Облицовка откосов по системе кнауф что это такое
Облицовка стен по системе КНАУФ
Гипсокартон на сегодняшний день является одним из самых распространенных отделочных и облицовочных материалов, с его помощью можно эффективно и быстро вышивать поверхности стен потолков и другие поверхности, а также создавать всевозможные перегородки. Технологические аспекты работы с этим универсальным материалом давно известны всем мастерам ремонтных и отделочных работ, это как приемы, внедренные самими исполнителями, так и специальные технологии, разработанные производителями материала. К примеру, высокой эффективностью характеризуется облицовка стен по системе КНАУФ – именитого производителя строительных и отделочных материалов, внедрившего на рынок немалое количество нововведений. Такая система, как правило, предусматривает использование конкретного типа гипсокартона и крепежного профиля, в ней просчитаны и продуманы все нюансы и тонкости. К каркасным системам облицовки от КНАУФ относятся системы С623, С 625 и С626.
Разновидности гипсокартона, используемые в комплектных системах от KNAUF
В зависимости от сферы применения системы она может иметь в своем комплекте ГКЛ следующих типов:
- обычный гипсокартон – подходит для помещений с рядовым режимом влажности без ее резких перепадов, такой гипсокартон имеет самую малую толщину – от 9,5 мм, узнать его можно по серому цвету;
- влагостойкий гипсокартон – характеризуется наличием в гипсовой толще защитных добавок, благодаря которым он поглощает влагу из внутреннего воздуха и выделяет ее обратно, не разрушаясь, отличительная внешняя черта – зеленый цвет листов;
- огнестойкий гипсокартон – имеет в своем составе специальные добавки, которые не поддерживают горение и в течение более длительного времени устойчивы к воздействию пламени, отличается розовым цветом;
- комбинированный гипсокартон – сочетает в себе преимущества влагостойкого и огнестойкого типов, наиболее дорогостоящий из всех видов ГКЛ, имеет зеленый цвет с красной маркировкой.
Облицовка стен по системе КНАУФ выполняется на систему из металлического профиля, которая собирается из длинных направляющих и коротких соединительных профилей. На правильно собранную конструкцию можно монтировать двойную облицовку, которая необходима в тех случаях, когда здание может дать усадку, подвижку или деформацию другого рода. Также большое преимущество использования систем КНАУФ в том, что под каркасом можно эффективно скрыть инженерные коммуникации. В этом случае нужно прокладывать их окончательным образом до установки каркаса.
Другие виды КНАУФ-систем
В последнее время стали популярными также и бескаркасные системы облицовки от КНАУФ, в таких системах крепление производится на клей. К бескаркасным системам относятся С611 и С631. Разница между ними заключается в наполнении: С611 включает только КНАУФ-листы и специальный клей, а в состав системы С631 дополнительно включен пенополистирол для выполнения теплоизоляционных работ. Использовать бескаркасные системы допускается в тех случаях, когда дом имеет абсолютно ровные стены, он прочно стоит на фундаменте, а процессы усадки и подвижек уже завершились.
В то же время если стены дома имеют ярко выраженные неровности, которые невозможно удалить механическим путем, а также требуется полноценная теплоизоляция дома, то нужно использовать каркасные системы КНАУФ, сооружение каркаса позволяет нивелировать кривизну стен и уложить в полости каркаса достаточный слой теплоизоляционного материала. Поэтому та или иная система должна выбираться в соответствии с конкретными обстоятельствами.
База строительных и отделочных материалов ТД Стройматериалы.
С 635 Облицовка на стальном каркасе, установленном на относе от базовой стены с однослойной обшивкой из плит КНАУФ Файерборд
С 635
С 635 Облицовка на стальном каркасе, установленном на относе от базовой стены с однослойной обшивкой из плит КНАУФ Файерборд.
- Масса 1 кв. м облицовки –
16 кг/м 2 .
- Максимальная высота облицовки – от 4,8 до 6,9* м.
- Максимальная толщина облицовки – от 87,5 до 100* мм.
