Способы укрепления откосов траншеи

Укрепление откосов котлована

Свайное, шпунтовое, анкерное укрепление стенок котлованов и откосов. Закрепление грунтовых оснований методом инъектирования.

• Опыт работы – более 18 лет.
• Выполняем работы по укреплению грунтов, применяя разные технологии, в зависимости от особенностей геологии участка.
• Консультируем по способу крепления откосов котлована, подбирая подходящий для Вас.
• Имеем собственный парк техники: более 20 буровых установок и 10 машин спецтехники.
• Сдаем работы в соответствии с СНИП, СП и РД. Оформляем всю рабочую документацию.
• Несем ответственность за все этапы процесса ограждения.
• Даем гарантии на устойчивость ограждения – 2 года.

Получить коммерческое предложение Задать вопрос специалисту

Осуществляем крепление котлованов более 18 лет!

Производим работы по укреплению стенок котлованов, откосов и грунтовых оснований для:

• крупных строительных организаций, многоквартирных жилых домов, а также офисных центров с подземными парковками в центре города;
• промышленных строительных сооружений и зданий (цеха, заводы, объекты инфраструктуры, технические конструкции).

Устройство шпунтового ограждения котлована

Шпунтовое ограждение из стальных свай, деревянной забирки и опорного пояса является самым распространенным способом в нашем регионе. Крепление стенок котлована шпунтом применяется в условиях плотной застройки и относительно прочных грунтах.

Этапы крепления траншеи шпунтом:

1. 1. Бурение скважин под стальные сваи из двутавра;
2. 2. Монтаж свай, фиксация отсевом;
3. 3. Устройство забирки между сваями из бревна;
4. 4. Устройство опорного пояса из двутавра между стальными сваями.

Укрепление котлована шпунтом может применяться в различных условиях в зависимости от шага между сваями, типа двутавра и дополнительных усилений.

Шпунтовое ограждение из буронабивных свай, представляют собой цельное сооружение из свай, связанных между собой поясом и расположенных вплотную друг к другу.
Сваи армируются, конструкция располагается по периметру площадки. Благодаря, прочному основанию площадка защищена от обрушения грунтов.

Этапы устройства ограждения котлованов:

1. 1. Бурение скважин под сваю;
2. 2. Установка арматурного каркаса;
3. 3. Бетонирование сваи;
4. 4. Устройство опорного пояса из двутавра.

Устройство шпунта применяется для крепления вертикальных стенок котлованов, насыщенных влагой, построенных на рыхлых грунтах или на объектах, расположенных близко от других построек. В дальнейшем может использоваться в фундаменте здания.

Анкерное крепление стенок котлована

Анкерное закрепление представляет собой цепь горизонтальных грунтовых анкеров по периметру шпунтового ограждения для придания ограждению дополнительной устойчивости. Применяются грунтовые анкеры при возведении крупных сооружений с большой глубиной котлована.

Этапы установки грунтовых анкеров:

1. 1. Бурение наклонных горизонтальных скважин под грунтовые анкера;
2. 2. Цементация и монтаж канатов под анкер;
3. 3. Натяжение грунтового анкера с упором в опорный пояс.

Установка грунтовых анкеров рекомендуется для оснований с высоким риском обрушения.

Инъекционное крепление грунта

Особенность технологии заключается в бурении скважин — в отверстия вставляются перфорированные металлические трубы, в которые под давлением подается укрепляющий раствор на основе цемента, смолистой смеси или силиката.

Этот метод применяется при строительстве промышленных и гражданских объектов, а также в подземном строительстве. Идеально подходит для защиты стен котлованов, расположенных на песчаных, лессовых, илистых и глинистых участках.

Демонтаж кровли — как без потерь снять покрытие крыши

К земляным работам относятся рытье разведывательных траншей, планировочные работы, разработка котлованов, рытье водоотводных канав и засыпка котлованов.

По каким основным критериям производится освидетельствование котлована?

