Угол естественного откоса гранулированной серы

Способ хранения гранулированной серы на открытых площадях

Номер патента: 882407

Текст

Союз СоветскихСоциалистическимиреспублик1 Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕИТУ(31) Р (33) ПНР Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15,13,81(72) Авторы изобретения Иностранцы Галина Лещиньска и Ежи ЛепуюньсИиИностранное предприятиениИнститут Пшемыслу Оргайичнэго(54) СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ГРАНУЛИРС 1 ВАННОЙ СЕРЫ НА ОТКРЫТЫХ ПЛОЩАДЯХИзобретение относится к способам хранения гранулированной серы и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, 5Известен способ хранения гранулированной серы на открытых площадках, заключающийся в складировании серы в ограниченном пространстве (11.Недостатком известного способа являются большие экономические затраты на разгрузку склада, обусловленные применением мощного и крупногабаритного оборудования, так как сера хранится на складе в виде блоков, отлитых из жидкой серы.Цель изобретения — снижение экономических затрат путем упрощения процесса разгрузки. Цель достигается тем, что поверхность гранулированной серы обрабатывают жидкой серой.Кроме того, поверхность гранулированной серы предварительно покрывают слоем измельченной серы.При этом поверхность гранулированной серы предварительно обрабатывают водой, температура которой не превышает температуру окружающей среды. Покрытие поверхности гранулированной серы предварительно слоем из 1мельченной серы предотврвращает проникновение жидкой серы внутрь склада, что способствует образованиюблоков серы, а обработка поверхности серы водой обеспечивает быстроезатвердение жидкой серы.П р и м е р 1. Гранулированную се»ру насыпают на открытой площади,причем точка разгрузки находится навысоте 28 м, и сера распределяетсяпо окружности вокруг этсй точкиНасыпная система защищена бетонной стеной высотой 28 м. По окружности диаметром 90 м устанавливается подвижная стальная стена высотой 2 м. Серазакладывается в пространство междунасыпной системой в центре и замкнутой окружностью до полной загрузкиэтого объема, образуя естественныйугол откоса в 29 ф,Затем поверхность гранулированнойсеры обрабатывают жидкой серой с по-,мощью разбрызгивателя, двигающегосяпо границе круга. Обработка произ»водится одновременно по всей длине .радиуса круга. Угловая скоростьразбрызгивателя составляет 0,06 рафс,882407 Формула изобретения Составитель Н,НикитинаРедактор М.Циткина Техред З.фанта Корректор У.Пономаренко Заказ 10007/88 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП «Патент», г, ужгород, ул. Проектная, 4 а величина потока серы равнао 80 л/с температура жидкой серы 145 С.Склад разгружают, открывая подвиж» ную стенку на границе круга, с использованием автопогрузчиков и конвейеров.П р и м е р 2. Серу насыпают на открытую площадь с твердой поверхностью, ограниченную с двух сторон бетонными стенками длиной 80 м,расположенными на расстоянии 10 м друг от друга. После того как гранулированО ная сера образует насыпь высотой 8 м по всей длине заполненной площади, ее поверхность выравнивается и покрывается слоем измельченной серы толщиной 3 см, причем размер измельчен ных частиц не превышает 2 мм. Затем поверхность обрабатывают жидкой серой при 120 С при величине потока 500 л/мин, так что получается затвердевшее серное покрытие толщиной щ б см, После этого выполняется постепенное отверждение жидкой серы и окончательная толщина готового покрытия достигает 12 см.Склад последовательно заполняется в длину.Разгрузка склада выполняется с помощью пневматических автопогрузоч» ных устройств.П р и м е р 3, Гранулированная сера разгружается на открытой пло- ЗО щади с твердым серным покрытием, выполненным в виде отлитой пластины из серы толщиной 30 см. Площадь ограничена металлическими подвижными стенками длиной 160 и, расположенны ми на расстоянии 30 м параллельно друг другу. После образования насы» пи высотой 10 и и длиной 5 м ее поверхность выравнивают и, начиная спереди, ведут обработку водой по всей 4 р ширине склада при расходе воды 5 л/мин. Разбрызгиватели серы движут» ся в том же направлении, что и водяные, параллельно им, при величине потока 200 л/мин и температуре жидкой серы 123″ С, Таким образом получают твердое покрытие толщиной 2 см, которое затем дополнительно покрывают серой, доводя его толщину до 10 см, Время образования покрытия при температуре окружающей среды 10 С составляет 24 ч.Предложенный способ хранения гранулированной серы позволяет длительное время хранить ее на открытых площадях, исключая ее загрязнение, потери в окружающую среду, вызывающие вредное воздействие на живые организмы, а также обеспечивает снижение зкономических затрат, поскольку в гранулированном виде сера лучше поддается разгрузке, транспортировке и последующей обработке 1, Способ хранения гранулированной серы на открытых площадях, заключающийся в складировании серы вограниченном пространстве, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения зкономических затрат путемупрощения процесса разгрузки, поверхность гранулированной серы обрабатывают жидкой серой,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что поверхность гра»нулированной серы предварительнопокрывают слоем измельченной серы.3. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что поверхность гранулированной серы предварительно обрабатывают водой, температура. которой не превышает температуру окружающей среды.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Хайнс В. Самородная сера — горючий камень, О,Нап;.Иосйгацд Сощрапу1 пс Ргпсе 1 оп, Мех 1 егаеч, Тогопйо-Нем ЗогМ-опдоп, 1959, с. 140141.