* в зависимости от типоразмера и шага профилей.
Состав комплектной системы – количество на 1 м 2 .
- (1) плита КНАУФ Файерборд – 1,0 м 2 ;
- (2) профиль стоечный ПС 75×50 (100×50) – 2,0 пог.м;
- (3) профиль направляющий ПН 75×40 (100×40) – 1,1 пог.м;
- (4) лента уплотнительная – 1,2 шт.;
- (5) дюбель для крепления профилей – 1,6 шт.;
- (6) шуруп TN 25 – 14 (17) т.;
- (7) КНАУФ профиль ПУ – по потребности заказчика.;
- (8) стекловолокнистая армирующая лента для плит КНАУФ Файерборд – 0,75 пог.м;
- (9) шпаклевка КНАУФ Файерборд Шпахтель или КНАУФ Унифлот – 0,05 кг;
- (10) минераловатная теплоизоляция нового поколения по технологии Ecose ® КНАУФ Инсулейшн – 1 м 2 .
Данные по количеству материалов ориентировочные, не учитывают потерь на раскрой и требуют уточнения по проекту.
Описание
Комплектная система КНАУФ C 625 представляет собой полный набор специально подобранных материалов, необходимых для создания однослойной облицовки стен из плит КНАУФ-Файерборд на стальном каркасе, отнесенном от базовой стены.
Кроме основных элементов, комплектная система включает необходимые для реализации конкретной строительной задачи технические решения, рекомендации по производству работ, а также инструменты и приспособления.
Все элементы комплектной системы С 635 производятся по современным технологиям, проходят строгий контроль качества, функционально ориентированы и в составе комплектной системы обеспечивают надежность всей конструкции в процессе длительной эксплуатации.
Применение
КНАУФ Файерборд применяется в качестве огнезащитного облицовочного материала в каркасно-обшивных конструкциях перегородок, облицовок стен и подвесных потолков на путях эвакуации и в зальных помещениях в зданиях различного функционального назначения, этажности и вместимости, в других строительных конструкциях, где, согласно требованиям пожарной безопасности, предусмотрено применение негорючих строительных материалов (НГ) класса пожарной опасности КМ0. Данные требования приведены в табл. 28 и 29 Приложения к Федеральному закону Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
КНАУФ Файерборд – это оптимальный вариант отделки технических помещений, особенно тех мест, где есть повышенный риск возникновения огня: котельные, мастерские, гаражи, зоны дымоходов и т.д. Стены из этого материала призваны локализовать пожар в одном помещении и не дать пламени вырваться наружу.
В Европе КНАУФ Фаейрборд используется уже много лет. Его широко применяют для отделки запасных выходов в офисных и торговых центрах: там, где проходят пути эвакуации. Кроме того, он может применяться в качестве дополнительной негорючей облицовки, которая крепится к существующим конструкциям стен.
Преимущества
Главная задача плит «КНАУФ Файерборд» – сдержать распространение огня, и тем самым обеспечить эвакуацию людей. На сегодня из всех представленных на рынке негорючих материалов только он доказал свою эффективность в борьбе с пламенем. При этом важно, что КНАУФ Файерборд является абсолютно безопасным экологическим материалом.
Принципиальное отличие поведения плит КНАУФ Файерборд от других листовых гипсовых изделий в условиях стандартных огневых испытаний заключается в том, что после выпаривания кристаллизационной влаги из гипсового сердечника изделие не трескается и не разрушается более длительное время.
Повышению огнеупорности способствует армирующий негорючий стеклохолст, находящийся в теле плиты КНАУФ Файерборд.
Монтаж гипсокартона
Общие положения
Существуют два основных варианта использования комплектных систем ТИГИ Knauf для возведения стен и устройства межкомнатных перегородок. Во-первых, это выполнение перегородок целиком из материалов системы ТИГИ Knauf (рис. 1). Во-вторых, облицовка кирпичных, бетонных или иных стен гипсокартонными листами (ГКЛ) по металлическим профилям (рис. 2).