Задокументированные итоги нашей деятельности – акт освидетельствования котлована – учитывает различные характеристики обследуемой выемки. В группу, занимающуюся осмотром, мы включаем как квалифицированных геодезистов, так и опытных геологов. Объясняется это тем, что акт освидетельствования и приемки котлована предусматривает контрольную проверку не только геометрических параметров (глубины, формы), но еще и инженерно-геологическое освидетельствование дна котлована и его стенок. Оно необходимо для подтверждения нами соответствия показателей фактически вскрытых грунтовых слоев тем геологическим характеристикам, которые ожидались, исходя из результатов предпроектных инженерных исследований земельного участка.

Важно! Своевременно проведенное нами освидетельствование котлованов в Москве и Подмосковье довольно часто выявляет неожиданные проблемы, которые могут осложнить дальнейшие строительные работы и поставить под угрозу устойчивость строящихся зданий. К счастью, благодаря вовремя полученной от нас информации, на этом этапе строительства исправить ситуацию не составляет большого труда и не требует огромных финансовых затрат.

Демонтаж пластиковых труб

Здесь всё зависит от того, каким способом был проведен монтаж. Если для соединения использовалась сварка, то вариант один – резать трубы специальными ножницами или ножовкой. Если использовались разъемные фитинги, то открывать соединения можно руками или ключами (газовым или рожковым).

Канализационные пластиковые трубы – это раструбное соединение, в котором герметичность поддерживается при помощи резинового уплотнительного кольца. Демонтаж таких труб очень прост, нужно просто вытягивать одну трубу из раструба другой. Это самый простой и щадящий вариант, который позволяет использовать элементы трубопровода в любом другом месте. Как показывает практика, канализационные пластиковые трубы при демонтаже не лопаются, не ломаются. Если провести работу аккуратно, то это возможность сохранить большое количество изделий, которые можно использовать для прокладки канализации в любом другом месте. Единственное, что надо будет сделать обязательно – заменить резиновые уплотнители.

Кстати, про выбор пластиковых труб Вы можете прочитать здесь.

Когда выполняется демонтаж кровли

Демолиция кровли — сложный технологический процесс, сопровождающийся утилизацией материала крыши и требующий немалых финансовых вложений. Решение о демонтаже принимается на основе инженерного анализа и проводится в следующих обстоятельствах.

1. Во время полного сноса строения. В силу объективных условий (густоты застройки или невозможности применения взрывных работ) выполняется поэтапный демонтаж здания при помощи ручного труда и средств малой механизации.
2. При проведении капитального ремонта здания в целом или крыши в частности. Срок службы каждого материала определён его технологическими свойствами и условиями эксплуатации. Со временем деструктивные процессы разрушают целостность кровли, возникают течи. Если нет альтернативного решения и способов восстановления покрытия, целесообразнее заменить износившуюся крышу новой.

Если материалы каркаса крыши или элементы кровельного пирога полностью износились, их лучше заменить на новые

Сложность в проведении демонтажных работ на крыше обусловлена рядом факторов:

• возможно падение остатков кровли с высоты (необходимо избегать хаотичного осыпания);
• разборка прогнивших стропильных ферм чревата обрушениями, которые нужно грамотно контролировать;
• проведение частичного ремонта не должно повлечь разрушения сохранившихся элементов крыши.

Нормативным документом, регулирующим порядок работ при демонтаже зданий и сооружений, подлежащих сносу, является Свод Правил СП года, утверждённый Министерством строительства и ЖКХ РФ. Пункт 6.8 «Разборка крыш» описывает этапы демонтажа кровли:

1. Демонтаж кровельного покрытия.
2. Разборка опорных конструкций крыши (плит, стропил или настилов).
3. Разборка прилегающих конструкций — карнизов, парапетов, труб, плит перекрытия и т. д.

Оговариваются размеры полос, на которые разрезают мягкие, рулонные и мастичные покрытия. Рекомендуется выдерживать размер в пределах 1000х500 мм, который является наиболее удобным для складирования и транспортировки в процессе разборки.