Заявка

ГАЛИНА ЛЕЩИНЬСКА, ЕЖИ ЛЕЩИНЬСКИ

МПК / Метки

Код ссылки

Устройство для определениясодержания серы b жидком металле

Номер патента: 798591

. торце зонда 1 установлен пробоотборник 2 с камерами 3 и 4. В камерах пробоотборни-, ка установлены термопары 5 и 6 в кварцевых трубочках 7 и 8, а также алюминиевые про. волочки 9 и 10. Обе термопары подключены к прибору 11. Внутренняя поверхность каме ры 4 пробоотборника 2 покрыта слоем кальцинированиой соды разведенной на жядком стекле.При погружении в расплав пробоотборника 2 камеры 3 и 4 пробоотборннка заполняются металлом. Металл в камере 4 обессеривается за счет реакции в шлак. После выдержки пробоотборника 2 в расплаве с жидким металлом, сера в камере 4 полностью перейдет в шлак на поверхности пробы, При поднимании зонда 1 жидкий металл в пробоотборнике 2 начнет охлаждаться, при этом переходя из одной фазы в другую, что будет.

Способ получения гранулированной серы

Номер патента: 1484293

. например, фильтром или циклоном. Можно также вернуть часть отходящих газов и использоватьб 14842 ее в качестве газа для создания псевдоожиженного слоя после смешения с холодным газом, так что снижается количество пыли, которую необходимо удалить.Полученный гранулят ( 8 2,5 4,5 мм) характеризуется прочностью на раздавливание 30-35 бар и ударной прочностью 30%, лучшими чем у комковатой серы. Кроме того, такие показатели, как угол естественного откоса (30 ), угол трения на стали (31 ) и угол разрыва (39 ), также лучше, чем у комковатой серы, причем образова б ние пыпи при хранении и транспортировке в данном случае меньше.П р и м е р 1. В циркулярный гранулятор с псевдоожиженным слоем диаметром 45 см с перфорированной донной пластиной.

Способ получения гранулированной серы

Номер патента: 1640105

. серы.1640105 П р и м е р . Ча, установку для грануляции жидкой серы производительностью 1 м мпн тонн в год подают серу температурой 125 С. В грануляцнонных башнях серу гранулируют и охлаждают до 100 С влажным насьпценным паром. Для этого в грануляционные башни подают газ влажностью М, определяемой по Формуле: Сс С с (с — гс) гсС где С — часовая производительностьСустановки (120 т/ч);С — весовая теплоемкость серыс(1 кДж/кг град);г — теплота плавления серы(40 кДж-кг);г — теплота парообразованияНводы (22626 кЛж/кг);К — 1,05 — коэффициент, учитывающий теплопотери в окружающую среду;Сп — часовой расход пара на охлаждение серы (21 т/ч);г. — температура жидкой серыС(125 С);с — температура серы послеоохлаждения (100 С)Таким образом, Я = О.