Перегородки, полностью изготовленные по описываемой нами технологии, имеют несколько модификаций. Металлические профили могут быть смонтированы в одинарный или двойной каркас, а также в двойной каркас с внутренним пространством для прокладки различных инженерных коммуникаций. Кроме того, существует разновидность перегородок с деревянным каркасом, облицованным гипсокартонными листами.
Металлический каркас может быть облицован ГКЛ в один или два слоя. Как правило, облицовка в один слой производится по одинарному металлическому или деревянному каркасу. Облицовка в два слоя может быть выполнена как по одинарному, так и по двойному металлическому или деревянному каркасам.
Вес одного квадратного метра стены составляет примерно 25 кг при облицовке в один слой, и в два раза больше, если обшивка гипсокартонными листами производится в два слоя. Максимальная высота перегородки может колебаться от 4 до 6,5 метра в зависимости от ее конструкции. Чем больше поперечное сечение применяемых стоечных профилей и чем меньше их шаг, тем большей высоты можно возвести перегородки.
Следует отметить, что двойной металлический каркас с внутренним пространством для инженерных коммуникаций предполагает меньшую допустимую высоту стен, нежели обычный двойной каркас.
Это объясняется тем, что в первом случае используются стоечные профили с меньшим общим поперечным сечением, так как часть пространства занимают полости для коммуникаций. При выполнении перегородок из элементов системы ТИГИ Knauf производится двухсторонняя облицовка каркаса гипсокартонными панелями.
Помимо этого, возможно использование металлических профилей и гипсокартонных листов для облицовки уже существующих или заново выстроенных из других материалов стен и перегородок. Для таких случаев имеется несколько конструктивных решений.
Прежде всего, можно просто приклеить гипсокартонные листы или гипсовые комбинированные (с изоляционным материалом) панели непосредственно к базовой стене. В данном случае максимальная высота облицовки определяется высотой листа гипсокартона или комбинированной панели.
Выполнение металлического каркаса на базовой стене имеет несколько особенностей. Направляющие и стоечные профили скрепляются в каркас с таким расчетом, чтобы между ним и стеной оставалось пространство в 60–100 мм для прокладки инженерных коммуникаций.
Высота такой облицовки может достигать 4–4,25 метра. При этом возможно использование крепежных кронштейнов. Кронштейны монтируются к базовой стене с вертикальным шагом 1,5–2 метра, и к ним крепятся стоечные профили, что позволяет увеличить максимальную высоту облицовки до 7 метров.
Металлический каркас для облицовки гипсовыми панелями может быть собран из специальных профилей (потолочного профиля ) и прямых подвесов. Прямой подвес – это металлический элемент, состоящий из спинки, которая крепится к стене или потолку, и перфорированных полок.
Подвесы крепятся к базовой стене с шагом 1,5 метра по вертикали. На них монтируются специальные профили, к которым и прикрепляется гипсокартонная обшивка. Расстояние между стоечными или специальными профилями определяется шириной гипсокартонного листа.
Монтаж металлоконструкций
Монтируют стены и перегородки после окончания всех строительных работ, связанных с применением жидких растворов, но до выполнения чистых полов. Рассмотрим последовательность операций.
Прежде всего необходимо произвести разметку возводимых перегородок. Сначала ее выполняют на полу (при этом можно использовать шнуробойное приспособление). Затем при помощи отвеса эта разметка переносится на потолок. На направляющие и пристенные стоечные профили наклеивается упругая звукоизоляционная лента.
Направляющие профили, согласно разметке, крепятся дюбелями с шагом один метр к полу и потолку (рис. 3). Таким же образом монтируются пристенные стоечные профили. Остальные стоечные профили нарезаются исходя из высоты помещения с допуском (в сторону уменьшения) не более 10 мм.
Далее, стоечные профили устанавливаются с шагом 600 мм в верхние и нижние направляющие и закрепляются методом просечки или шурупами (рис. 4). При необходимости стоечные профили могут быть скреплены друг с другом внахлестку (для ПС 50 – 0,5 метра, для ПС 75 – 0,75 метра, для ПС 100 – 1 метр).