О полной замене крыши с установкой дополнительных кровельных элементов, читайте в нашей статье — Реконструкция: вторая жизнь для крыши частного дома.

Сооружение котлованов: откосы — что это и зачем они нужны

Откос котлована — это стенка выемки, которая залегает под определенным углом. Угол наклона, или крутизна откоса, рассчитывается исходя из типа грунта, в котором предстоит вырыть котлован.

Зачем это нужно? Самое важное, о чем необходимо позаботиться, пока идет сооружение — укрепление стенок и защита выемки от разного рода неприятностей. Вряд ли Вы хотите убирать со дна углубления грунт, который случайно обвалился во время земляных работ?

Откосы частично помогают избежать этого. Однако не всегда возможно создать откосы, которые вполне естественным путем защитят котлован от обрушения, особенно в условиях городской застройки. Принимается решение о создании выемки с вертикальными стенками.

В таких случаях, когда на тесной строительной площадке планируется сооружение котлованов, крепление стенок обеспечивается дополнительными материалами. Это могут быть облицовочные элементы из дерева, бетона или металла, распорные конструкции или специальные шпунтовые стенки. Вид крепления выбирается на основе размеров выемки.

Уплотнение — поверхностное и глубинное

Для того, чтобы максимально увеличить несущие свойства грунта, прибегают к уплотнению. Это процесс, в ходе которого основание котлована выравнивается и после тщательно утрамбовывается. Для этого используют катки, виброплиты и другие типы трамбовок массой до десяти тонн.

Глубинное уплотнение выполняется по принципу гидровибрирования с одновременным насыщением грунта водой, или с помощью песчаных и грунтовых свай.

Последний этап, которым обычно завершается — гидроизоляция. После того, как необходимый объем грунта был извлечен, стенки укреплены, а дно утрамбовано, необходимо защитить будущий фундамент от негативного воздействия грунтовых вод.

Различают два вида гидроизоляции:

• противонапорная, которая защищает от грунтовых вод, которые давят на стены фундамента снизу или сбоку;
• безнапорная, которая защищает фундамент от естественных осадков, просачивающихся с поверхности почвы.

Для защиты фундамента обычно создают либо дренажные системы, которые отводят влагу, либо тщательно герметизируют грунт и сам фундамент, либо используют одновременно два этих метода.

Если Вам необходимо выкопать котлован — обращайтесь в компанию «СК ЭлементСтрой». Мы знаем о рытье котлованов все и даже больше. Позвоните по одному из указанных на сайте телефонов, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ консультацию специалиста. Или оставьте заявку на обратный звонок. «СК ЭлементСтрой» — стройте Ваше будущее вместе с нами!

Специфика укрепления откосов котлована

Откосы котлованов и траншей в период выполнения строительных работ находятся под постоянными воздействиями атмосферных, гидрологических и механических (ударной нагрузки, вибраций) влияний. При проведении работ в условиях низкоплотных грунтов, либо при большой глубине котлована, необходимо определить и реализовать максимально эффективный способ укрепления его откосов.

Требованиями действующих СНиП определен нормативный максимум глубины котлована, стенки которого могут не укрепляться дополнительными элементами. Данная величина отличается для разных типов грунтов:

• Для песчаной и крупнообломочной почвы — 1 метр;
• Для супесей — метров;
• Для глины и суглинка — 1.5 метра;
• Для грунтов высокой плотности — 2 метра.

Выбор способа укрепления откосов котлована производится на основании следующих факторов:

• Глубины выемки;
• Геодезических и гидрогеологических условий;
• Наличие близстоящих зданий и сооружений.

Что собой представляют при земляных работах?

Надежность и устойчивость сооружений из земли является главным требованием. Для того, чтоб обеспечить его выполнение важно не просто вырыть углубление, но и спланировать откосы, крутизна которых должна отвечать заявленным нормам. Главным образом эта характеристика зависит от естественного угла откоса почвы в месте строительства.