Способ получения гранулированной серы

Номер патента: 1619631

. не влияет на прочность гранул, нообеспечивает их пористость для разрушения гранул в резиновых смесях, Триэтанола- З 0мин добавка) улучшает диспергированиесерной композиции в резиновых смесях, чтов конечном итоге улучшает равномерностьраспределения серной композиции в каучуке и снижает вероятность появления круп- З 5ных агломератов серы в резиновых смесях. П р и м е р, Приготовление водной эмульсии проводят в лабораторном смесителе. Время приготовления эмульсии составляет 10-21 мин, Эмульсию, содержащую различное количество ингредиентов, в количестве 30 мл вводят в 100 г порошкообразной (природной или газовой) серы, формуют гранул ы на перфорированной пластине толщиной 6 мм и с отверстиями диаметром 4 мм, Полученные гранулы сушат в.

Способ получения гранул серы из жидкой фазы и установка для его осуществления

Номер патента: 1623556

. в раэбрызгиватели 4 с отверстиями 1,25 мм под давлением 11 кПа. Иэ разбрызгивателей 4 сера выходит в виде тонких струй в количестве 40 т/ч, произвольно распыляется в виде капель, иэ которых по меньшей мере 753 имеют диаметр 1,6-2,0 мм.При понижении температуры окружающей среды повышается давление серы, подаваемой к раэбрыэгивателям серы. При температуре окружающей среды 295 К серу подают,к раэбрыэгивателям под давлением 18 кПа в количестве 56 т/ч. Воздух в бапппо подают черезтрубопровод всегда в одинаковом количестве 200000 мз /ч, Постигнув эоны 11 улавливания пыли, воздух имеет скорость 0,4 и/с. Эту скорость поддерживают на одном уровне во всей зоне 11 улавливания пыли, которая имеет высоту 5 м. Вместе с воздухом в зону.

Экономико – географическая характеристика района тяготения и роль водного транспорта в обслуживании грузопотоков , страница 15

Наибольшую опасность при хранении и перекачке жидкой серы представляет интенсивное выделение паров сернистого ангидрида и сероводорода, а также накопление статического электричества в цистернах и трубопроводах.

2.3. Комовая сера

Комовая сера — получают рыхлением, как правило, экскаваторами блоков застывшей жидкой серы с размерами 30-40 м. длиной, 15-20 м. шириной, 3,5-4 м. высотой. Заливка в блоки и отгрузка осуществляется следующим образом. Жидкая сера с температурой 130-1400 С, поступающая по трубопроводу на склад с завода, разливается на большие площади послойно в течении нескольких суток по мере охлаждения серы. Объемная масса (плотность) серы установлена: монолитная часть 1,9 т/м3, рыхленная и уплотненная 1,41 т/м3, рыхленная 1,28 т/м3. угол естественного откоса в покое 35-400. После заложения одной площадки начинают заливку другой. При переброске серы экскаваторами к железнодорожным путям для нагрузке в полувагоны происходит интенсивное дробление, часть ее измельчается до пылевидного состояния. По ГОСТу 127-26 в составе комовой серы самого низкого, третьего класса, при отгрузке с блока пылевидных частиц (менее 0,14 мм.) должно быть не более 4%, первого класса — не более 3%. На Норильском комбинате выход частиц этой пылевидной фракции (менее 0,1 мм.) составляет 5,6%. Именно эти частицы приводят к устойчивой запыленности воздуха, частицы же размером более 0,1 мм. Быстро оседают при проведении перегрузочных работ.

Исследования и наблюдения, проведенные на Норильском комбинате показали, что при дальнейшем проведении перегрузочных операций с помощью грейфера (выгрузка серы из полувагонов в суда в Дудинском порту), в основном измельчаются куски серы размером более 50 мм. При этом размер вновь образующегося класса лежит в пределах 5-25 мм. (увеличение на 7,8%). Суммарное же увеличение выхода частиц класса менее 1 мм. незначительно (0,4%).

Согласно ГОСТа 127-76 комовую серу хранят на открытых и закрытых складах, транспортируют насыпью в полувагонах с нижними люками. В районы крайнего севера техническую серу упаковывают согласно ГОСТа 15846-84 (при обратном грузопотоке условия перевозок, к сожалению, не регламентируются стандартами). В транспортной маркировке указывается класс опасности 9, подкласс-9,2, категория-921 и 923 по ГОСТу 19433-81.

