в разделе ФОТОГАЛЕРЕЯ

Полный прайс-лист по блокам можно скачать в разделе Прайс-лист

Выбираем блок для стен

Виды стеновых материалов

Отечественная строительная индустрия развивается быстрыми темпами, предлагая потребителю массу новых материалов, услуг и технологий наряду с традиционными. Выбирая материал для возведения стен, современный потребитель вынужден сравнивать основные характеристики и свойства привычных материалов, таких как дерево и кирпич, и материалов из группы лёгких бетонов (пенобетон, газобетон, полистиролбетон и керамзитобетон).

В этом разделе мы опишем шесть основных видов стеновых материалов, используемых в современном индивидуальном строительстве, дадим каждому из них определение и краткое описание преимуществ и недостатков.

Родственники в классификаторе: пенобетон и газобетон

Пенобетон и газобетон – это разновидности ячеистого бетона. По применению и свойствам они очень похожи. Основные компоненты пенобетона — цемент, песок, вода и пенообразователь (белковый либо синтетический), а газобетона – цемент, песок и газообразователь (алюминиевая паста либо пудра). Пенобетон изготавливают, перемешивая смесь бетона с пеной, а газобетон — с помощью химических реакций.

К преимуществам первого можно отнести отсутствие сквозных пор (каковые имеются у газобетона) , благодаря чему он не поглощает влагу. Эта же особенность наделяет пенобетон прекрасными звукоизолирующими свойствами. Звукоизоляционное свойство пенобетона значительно превосходит аналогичное у кирпича. Пенобетонные блоки обладают плотностью, сходной с плотностью натуральной древесины, в отличие от которой не подвержены процессу гниения.

Собственными преимуществами обладает и газобетон. Стены, сложенные из газобетонных блоков, прошедших автоклавную обработку, менее расположены к изменениям в структуре в результате процесса усадки.

Недостатки у лёгких ячеистых бетонов тоже есть. Как и все бетонные изделия из бетона, газоблоки и пеноблоки обладают не самым эстетичным видом. Поэтому при строительстве нужно учитывать тот факт, что придётся дополнительно облицовать фасад. Благо, современный рынок предлагает большой выбор материалов для наружной отделки стен и фундаментов зданий, обладающих разнообразной фактурой, формой и цветом (к примеру, облицовочный кирпич).

Керамзитобетон

Керамзитобетон- лёгкий бетон, в котором крупным заполнителем является керамзит, а вяжущим — цемент (иногда известь, синтетические смолы или строительный гипс). В качестве мелкого заполнителя используют пористый или плотный (например, кварцевый) песок.

Блоки из керамзитобетона так же, как и блоки из других лёгких бетонов, не подвержены таким процессам как горение и гниение, способны регулировать влажность воздуха в помещениях. Кроме того, керамзитобетон является природным материалом, он безопасен и чист с точки зрения экологии. Также существуют декоративные керамзитобетонные блоки с красивой фактурой поверхности, которые не требуют дополнительной внешней отделки.

Однако, благодаря керамзиту, который производится из вспененной глины, такой блок является более пористым, а большое количество пор, как известно, уменьшает плотность и прочность блока. Поры хорошо впитывают влагу, что даёт о себе знать при отрицательных температурах, особенно в северных климатических условиях.

Пенополистиролбетон

Полистиролбетон (пенополистиролбетон) – это разновидность лёгких бетонов, имеющая однородную ячеистую структуру. Состоит из вяжущего компонента (портландцемент) и заполнителя (гранулированный вспененный полистирол), а также химических добавок (пластифицирующих и воздухововлекающих) и воды.

Технологическая особенность этого пенополистиролбетона заключается в том, что воздействовать на его физико- механические свойства можно с помощью выбора объёмной массы бетона. В отличие от лёгких бетонов с минеральными наполнителями, в случае с полистиролбетоном возможно производство легких блоков плотностью ниже 200 кг/м3 и, соответственно, с более высокими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность полистиролбетона ниже, чем у газосиликата и пенобетона, по этому показателю он превосходит даже дерево.

Морозостойкость блоков из полистиролбетона марки Д-500 на 45- 50% выше, чем у пенобетона и газосиликата той же марки. Можно также отметить такие параметры полистиролбетона, как огнестойкость и отсутствие токсичных выделений.

Источником недостатков пенополистиролбетона может являться недобросовестность отдельных изготовителей. Уменьшение содержания гранул в составе блоков сказывается на том, что основные тепломеханические свойства будет определять не полистирол, а бетон. Изменяя пропорцию компонентов, можно получить более прочный, но при этом более тяжелый блок, с пониженными теплоизоляционными свойствами. А вот применение гранул низкого качества может привести к ухудшению адгезии, выпадению гранул, и, как следствие — снижению прочности. Всё это необходимо учитывать при покупке материала.