Обшивка каркаса
После сборки металлического каркаса можно приступать к его обшивке. Прежде всего, на ровной поверхности при помощи специального резака или остро отточенного ножа необходимо нарезать гипсокартонные листы в соответствии с высотой перегородки. Сначала разрезается наружный слой картона и надрезается гипсовый сердечник.
Затем лист укладывается на край стола, гипсовый сердечник переламывается, и слой картона на оборотной стороне также разрезается. Получившаяся кромка обрабатывается рубанком. Заделка швов в местах стыка листов может выполняться с помощью армирующей ленты или без нее. Соответственно, различаются и методы обработки кромок.
Если используется армирующая лента, необходимо рубанком снять на кромке ГКЛ фаску под углом 45 градусов на одну треть толщины листа (рис. 5-а). Слой картона в месте укладки армирующей ленты удаляется, края картона зашкуриваются. Если шов выполняется без применения армирующей ленты, фаска снимается под углом 22,5 градуса на две трети толщины листа, края картона также зашкуриваются (рис. 5-б).
После подготовки ГКЛ можно приступать к их монтажу непосредственно на металлический каркас. Гипсокартонные листы устанавливаются вертикально и закрепляются на каркасе саморезами с шагом 250 мм, при этом верхние кромки плотно прижимаются к потолку. Крепление производится от угла, по двум взаимно перпендикулярным друг другу направлениям.
Сверху и снизу гипсовые панели крепятся непосредственно к направляющим профилям на расстоянии не менее 10 мм от кромки (если кромка не облицована картоном, расстояние следует увеличить до 15 мм). Местоположение шурупа-самореза определяется продольными канавками на полке стоечного профиля.
При использовании саморезов и электродрели со специальной насадкой или шуруповерта предварительного сверления отверстий не требуется. В процессе монтажа необходимо следить за тем, чтобы шурупы вворачивались в гипсокартонные листы под прямым углом и заходили вглубь профиля не менее чем на 10 мм.
Головки саморезов следует утапливать в толщу ГКЛ на глубину не менее 1 мм и зашпаклевывать. Если шуруп дефектный, или он неправильно размещен, его следует удалить, после чего поставить новый на расстоянии около 50 мм от прежнего.
В тех случаях, когда в полость перегородки укладывается звуко- или теплоизоляционный материал (пенополистирол или минвата), необходимо предусмотреть их надежное крепление. Это можно сделать при помощи вкладышей из гипсокартона или фрагментов стоечного профиля меньшего сечения (рис. 6). После закрепления листов гипсокартона на металлическом каркасе можно приступать к заделке швов в местах стыков.
Гипсокартонные листы, используемые для облицовки, имеют утонщенные кромки для формирования швов. Шпателем на стык наносится слой шпаклевки. Далее одним движением сверху вниз уложенная шпаклевка выравнивается, и ее излишки удаляются. Затем, не дожидаясь затвердевания, на шпаклевку укладывается армирующая лента, при этом шпателем она вдавливается в массу шпаклевки (рис. 7).
Более широким шпателем на армирующую ленту наносится еще один слой шпаклевки, который называется накрывочным, или выравнивающим (рис. 8). Просохший шов подвергается дополнительной обработке с использованием затирки или наждачной бумаги, при этом необходимо избегать повреждения облицовочного картона.
Когда обшивка производится в два слоя, внутренний можно выполнять из гипсовых панелей с прямыми кромками. В этом случае кромки обрабатываются таким же образом, а для выполнения шва применяется более широкий, чем обычно, накрывочный слой шпаклевки (рис. 9). Это обуславливается тем, что при использовании армирующей ленты, применительно к ГКЛ без утоньщенных кромок, возможно образование небольшой выпуклости.
При наличии в перегородке внешних углов применяются угловые профили. Они устанавливаются на предварительно уложенный слой шпаклевки и сверху накрываются еще одним слоем (рис. 10). Внутренние углы обрабатываются шпаклевкой и оформляются согнутой под прямым углом армирующей лентой.