Открытый способ производства, хранения и транспортировки комовой серы характеризуется существенными ее потерями:

· за счет испарении (0,25%), при взламывании блоков и рыхлении (1,75-1,9%), потери с дренажными водами (1-1,5%). Общие потери на складе достигают 3,0%.

· интенсивное пылеобразование при каждой перегрузочной операции приводит к потерям до 0,5%.

· распыление при перевозках на водном транспорте могут привести к потерям до 1,5%, на железнодорожном до 1,7%.

Таким образом, способ производства комовой серы, условия транспортировки, регламентированные устаревшими стандартами, далеко не совершенный и требует радикальной замены.

2.4. Гранулированная сера

Гранулированная сера — твердые шарики с блестящей гладкой поверхностью с размерами от 0,5 до 4 мм., удельная масса- 1,75 т/м3, насыпная масса- 1,2 т/м3. не слеживается, не смерзается если влажность не превышает 3,0%. Влажность гранулированной серы не должна превышать 0,5%.

Гранулированная сера не гигроскопична, не комкуется в пределах установленной влажности, сыпуча, не самовозгорается. Сухая не агрессивна к стали марки 3, коррозирует при контакте с водой.

Угол естественного откоса в покое 28-320, в движении 20-250,максимальный угол наклона конвейеров 150. Потери серы при производстве, хранении и транспортировке 0,16% от массы на каждой операции транспортного процесса. Гранулированная сера является непылящим продуктом. Однако при длительном хранении и неоднократных перегрузочных операциях могут образовываться не значительное количество пыли, концентрация которой на 3 порядка ниже, чем при аналогичных операциях с комовой.

Способ хранения гранулированной серы на открытых площадях

К ПАТЕИТУ (6!) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 271078 (21) 2681052/27-11 (51) М

В 65 G 3/02 (23) Приоритет — (32) 28.10.77 (31) Р-201816 (33) ПНР

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1Ы1Я1. Бюллетень М 42 (53) (д (621.796.2 (088.8) Дата опубликования описания 15,11.81 (72) Авторы изобретения

Галина Лещиньска и Ежи Леву ньсИи (ПНР) 1

Иностранное предприятие н и

Институт Пшемыслу Оргайичнэго (ПНР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ СЕРЫ

HA OTKPbITbIX ПЛОЩАДЯХ

Изобретение относится к способам хранения гранулированной серы и может быть использовано в различных областях народного хозяйства. 5

Известен способ хранения гранулированной серы на открытых площадках, заключающийся в складировании серы в ограниченном пространстве (1).

Недостатком известного способа являются большие экономические затраты на разгрузку склада, обусловленные применением мощного и крупногабаритного оборудования, так как сера хранится на складе в виде блоков, отлитых из жидкой серы.

Цель изобретения — снижение экономических затрат путем упрощения процесса разгрузки.

Цель достигается тем, что поверхность гранулированной серы обрабатывают жидкой серой.

Кроме того, поверхность гранулированной серы предварительно покрыва-25 ют слоем измельченной серы.

При этом поверхность гранулированной серы предварительно обрабатывают водой, температура которой не превышает температуру окружающей среды.

Покрытие поверхности гранулированной серы предварительно слоем из1 мельченной серы предотврвращает проникновение жидкой серы внутрь склада, что способствует образованию блоков серы, а обработка поверхности серы водой обеспечивает быстрое затвердение жидкой серы.

Пример 1. Гранулированную серу насыпают на открытой площади, причем точка разгрузки находится на высоте 28 м, и сера распределяется по окружности вокруг этсй точки ° Насыпная система защищена бетонной стеной высотой 28 м. По окружности диа метром 90 м устанавливается подвижная стальная стена высотой 2 м. Сера . закладывается в пространство между насыпной системой в центре и замкну» той окружностью до полной загрузки этого объема, образуя естественный угол откоса в 29 .

Затем поверхность гранулированной серы обрабатывают жидкой серой с по-, мощью разбрызгивателя, двигающегося по границе круга. Обработка производится одновременно по всей длине . радиуса круга. Угловая скорость разбрызгивателя составляет 0Ä06 рафс, 882407

Редактор М.Циткина Техред З.фанта Корректор У.Пономаренко

Заказ 10007/88 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», t. ужгород, ул. Проектная, 4 а величина потока серы равна о 1

80 л/cj температура жидкой серы 145 С.