Самой большой крутизной могут обладать откосы траншей, глубина которых не превышает 5 метров, расположенных на нескальных грунтах, которые находятся выше уровня моря, или тех, которые были искусственно осушены, как и рекомендует СНиП.

Откосы траншеи представляют собой наклонные боковые стенки углублений в грунте, которые могут осыпаться или деформироваться. Именно потому так важно соблюдать все нормы и рекомендации.

Крутизна откосов представляет собой соотношение высоты откоса насыпи, к его основанию. Именно при вычислении правильной крутизны можно быть уверенным, что откос не сползет, а насыпь будет устойчивой и безопасной.

При выборе способа создания стен и откосов, специалисты ориентируются на целый ряд характеристик, которые существенномогут повлиять на основное решение:

• Рельеф местности.
• Климатические условия.
• Гидрогеологические характеристики местности, где будет траншея. Этот пункт особенно важен, поскольку если в местности, где проводятся работы, могут возникнуть паводки, то стандартные методы не сработают.

Только все эти данные в совокупности могут дать понимание полной картины.

1. Если траншея роется в грунте, с нормальным уровнем влажности, вертикальными стенками и без дополнительных креплений, то нормы глубины выглядят так:
   в насыпных и песчаных грунтах глубина не может быть более чем 1 метр;
2. в супесчаных и суглинистых грунтах – не превышать метра;
3. если земля глинистая, то предел установлен на уровне полутора метра;
4. если грунт особо плотный, то траншея может быть до 2 метров в глубину, но при условии, что все остальные работы будут производиться незамедлительно.
5. Если разработка проводится на мерзлых грунтах любых пород, траншея может быть на полную глубину их промерзания. Исключением является только сухой песчаный грунт, который, из-за своей подвижности и рассыпчатости, не обладает нужными характеристиками. Если нужно углубиться еще ниже, но для стен необходимы специальные подпорки.
6. Свои особенности имеет рытье траншеи в грунтах, которые ранее подвергались воздействию мороза, но потом пришли в естественное состояние. Важно соблюдать крутизну откосов, или оборудовать дополнительную подпорку стен.

Только при соблюдении норм можно быть уверенным, что конструкция будет устойчивой и надежной.

Как рассчитать ограждение

Чтобы исключить деформацию стенок ограждающей конструкции после разрытия грунта, необходимо провести несколько расчетов. Они основываются на следующих характеристиках:

1. Тип ограждения.
2. Глубина установки материала.
3. Габариты шпунта.
4. Силы взаимодействия.

С помощью математических расчетов шпунтового ограждения можно определить требуемый диаметр шпунта в месте забивки ниже основания и в подборке распорной системы. Строители используют проверенные формулы или онлайн-калькуляторы, позволяющие получить точный результат за несколько секунд.

Формула расчета выглядит следующим образом: М1 ≤ m/γ * M2, где:

1. M1 указывает на устойчивость к опрокидыванию.
2. M2 определяет удерживающий момент.
3. m указывает на коэффициент условий работы.
4. y является условным обозначением коэффициента надежности.

Бетонные работы при отрицательных температурах

Защита цоколя отливом – просто, но важно

Выбор типа и глубины заложения фундамента.

Способ получения уплотненного грунтового откоса

Изобретение относится к области строительства, а именно к ударному уплотнению откосов при строительстве гидротехнических сооружений. Технический результат заключается в предотвращении горизонтального сдвига грунта, за счет чего достигается повышение степени уплотнения грунта при одновременном снижении трудоемкости способа. Трамбовкой уплотняют полосу грунта в верхней части планируемого откоса, параллельную его горизонтальной продольной оси, а затем в направлении к основанию откоса производят поочередное вскрытие параллельных полосе траншей с уплотнением их дна, обратной послойной засыпкой и уплотнением грунта в траншеях трамбовкой, причем траншеи вскрывают на глубину, возрастающую для каждой последующей траншеи на глубину уплотнения трамбовкой. 1 с. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к ударному уплотнению откосов при строительстве водоемов, промышленных отстойников и других гидротехнических сооружения.