При выполнении перегородок по рассматриваемой нами системе зачастую требуется устройство дверных проемов. В этом случае боковые опорные стоечные профили устанавливаются исходя из ширины дверной коробки. Сверху монтируется дополнительный направляющий профиль (открытой частью вверх). Далее, между верхним и дополнительным направляющими профилями устанавливается фрагмент стоечного профиля, на котором будет располагаться стык гипсовых панелей (рис. 11).
Если производится облицовка в два слоя, то дополнительных стоечных профилей над дверной коробкой должно быть также два. В этом случае внутренний слой облицовки крепится к одному стоечному профилю, а наружный – к другому. Внутрь примыкающих сбоку к дверной коробке стоечных профилей помещаются деревянные бруски. Непосредственно к этим брускам крепятся конструктивные элементы дверной коробки.
В дополнение к вышесказанному, необходимо отметить еще несколько важных моментов. Иногда может возникнуть ситуация, при которой приходится выполнять горизонтальные стыки между ГКЛ. В этом случае гипсовые панели следует закреплять вразбежку, а под образовавшиеся стыки в качестве перемычек устанавливать дополнительные направляющие профили. Если производится двухслойная облицовка, внутренние и внешние швы не должны совпадать.
Швы внутреннего слоя можно формировать без использования армирующей ленты, только с помощью шпаклевки. Расстояние между шурупами внутреннего слоя облицовки может быть увеличено до 750 мм.
В тех случаях, когда перегородки устанавливаются в помещениях с повышенной влажностью, для облицовки следует использовать влагостойкие гипсовые панели. Если же при использовании обычных листов предусмотрена дальнейшая облицовка плиткой, места возможного попадания на поверхность ГКЛ влаги необходимо подвергнуть дополнительной гидроизоляции. Электрические и иные коммуникации следует размещать таким образом, чтобы исключить возможность их повреждения краями профилей или остриями шурупов.
Устройство криволинейных поверхностей
Одно из наиболее выдающихся качеств гипсокартонных листов – их пластичность во влажном состоянии. Это дает возможность выполнять криволинейные поверхности, и посредством этого решать самые разнообразные архитектурные задачи.
Для таких работ применяются ГКЛ шириной 600 мм. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа. При толщине 12,5 мм радиус изгиба – не менее 1000 мм, при толщине 9 мм – 500 мм, если же лист имеет толщину 6,5 мм, минимальный радиус изгиба составляет 300 мм. Можно заметить, что с уменьшением толщины листа гипсокартона возможный радиус изгиба также уменьшается.
Для монтажа изогнутых ГКЛ используются специальные профили ПП 60/27 или направляющие профили, особым образом подготовленные. Простейший пример применения таких листов – это закругления угловых поверхностей. Основное отличие в технологии монтажа таких конструктивных элементов – это поперечное расположение гипсовых панелей по отношению к стоечным профилям.
Рассмотрим порядок выполнения закругленного угла. Прежде всего необходимо изготовить шаблон, по которому производится изгиб ГКЛ (рис. 12). Из гипсокартона вырезаются два боковых элемента необходимого радиуса (он должен быть чуть меньше радиуса изгиба ГКЛ).
Из того же гипсокартона изготавливаются распорные плиты, которые определяют общую ширину шаблона. Эта ширина также должна быть немного меньше ширины ГКЛ. Далее с помощью деревянных брусков и шурупов шаблон собирается и скрепляется. Его необходимо оборудовать зажимами для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа (для этого используются обрезки металлических профилей).
С одной стороны гипсокартонный лист прокатывается игольчатым валиком (рис. 13). Именно эта сторона впоследствии будет деформироваться. Для выпуклых форм она будет внутренней, для вогнутых – внешней. Далее лист наколотой стороной вверх укладывается на прокладки и смачивается водой, при этом необходимо избегать попадания воды на непроколотую сторону листа. Если это произойдет, возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.