Дерево и кирпич

Современное индивидуальное строительство предполагает множество вариантов возведения дома – как для сезонного, так и для постоянного проживания. Традиционными материалами являются кирпич и дерево. Большинство отдает предпочтение кирпичным домам – как надёжным, долговечным и красивым.

Можно отметить множество положительных свойств кирпича. Кирпичный дом или коттедж обладает лучшей огнестойкостью по сравнению с деревянным, печь или камин в кирпичном доме можно возвести вплотную к стене. Кирпич менее подвержен воздействиям окружающей среды: ему не страшны гниль, древесный жук и грибковая плесень. Внешняя отделка кирпичных стен не обязательна.

Затраты на строительство кирпичного дома, несомненно, выше, чем при возведении домов других видов: сказываются высокая стоимость материала, обязательное утепление стен, транспортные расходы, стоимость работ – они довольно трудоёмкие и сложные. Для поддержания уровня тепла и влажности кирпичный дом нужно постоянно отапливать, а кирпич прогревается намного дольше, чем дерево. Эксплуатация кирпичного дома обходится дороже, чем эксплуатация деревянного.

Выбор древесины в качестве строительного материала обусловлен, конечно же, уникальной его способностью создавать в доме благоприятные для человека микроклимат и атмосферу, и даже особую энергетику.

Дом из дерева не требует размещения в нём климатического оборудования, поскольку и так обладает постоянным воздухообменом, который обеспечивает в комнатах оптимальную влажность. Однако древесина предрасположена к рассыханию, гниению, заражению грибком; она хорошо поддерживает горение.

Сравнительные характеристики

Мы описали основные, широко распространённые виды стеновых блоков. Ниже приведём таблицу их сравнительных характеристик.

Какие блоки лучше для строительства дома

Каменный дом во многих отношениях даст фору деревянным и каркасным строениям. Более прочный, менее пожароопасный он прослужит не одно поколение. Плюс строительные блоки ощутимо сокращают время на возведение здания. Разновидностей блоков много, попробуем разобраться, как выбрать оптимальный вариант под имеющийся бюджет.

Строительные блоки: виды и технические характеристики

Основа любого строительного блока – бетон. Иногда только он один, чаще – в комбинации с другими материалами. Классический железобетонный блок изготавливается из цемента и гравия и армируется металлом для повышения прочности конструкции. Стройматериал получается тяжелый (минимальный вес одного блока равен 15 кг), поэтому применяется в основном для укладки фундамента и наружных стен в многоэтажных зданиях.

При строительстве индивидуального жилья, дачного домика, коттеджа, возведении стен для внутренней планировки помещений применяют блоки из так называемых легких бетонов, чья объемная масса не превышает 1800-2000 кг/м3. «Начинкой» здесь идут пористые, ячеистые и легкие органические заполнители. Производители не просто пытаются сделать бетоны легче, но и снизить теплоотдачу здания, повысить паропроницаемость.

Можно выделить следующие виды современных бетонных блоков:

• Газосиликатные блоки состоят из смеси цемента, извести и алюминия, затвердевшей под давлением выше атмосферного. Материал обладает пористой структурой, удобен в эксплуатации, легко обрабатывается и режется вручную, белые стены из него можно не штукатурить. Как правило, штучное изделие имеет стандартный размер – 60х20х25 см.

• Шлакобетонные блоки создаются в специальных прессовальных машинах на базе шлаковых металлургических и зольных отходов, мелкой щебенки. Про вред для здоровья таких блоков – миф. В СССР из шлакощелочных бетонов успешно строили многоэтажные дома. В Европе до сих пор производят его десятки миллионов тонн в год. Такой бетон и блоки из него в разы дешевле. Из них предпочитают возводить промышленные здания, склады, гаражи, сараи.

• Пенобетонные блоки делают из песка, цемента, воды и пенообразователя (ячеистый бетон). Раствор взбивают и заливают в формы, стандартных размеров 20х30х60 см. Материал легкий, хорошо держит тепло и звук. Удобен при возведении внутренних, не несущих стен.

• Керамзитовые блоки. Материал с наполнителем из гранул пенистой обожженной глины, изготавливается путем прессования. Возможны вариации: полимерные утеплители и облицовка (не требует дополнительных обработки и утепления), имитация кирпича, плитки или даже натурального камня.