Известен способ получения уплотненного грунтового откоса, приведенный в описании к а.с. N 1654454 (заявл. 09.12.88 г. опубл. 07.06.91 г. Мкл. 5 E 02 D 3/046), включающий уплотнение грунта трамбовкой.

При этом вначале формируют откос, а затем производят уплотнение грунта на его наклонной поверхности трамбовкой.

Известный способ не обеспечивает высокой степени уплотнения грунта, необходимой для герметичности откоса при строительстве гидротехнических земляных сооружений (прудов, отстойников и т.д.). При воздействии трамбовки на наклонную поверхность откоса на грунт действует вертикальная сила тяжести трамбовки, составляющими которой являются нормальная к плоскости откоса и сдвигающая силы. Возникновение сдвигающей составляющей приводит к разуплотнению грунта и не позволяет достичь высокой степени его уплотнения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому является способ получения уплотненного грунтового откоса (см. М.К.Неклюдов. Механизация уплотнения грунтов, М.: Стройиздат, 1985 г. с. 100 — 101), включающий послойную засыпку грунта с уплотнением каждого слоя трамбовкой и последующее формирование откоса.

Для обеспечения проектной степени уплотнения откоса способ предусматривает выполнение послойной отсыпки грунта с запасом по ширине от проектного профиля откоса, уплотнение каждого слоя трамбовкой и последующее формирование откоса путем срезки излишков грунта до проектного профиля.

Известный способ является трудоемким и не позволяет достичь высокой степени уплотнения откоса, необходимой для обеспечения водонепроницаемости грунта при строительстве гидротехнических сооружений. Это объясняется тем, что уплотнение каждого слоя производят в незамкнутом объеме. При ударе трамбовки рыхлый грунт обратной засыпки сдвигается в сторону свободного края, что приводит к увеличению количества ударов трамбовки по одному и тому же месту, повышению трудозатрат и снижению качества уплотнения.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения уплотненного грунтового откоса, в котором путем новой совокупности действий и последовательности их выполнения обеспечивается предотвращение горизонтального сдвига грунта и за счет этого достигается повышение степени уплотнения откоса при одновременном снижении трудоемкости способа.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения уплотненного грунтового откоса, включающем послойную засыпку грунта с уплотнением каждого слоя трамбовкой и последующее формирование откоса, согласно предлагаемому изобретению, новым является то, что предварительно уплотняют полосу грунта в верхней части планируемого откоса, параллельную его горизонтальной продольной оси, а затем в направлении к основанию откоса производят поочередно вскрытие параллельных полосе траншей на глубину, возрастающую для каждой последующей на глубину уплотнения трамбовкой, причем в каждой траншее уплотняют дно, затем осуществляют обратную послойную засыпку грунта и уплотнение каждого слоя.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.

Совокупность действий заявляемого способа и последовательность их выполнения обеспечивают проведение уплотнения грунта в зоне планируемого откоса в условиях, исключающих горизонтальный сдвиг грунта, за счет чего достигается повышение степени уплотнения откоса при одновременном снижении трудоемкости способа.

В заявляемом способе уплотнение массива грунта в зоне планируемого откоса начинают с поверхности грунта до вскрытия откоса, т.е. уплотнение первой полосы, параллельной горизонтальной продольной оси планируемого откоса, производят в объеме, замкнутом с трех сторон грунтом естественной плотности, что исключает горизонтальный сдвиг грунта и обеспечивает повышение эффективности уплотнения. Затем производят поочередное вскрытие параллельных траншей в направлении к основанию откоса с уплотнением их дна, обратной послойной засыпкой и уплотнением грунта в траншеях, причем глубина каждой последующей траншеи возрастает на глубину уплотнения трамбовкой. Таким образом, уплотнение грунта производят в траншеях, объем которых замкнут с трех сторон, причем с двух сторон — грунтом естественной плотности, а со стороны, примыкающей к уплотненной полосе, уплотненным грунтом. При этом исключается горизонтальный сдвиг грунта, обеспечивается повышение степени уплотнения грунта до показателей, обусловленных требованиями водонепроницаемости грунта при строительстве гидротехнических сооружений, снижается трудоемкость способа.