Увлажнение производят до насыщения гипсового сердечника (это можно определить по прекращению впитывания воды). Заготовка укладывается на шаблон, при этом ее центр должен совпадать с осью шаблона. Далее лист изгибается по намеченному радиусу и фиксируется в зажимах. ГКЛ фиксируется с помощью клейкой ленты, затем снимается с шаблона и устанавливается на просушку. Таким же образом обрабатываются следующие листы.
После изготовления необходимого количества изогнутых элементов начинается монтаж криволинейного участка перегородки. Для этого на полу и потолке производится разметка для установки направляющих профилей, которые предварительно подвергаются специальной подготовке. А именно: с помощью ножниц по металлу наружная полка и спинка надрезаются до внутренней полки, причем надрезы следует производить параллельно друг другу (рис. 14).
Далее направляющий профиль изгибается по необходимому радиусу и устанавливается по разметке. Профили закрепляются на полу и потолке дюбелями с шагом не более 300 мм. Затем с тем же шагом устанавливаются и крепятся стоечные профили.
После этого поперек стоечных профилей монтируются изогнутые листы гипсокартона. Крепление листов производится к металлическому каркасу. Остается только зашпаклевать получившиеся швы, и поверхность перегородки готова к дальнейшей обработке в соответствии с избранной концепцией жилого пространства.
Аквапанель Кнауф наружная и внутренняя.
Мы специализируемся на поставках аквапанели Кнауф и вспомогательных материалов, по низким ценам. Всегда наличие на складе. Опт и розница. Доставка или самовывоз. Наличный и безналичный расчёт.
Аквапанель Кнауф
Аквапанель Кнауф – уникальный листовой материал, сочетающий в себе одновременно высочайшую огнестойкость, влагостойкость и морозостойкость. Аквапанель по прочности превосходит гипсокартон в 3 раза, не гниёт, при продолжительном нахождении в воде не набухает, и не теряет своих прочностных качеств. Аквапанель не имеет запаха, не содержит в своём составе вредных для здоровья веществ, ничего не выделяет, даже при сильном нагревании. Её легко можно пилить, резать, крепить саморезами к каркасу, без предварительного просверливания.
Обычно, при рассмотрении достоинств аквапанели, делается акцент, на таких её характеристиках, как влагостойкость и морозостойкость. К большому сожалению, свойство аквапанелей, противостоять распространению огня, остаётся без должного внимания. Особый интерес, к данной характеристике, может возникнуть у частных застройщиков, принявших решение, облицевать внутрение и наружные деревянные конструкции аквапанелью. В этом случае, противопожарные свойства здания и безопасность проживающих в нём людей, возрастают в разы. Фатальные последствия пожаров, — известны всем. Аквапанель Кнауф, надёжно защитит от распространения огня, все деревянные элементы постройки. Так же, не менее важной задачей, является, обустройство противопожарных путей эвакуаци, в жилых и помышленных строениях. С этой задачей, аквапанель Кнауф, так же, успешно справляется. Будем, надеется, что проектные и строителные организации, возьмут на заметку, данные качества материала, и будут умело использовать их, в своих конструктивных решениях.
Область применения Аквапанели невероятно широка и несопоставима с возможностями и техническими характеристиками других листовых материалов.
Все эти качества, вывели Аквапанель Кнауф, в неоспоримые лидеры на рынке листовых материалов.
Аквапанель КНАУФ представляет собой листовое изделие, состоящие из сердечника на основе облегчённого мелкофракционного бетона, все плоскости которого, армированы стеклотканным холстом. Торцевые кромки аквапанели имеют специальную, округлую форму и усилены стеклянными волокнами. Аквапанель предназначена в первую очередь для использования и эксплуатации в условиях повышенной влажности и минусовых температур. Условно, Аквапанель КНАУФ можно разделить на две основные категории: Аквапанель наружная Knauf (AQUAPANEL Outdoor) и Аквапанель внутреняя Knauf (AQUAPANEL Indoor).
Компания Кнауф предлагает следующие типовые решения с использованием Аквапанели:
Внутренние стеновые системы
Внутренние стеновые системы