• Арболитовые блоки. «Бетонность» материала весьма условна, поскольку на 90 % он состоит из деревянной щепы, скрепленной цементом, а часто и гашеной известью с сульфатом алюминия. Дом со стенами из арболита – почти деревянный дом: сухой и теплый, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению, хотя активно поглощает влагу. Близки по составу к ним опилкобетонные блоки.

• Керамические блоки (или поризованный кирпич). Фактически являются кирпичом, но в глину примешиваются деревянные опилки, которые в ходе термической обработки выгорают, образовывая своеобразные поры в структуре материала. Размер стандартного керамоблока составляет 38х24,8х23,8 см. Прочные и хорошо держат тепло, но поглощают много влаги и обладают достаточно хрупкой структурой, поэтому штробить их не рекомендуется, использовать ударный режим при сверлении тоже нельзя.

• Полимерные блоки состоят из бетонной основы и полистирола, что делает материал прочным и хорошо держащим тепло. Но полимерный блок имеет склонность при большой нагрузке на несущую конструкцию усаживаться. Поэтому лучше его применять для возведения перегородок или утепления, но не основных стен.

Критерии выбора строительных блоков

Цели может быть три: конструкционная, конструкционно-теплоизоляционная, теплоизоляционная. Проще говоря, нужно просто что-то построить, утеплить или то и другое вместе.

Первый критерий – прочность материала, то есть способность выдерживать определенные физические нагрузки.

Для того чтобы выбрать подходящий блок, нужно смотреть на марку. Так марка керамзита М – 50-150. Значит, материал выдерживает нагрузку от 50 до 150 кг на квадратный сантиметр, это очень высокая прочность.

Например, пеноблок маркируется показателем 0,25-12,5, а значит, возводить из него несущие стены будет ошибочно. В интернете можно найти сводные таблицы прочностей строительных блоков и произвести необходимые для конкретных нужд расчеты.

Второй критерий – отношение к разным температурам

Стоит обратить внимание на морозостойкость материала: любой строительный блок способен выдержать ограниченное количество циклов полной заморозки и оттаивания, после чего он начнет разрушаться. Даже в высоких широтах стены полностью не промерзают, поэтому показатель является условным. Уровень морозостойкости (Мрз) 35 (столько полных заморозок выдержит) является достаточным, большинство легкобетонных блоков его достигают. Для керамических моделей показатель составляет 50.

Способность материала впитывать влагу

Бетон здесь уступает кирпичу, поэтому стены из любого вида блоков нуждаются во внешней отделке фасадов (облицовка, штукатурка, сайдинг и т.д.). Поэтому процедуру отделки не стоит откладывать на год, до начала нового дачного сезона.

Нужно ли учитывать усадку дома или коттеджа из строительных блоков?

Здесь многое зависит от фундамента: для возведения малоэтажных зданий из строительных блоков обычно выкладывается ленточный монолитный фундамент, сравнительно бюджетный и достаточно прочный. Материал тоже играет свою роль: газобетон и пенобетон наиболее подвержены усадке, тогда как керамзитобетон, керамика и арболит с этим вызовом справляются успешно. В любом случае необходимо соблюдать технологию кладки, в частности, не забывать про ее армирование специальной металлической сеткой или альтернативным материалом (пластиком, например) по всему периметру стен. Данная процедура станет чем-то вроде стяжки и предотвратит появление трещин на стенах.

Чем бетонные строительные блоки лучше дерева и кирпича?

Строить из бетонных блоков любого типа гораздо быстрее, чем из кирпича, даже с учетом затраченного времени на армирование. Некоторые умельцы справляются своими силами, не прибегая к помощи строительных бригад. Гораздо проще рассчитать необходимое количество блоков (кстати, для этого есть удобные онлайн калькуляторы), чем объемы кирпича или расход дерева.

Но после возведения стен неизбежно встанет вопрос их отделки, и здесь опять возможны варианты. Так, например, для газоблоков и пеноблоков необходимо предусмотреть некоторое вентиляционное пространство, поскольку они хорошо впитывают влагу.

Керамзит и керамика хорошо сочетаются с кирпичными фасадами и штукатуркой. Активно практикуется сайдинг, вагонка, фасады с утеплителем и так далее. Здесь уже все упирается в ваши вкусы и бюджет. Само возведение «скелета» здания из блоков мало того, что быстрее, но еще и обойдется дешевле строительства из кирпича.

При соблюдении нехитрых правил (фундамент с минимальной усадкой, отделка, не допускающая скопления влаги) дом из искусственного камня простоит 100 лет точно. Конструкция из пеноблоков, арболита при правильной эксплуатации выдержит несколько десятков без капитального подновления.