После уплотнения грунта в зоне планируемого откоса до проектной глубины вытрамбованный под землей массив вскрывают и срезают откос по плановому профилю. Такая последовательность действий обеспечивает снижение трудоемкости способа за счет уменьшения объемов уплотняемого грунта и объемов технологической транспортировки грунта при устройстве откосов.

Сущность заявляемого способа проиллюстрирована чертежом, где: на фиг. 1 изображено уплотнение полосы грунта в верхней части планируемого откоса, параллельной его горизонтальной продольной оси, на фиг. 2 — вскрытие траншеи, параллельной уплотненной полосе, в направлении к основанию откоса на глубину уплотнения трамбовкой, на фиг. 3 — уплотнение дна траншеи, на фиг. 4 — обратная засыпка грунта в траншею и его уплотнение.

Заявляемый способ реализуется следующим образом.

После проведения разметочных работ в верхней части планируемого откоса параллельно его горизонтальной продольной оси трамбовкой уплотняют полосу грунта (см. фиг. 1). Затем производят вскрытие траншеи, параллельной уплотненной полосе грунта, в направлении к основанию откоса на глубину уплотнения трамбовкой (фиг. 2). Уплотняют дно траншеи (фиг. 3), затем осуществляют обратную засыпку грунта и его уплотнение (фиг. 4). Производят вскрытие следующей траншеи, параллельной предыдущей, увеличивая ее глубину на глубину уплотнения трамбовкой. Уплотняют дно траншеи и осуществляют обратную послойную засыпку грунта с уплотнением каждого слоя.

Таким образом, осуществляя поочередно вскрытие параллельных траншей на глубину, возрастающую для каждой последующей на глубину уплотнения трамбовкой, с уплотнением дна траншей, обратной послойной засыпкой грунта и уплотнением каждого слоя, уплотняют массив грунта в зоне планируемого откоса на проектную глубину котлована гидротехнического сооружения. После этого вытрамбованный под землей массив вскрывают и срезают откос по плановому профилю.

Заявляемый способ был испытан на строящихся гидротехнических объектах комбината «Запорожсталь».

Для уплотнения грунта использовали трамбовку весом 5 тонн. Глубина уплотнения грунта такой трамбовкой составила 1,5 м. Вначале уплотняли полосу грунта в верхней части планируемого откоса шириной 3,5 м, затем осуществляли поочередно вскрытие трех параллельных траншей шириной 6, каждая с уплотнением их дна, обратной послойной засыпкой и уплотнением грунта, причем первую траншею вскрывали на глубину 1,5 м, вторую — на глубину 3 м, третью — на глубину 4,5 м. Степень уплотнения грунта измеряли в соответствии с ГОСТ 5180-84. «Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик».

Вытрамбованный под землей массив вскрывали и срезали откос по плановому профилю.

Испытания показали, что при более высоком качестве уплотнения грунта число необходимых ударов трамбовкой по одному и тому же месту по сравнению с прототипом снижается на 10%, общий объем уплотняемого грунта — на 20%, объем технологической транспортировки грунта при устройстве откосов — на 25%.

Способ получения уплотненного грунтового откоса, включающий послойную засыпку грунта с уплотнением каждого слоя трамбовкой и последующее формирование откоса, отличающийся тем, что предварительно уплотняют полосу грунта в верхней части планируемого откоса, параллельную его горизонтальной продольной оси, а затем в направлении к основанию откоса производят поочередное вскрытие параллельных полосе траншей с уплотнением их дна, обратной послойной засыпкой и уплотнением грунта в траншеях, причем траншеи вскрывают на глубину, возрастающую для каждой последующей траншеи на глубину уплотнения трамбовкой.