Склад разгружают, открывая подвижную стенку на границе круга, с использованием автопогрузчиков и конвейеров.

Пример 2. Серу насыпают на открытую площадь с твердой поверхностью, ограниченную с двух сторон бетонными стенками длиной 80 м,расположенными на расстоянии 10 м друг от друга. После того как гранулирован-1О ная сера образует насыпь высотой 8 м по всей длине заполненной площади, ее поверхность выравнивается и покрывается слоем измельченной серы толщиной 3 см, причем размер измельчен- 15 ных частиц не превышает 2 мм. Затем поверхность обрабатывают жидкой серой при 120 С при величине потока

500 л/мин, так что получается затвердевшее серное покрытие толщиной щ б см. После этого выполняется постепенное отверждение жидкой серы,. и окончательная толщина готового покрытия достигает 12 см.

Склад последовательно заполняется в длину.

Разгрузка склада выполняется с помощью пневматических автопогрузочных устройств.

Пример 3. Гранулированная сера разгружается на открытой пло- N щади с твердым серным покрытием, выполненным в виде отлитой пластины из серы толщиной 30 см. Площадь ограничена металлическими подвижными стенками длиной 160 м, расположенны- 35 ми на расстоянии 30 м параллельно друг другу. После образования насыпи высотой 10 м и длиной 5 м ее поверхность выравнивают и, начиная спереди, ведут обработку водой по всей 4g ширине склада при расходе воды

5 л/мин. Разбрызгиватели серы движут» ся в том же направлении, что и водяные, параллельно им, при величине потока 200 л/мин и температуре жидкой серы 123″ С. Таким образом получают твердое покрытие толщиной 2 см, которое затем дополнительно покрывают серой, доводя его толщину до

10 см, Время образования покрытия при температуре окружающей среды

10 C составляет 24 ч.

Предложенный способ хранения гранулированной серы позволяет длительное время хранить ее на открытых площадях, исключая ее загрязнение, потери в окружающую среду, вызывающие вредное воздействие на живые организмы, а также обеспечивает снижение зкономических затрат, поскольку в гранулированном виде сера лучше поддается разгрузке, транспортировке и последующей обработке

1, Способ хранения гранулированной серы на открытых площадях, заключающийся в складировании серы в ограниченном пространстве, о т л и ч a n шийся тем, что, с целью снижения зкономических затрат путем упрощения процесса разгрузки, поверхность гранулированной серы обрабатывают жидкой серой, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что поверхность гранулированной серы предварительно покрывают слоем измельченной серы.

3. Способ по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что поверхность гранулированной серы предварительно обрабатывают водой, температура. которой не превышает температуру окружающей среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хайнс В. Самородная сера — горючий камень, О,Van;3toctraud Company,, Jnr,. Princeton, New Jersev, Toronto-Heu Jork-London 1959, с. 140141.

Широкие возможности. Sandvik Rotoform самая широко распространенная технология грануляции серы

Широкие возможности Sandvik Rotoform самая широко распространенная технология грануляции серы Более 500 линий грануляции серы, использующие технологию Rotoform по всему миру, делают ее наиболее широко распространенным процессом. Сегодня все больше и больше заказчиков выбирают высокопроизводительную модификацию Rotoform HS или даже Rotoform HS2000, обеспечивающую еще более высокую производительность и сохраняющую при этом традиционные преимущества технологии: Высочайшее качество гранул Одностадийный процесс грануляции Высочайшие стандарты безопасности Соответсвие высоким экологическим стандартам Низкое энергопотребление Простота обслуживания Сервисные подразделения во многих странах, в т.ч. и в России Технологии и опыт в оснащении процессов хранения, транспортировки, погрузки и расфасовки серы Подразделение Sandvik Mining, обладающее огромным опытом в области транспортировки сыпучих материалов, позволяет Компании SANDVIK осуществлять комплексное обеспечение проектов, включая: Системы транспортировки гранул Системы хранения гранул Системы погрузки в железнодорожный, автотранспорт или суда Системы расфасовки гранулированного продукта 64

Оборудование для гранулирования, хранения и расфасовки серы и других химических продуктов Одним из многочисленных направлений деятельности основанной в 1862 году Компании SANDVIK является разработка и производство оборудования для гранулирования различных химических продуктов. Наиболее характерными областями применения в нефтехимии являются сера, парафины, битумы и т.п. В данной статье рассматриваются планы компании SANDVIK, направленные на удовлетворение постоянно растущих потребностей нефте- и газоперерабатывающих предприятий на примере производства серы. В 1980 году компания SANDVIK выпустила свою первую систему Rotoform для сухого одноэтапного гранулирования из расплавленного состояния в твердое. С тех пор более 1500 таких установок было поставлено на различные предприятия по всему миру, и технология Rotoform стала самой широко используемой системой гранулирования серы. Технология Rotoform была разработана с целью обеспечения возможности производства гранул, которые будут обладать характеристиками, оптимальными для последующих процессов хранения, транспортировки и переработки. Процесс осуществляется на непрерывно работающей стальной ленте, охлаждаемой снизу водой, распыляемой через форсунки. Дозирующее устройство Rotoform наносит капли жидкой серы на стальную ленту; тепло капель передается через ленту в воду. На выходе получается сера в форме твердых однородных гранул. При более детальном рассмотрении становится понятно, что процесс начинается с запуска насосов, которые подают жидкую серу по обогреваемому трубопроводу непосредственно в систему Rotoform. Данная система состоит из обогреваемого цилиндрического статора и перфорированного кожуха, вращающегося концентрически вокруг статора и распределяющего капли серы по всей ширине стальной ленты. Скорость вращения перфорированного кожуха синхронизирована со скоростью движения стальной ленты конвейера-охладителя таким образом, чтобы капли распределялись без деформации, благодаря чему получаются однородные гранулы оптимальной формы. Тепло, выделяемое в ходе охлаждения серы, передается в охлаждающую воду через стальную ленту. Вода циркулирует по замкнутому контуру охлаждаясь в теплообменнике. Ни на одном из этапов процесса охлаждающая вода не контактирует с серой. Увеличение производственных мощностей В начале 1980-х годов мировое производство элементарной серы составляло приблизительно 36 миллионов тонн. В настоящее время этот показатель увеличился практически вдвое, что объясняется возросшими объемами производства топлива и продолжающимся снижением допустимого уровня содержания в нем серы. И данная тенденция к увеличению объемов производства сохраняется. Для обеспечения постоянно возрастающих потребностей рынка компания SANDVIK разработала новые высокопроизводительные системы, такие как Rotofrom HS (High Speed высокоскоростной), увеличив производительность каждой линии до 400 тонн в сутки. При этом основной принцип системы Rotoform остается неизменным более 30 лет, обеспечивая высокое качество гранул в каждой из разработанных компанией модификаций оборудования. Также сохраняется модульный принцип конфигурации установок, при котором каждая из линий грануляции может быть включена или выключена независимо друг от друга в зависимости от нужд производства. На подобном решении основано производство гранулированной серы одним из клиентов в Центральной Азии: одновременная работа нескольких высокопроизводительных линий для гранулирования Rotoform. Для данного проекта, который в настоящий момент находится в стадии строительства, будет изготовлено восемь узлов Rotoform HS со стальными лентами шириной 2 м, которые станут основой установки для гранулирования с производственной мощностью до 3200 тонн серы в сутки. Каждая линия способна функционировать независимо от других, что обеспечивает максимальную эксплуатационную гибкость. Кольцевая линия с клапаном обеспечивает постоянное давление в ответвлении трубопровода каждого узла Rotoform, что позволяет останавливать и запускать отдельные узлы, независимо от других. Данный подход не только дает клиенту возможность легко регулировать производительность установки, но также позволяет при необхо- 65 Обогрев = 250 мм Стальная лента