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АВАРИЙНЫХ РАБОТ НА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЯХ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при выполнении аварийно-ремонтных работ в подземных сооружениях при наличии разрушения толщи грунта с образованием трещин, провалов и воронок, в частности, при устранении аварий в подземных санитарно-технических коммуникациях. Техническим результатом является упрощение технологии укрепления откосов котлована и сокращение времени на ее проведение. В способе разработки котлована при проведении аварийных работ на подземных сооружениях, включающем укрепление откосов провалов, в провал нагнетают расширяющийся, укрепляющий и твердеющий материал в неустойчивую зону до полного заполнения провала и формируют укрепленный участок в неустойчивой зоне путем выдержки до полного затвердения упомянутого материала, затем послойно удаляют грунт и срезают слой расширившегося, укрепляющего и затвердевшего материала до подземного сооружения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Способ разработки котлована при проведении аварийных работ на подземных сооружениях, включающий укрепление откосов провалов, отличающийся тем, что в провал нагнетают расширяющийся, укрепляющий и твердеющий материал в неустойчивую зону до полного заполнения провала и формируют укрепленный участок в неустойчивой зоне путем выдержки до полного затвердения упомянутого материала, затем послойно удаляют грунт и срезают слой расширяющегося, укрепляющего и затвердевшего материала до подземного сооружения. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве расширяющегося, укрепляющего и твердеющего материала используют вспененную пенополиуретановую композицию, например монтажную пену.

Предлагаемое изобретение относится к области строительства и может быть использовано при выполнении аварийно-ремонтных работ в подземных сооружениях при наличии разрушения толщи грунта с образованием трещин, провалов и воронок, в частности, при устранении аварий в подземных санитарно-технических коммуникациях.

Известные в настоящее время способы проведения аварийных работ на подземных сооружениях включают в себя удаление грунта над аварийным участком и непосредственно ликвидацию аварии, поэтому предотвращение обрушения стенок котлована является актуальной задачей.

Известен способ строительства котлована, защищенный патентом РФ №2190725, Кл. E02D 17/04, опубл. 2002.10.10.

Согласно известному способу производят выемку грунта, по периметру котлована погружают в грунт вертикально направляющие стойки, сооружают форшахту, монтируют в основании форшахты ножевые кромки опускной камеры, бетонируют на ножевой кромке вертикальные стенки камеры с помощью опалубки, погружают камеру в грунт при одновременном процессе отбора последнего из-под ножевой кромки и образуют тиксотропную рубашку по внешнему контуру камеры и наращивают вертикальные стенки камеры. Направляющие стойки погружают в грунт вертикально по периметру котлована после сооружения форшахты. Монтаж ножевой кромки опускной камеры производят частями с опиранием каждой части на направляющие стойки, а погружение опускной камеры производят вдоль направляющих стоек и с фиксацией ее после погружения в проектном положении относительно форшахты.

Способ малоэффективен при проведении аварийных работ на подземных сооружениях, так как достаточно трудоемкий и длительный.

Известен способ крепления стенки выемки, защищенный патентом РФ №2019627, Кл. E02D 17/04, опубл. 1994.09.15.

В стенке формируют арматурную сетку с ячейками в виде параллелограммов, погружая в грунт на расстоянии от края стенки, не разрушающем при погружении ее целостность, два параллельных ряда из наклонных стержней, по дну выемки вдоль линии сопряжения дна со стенкой образуют траншею, а стенку обжигают потоком низкотемпературной плазмы до термоукрепления грунта в зоне арматурной сетки, причем частью расплавленного грунта заполняют траншею.

Способ также малоэффективен при проведении аварийных работ на подземных сооружениях из-за трудоемкости и длительности.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является способ разработки котлована, защищенный А.С. СССР №1530674, Кл. E02D 17/04, опубл. 1989.12.23.

По контуру котлована бурят вертикальные и наклонные скважины. Арматурные стержни размещают на стенках скважин, обращенных внутрь котлована, с выпуском их концов на поверхность. Наклонные скважины бурят вертикальными. Верхний конец гибкого ограждения размещают на бровке котлована и пропускают через него концы арматурных стержней. Последние объединяют между собой ростверком. Вертикальные сваи выполняют с закладными деталями. Соединение гибкого ограждения с вертикальными сваями производят по мере выемки грунта с фиксированием его вертикальных свай. Гибкое ограждение может быть выполнено из геотекстильного материала. Скребками очищается поверхность откоса.

Недостатком способа является его неэффективность при проведении аварийных работ на подземных сооружениях из-за трудоемкости и сложности.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, — создание усовершенствованного способа разработки котлована, эффективного при проведении аварийных работ на подземных сооружениях.

Технический результат от использования изобретения заключается в упрощении технологии укрепления откосов котлована и сокращении времени на ее проведение.

Указанный результат достигается тем, что в способе разработки котлована при проведения аварийных работ на подземных сооружениях, включающем укрепление откосов провалов, в провал нагнетают расширяющийся, укрепляющий и твердеющий материал в неустойчивую зону до полного заполнения провала и формируют укрепленный участок в неустойчивой зоне путем выдержки до полного затвердения упомянутого материала, затем послойно удаляют грунт и срезают слой расширившегося, укрепляющего и затвердевшего материала до подземного сооружения.

В качестве расширяющегося, укрепляющего и твердеющего материала используют вспененную пенополиуретановую композицию, например, монтажную пену.

Способ осуществляют следующим образом. В образовавшиеся при обрушении стенок или перекрытий подземных сооружений провалы грунта нагнетают расширяющийся, укрепляющий и твердеющий материал — вспененную пенополиуретановую композицию, например, монтажную пену в неустойчивую зону до полного заполнения провала. После полного затвердения материала происходит фиксация стенок провала от возможного последующего обрушения или осыпания и начинается разработка грунта. Зафиксированный грунт удаляют послойно. После удаления слоя грунта производят срезку слоя фиксирующего грунт материала. Затем удаляют следующий слой грунта до подземного сооружения.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими чертежами. На фиг.1 представлена схема образовавшегося провала при аварийном разрушении подземного сооружения; на фиг.2 приведена схема заполнения образовавшегося провала расширяющимся укрепляющим материалом после твердения материала; на фиг.3 проведена схема срезки первого слоя грунта толщиной 300-400 мм; на фиг.4 проведена схема срезки первого слоя укрепляющего материала; на фиг.5 проведена схема срезки второго слоя грунта толщиной 300-400 мм.

В образовавшиеся при обрушении стенок или перекрытий подземных сооружений 1 провалы грунта 2 для укрепления стенки провала 3 нагнетают расширяющийся укрепляющий и твердеющий материал 4 — вспененную пенополиуретановую композицию: монтажную пену в неустойчивую зону до полного заполнения провала 1. После полного затвердения монтажной пены происходит фиксация стенок провала 3 от возможного последующего обрушения или осыпания и начинается разработка грунта. Зафиксированный грунт удаляют послойно (высота слоя 300-400 мм) экскаватором. После удаления слоя грунта производят срезку слоя пильным инструментом (бензопилой, ручной пилой и т.д.) фиксирующего грунт материала. Затем удаляют следующие слои грунта до подземного сооружения 1.

Способ апробирован при ремонте камеры канализационного коллектора в г.Нижний Новгород.

В качестве расширяющегося, укрепляющего и твердеющего материала могут быть применены материалы на основе пенополиуретановых быстротвердеющих композиций, увеличивающих свой объем при затвердевании, например, пены фирмы-производителя Krass, монтажные пены MAKROFLEX, SOUDAL, KVADRO и другие.

Таким образом, предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет упростить технологию укрепления откосов котлована за счет заполнения провала расширяющимся, укрепляющим и твердеющим материалом. Снижение трудоемкости осуществляется за счет отсутствия необходимости установки шпунтового или свайного ограждения разрабатываемого котлована и предотвращения дальнейшего разрушения подземного сооружения и исключения развития провала.