Ковшовый элеватор Фильтр Конвейер Жидкая сера Насос подачи серы Емкость хранения серы Бункеры гранулированной серы Охлаждающая вода Возврат охлаждающей воды Загрузка в автотранспорт Сборник охлаждающей воды димости поочередно останавливать линии с целью проведения планового технического обслуживания без необходимости полного прекращения производственного процесса. Решение вопросов транспортировки, хранения и погрузки гранулированной продукции Таким образом, система Rotoform представляет собой основу, на которой может быть построена универсальная, высокопроизводительная установка для отвердевания серы, выпускающая гранулы высшего качества. Однако нужды нефте- и газоперерабатывающих заводов выходят за эти рамки, т.к. произведенную продукцию необходимо хранить, расфасовывать и отгружать потребителям. В то время как «SANDVIK Process Systems» значительно превосходит остальные компании в области грануляции, другое отделение концерна SANDVIK «SANDVIK Mining» является лидером в сфере транспортировки сыпучих материалов, что позволяет компании SANDVIK предлагать комплексные решения для грануляции, хранения, расфасовки и погрузки серы. Характерным примером такого подхода является предприятие «Hellenic Petroleum SA», для которого компания SANDVIK полностью завершила процесс ввода в эксплуатацию четырех систем Rotoform для гранулирования, а также оборудования для хранения и погрузки на суда на территории нефтеперерабатывающего завода в г. Элефсис вблизи Афин. Поскольку данный нефтеперерабатывающий завод находится в плотно населенном районе, основными критериями выбора технологий заказчиком являлись не только высокое качество гранул, обеспечиваемое технологией Rotoform, 66

но и соответствие строгим экологическим стандартам на следующих этапах, что было обеспечено посредством использования системы хранения закрытого типа, закрытых конвейерных галерей, телескопических патрубков на судопогрузочных машинах и т.п. Хранение гранулированной серы происходит на складе, вмещающем приблизительно 10300 тонн. Отсюда по мере необходимости продукция подается конвейерами на две судопрогрузочные машины, общая погрузочная производительность которых составляет 70 т/ч. Благодаря сочетанию средств перемещения (телескопических, наклонных, поворотных и пр.), данные погрузочные устройства способны загружать любые трюмы на любом типе судов, предназначенных для транспортировки серы. В настоящее время компания SANDVIK проводит установку еще одной крупной транспортно-загрузочной системы для клиента в Центральной Азии, о котором шла речь выше. Для данной компании необходимо, чтобы система распределяла гранулированную серу между узлом загрузки в железнодорожные вагоны, бункерами для расфасовки в мешки, складом длительного хранения и бункером, вмещающим объем, производимый за одну смену работы узла грануляции. Продукт, предназначенный для погрузки в железнодорожные вагоны в неупакованном виде, транспортируется в один из двух накопительных бункеров вместимостью 200 м 3, установленных над рельсовыми путями, обслуживающими установку. Ленточный весовой дозатор, расположенный под каждым бункером, подает гранулированную серу на реверсивный конвейер, который загружает железнодорожные вагоны. Конвейер перемещается по рельсам, что позволяет загружать до четырех вагонов, не перемещая при этом поезд. Гранулированная сера, которую необходимо расфасовать в мешки перед транспортировкой, подается в промежуточный бункер вместимостью 50 м 3, откуда она распределяется на четыре линии для расфасовки в мешки, каждая из которых имеет производительность 1000 x 50 кг мешков в час. Мешки автоматически зашиваются и по- Пример системы хранения, расфасовки и погрузки гранулированной серы Погрузка неупакованной серы в ж/д транспорт Загрузка в мешки Бункер временного хранения Конвейер из цеха грануляции Склад длительного хранения 67

мещаются на систему транспортировки. Промежуточное хранение обеспечивается бункером вместимостью 1300 м 3 и складом шириной 40 м. В России компания SANDVIK также успешно реализовала множество аналогичных проектов. На текущий момент практически все крупные Российские НПЗ либо уже эксплуатируют грануляторы SANDVIK Rotoform, либо планируют пустить их в эксплуатацию в ближайшее время. Каждый проект полностью адаптируется к условиям и потребностям соответствующего предприятия. Поэтому все установки отличаются не только производительностью, но и техническими решениями по обеспечению транспортировки, хранения и упаковки гранулированного продукта. Одним из характерных примеров является поставленная на ОАО «ТАНЕКО» установка. Четыре линии грануляции Rotoform HS обеспечивают производительность до 400 тыс. т/г. Гранулированная сера хранится в двух бункерах по 940 м 3 каждый и поступает из них на расфасовку в контейнеры по 1000 кг или в мешки по 50 кг. Готовые комплексные технические решения Как уже было сказано, высокие характеристики гранулированной серы, получаемой при помощи системы Rotoform, делают ее идеальной формой для транспортировки и хранения. Такие свойства, как низкая хрупкость и высокая прочность на истирание, обеспечивают низкий уровень образования пыли, высокая насыпная плотность и высокий угол естественного откоса являются существенными для обеспечения эффективности и надежности процессов хранения, дозирования и погрузки, а низкое содержание влаги в гранулах позволяет избегать коррозии металических элементов при длительном хранении. Высококвалифицированные специалисты компании SANDVIK способны осуществлять комплексное управление проектом от предварительного проектирования до полного пакета услуг по проектированию, поставке и сервисному обслуживанию. Причем весь этот комплекс услуг предоставляется не только для объектов, связанных с производством гранулированной серы, а и для производств любых других химических продуктов в гранулированном виде. 68

СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ БЛОКИРОВАННОГО ε -КАПРОЛАКТАМОМ ТОЛУИЛЕНДИИЗОЦИАНАТА

Изобретение относится к технологии получения гранулированного блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата для использования в производстве шин, резино-технических изделий и других материалов. Способ гранулирования блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата /смесь изомеров 2, 4- и 2,6-толуилендиизоцианатов в соотношении 80:20 или 65:35/ осуществляют разбрызгиванием расплава продукта с температурой 140-150 o C и содержанием 1-2 мас. % свободного e -капролактама, в воду с температурой не выше 30 o C с последующей фильтрацией и сушкой гранул воздухом с температурой 30-35 o C.

Способ гранулирования блокированного ε-капролактамом толуилендиизоцианата (смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов в массовом соотношении 80:20 или 65:35) разбрызгиванием расплава в охлаждающую жидкость с отверждением и грануляцией, последующим отделением гранул фильтрацией и их сушкой, отличающийся тем, что разбрызгивают расплав с температурой 140 150 o С и с содержанием свободного e-капролактама 1 2 мас. при этом в качестве охлаждающей жидкости используют воду с температурой не выше 30 o С, после чего отфильтрованные гранулы сушат воздухом при 30 35 o С.

Изобретение относится к технологии получения гранулированного блокированного ε -капролактамом толуилендиизоцианата и может быть использовано в производстве шин, резино-технических изделий и других материалов.

Известны способы гранулирования расплава путем разбрызгивания капель и их кристаллизации в потоке хладагента /воды или масла/ [1]
«Мокрое» гранулирование серы [2] осуществляют вводом струм расплава в воду с охлаждением капель вплоть до кристаллизации.

Температура плавления серы 119 o C и для устойчивого существования расплава ее перерабатывают при 125-127 o C. Так как хладагент-вода инертен по отношению к сере, для получения высокопрочных гранул разницу температур расплава серы и воды поддерживают на минимальном уровне. Гранулы диаметром 0,5-6 мм обезвоживают и высушивают доя содержания влаги около 0,25%
Блокированный e -капролактамом толуилендиизоцианат способен диссоциировать на исходные продукты толуилендиизоцианат и e -капролактам- одновременно с плавлением. Начиная со с 155 o С, расплав продукта диссоциирует с выделением токсичного толуилендиизоцианата, в то время как плавление заканчивается около 160 o C. Поэтому термическая нестабильность продукта не позволяет вести грануляцию расплава при температуре выше 160 o C, когда все вещество находится в расплаве. Кристаллизация блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата начинается при 136 o С быстрым нарастанием вязкости расплава и заканчивается при 70-80 o C. Дальнейший процесс охлаждения гранул сопровождается их «стеклованием», причем гранулы деформируются вплоть до 35-40 o C.

Задачей, не решение которой направлено изобретение, является создание способа грануляции расплава блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата, в котором грануляция идет при температуре ниже начала доссоцации продукта.

Поставленная задача осуществляется путем разбрызгивания в инертную среду /воду, расплава продукта при 140 150 o C, содержащего 1-2 мас. свободного e -капролактама, снижающего температуру плавления реакционной смеси.

Так как плотность продукта близка к плотности воды, для равномерного распределения гранул в объеме и разбивания слипшихся комков гранул к стенке корпуса подведена труба подачи сжатого воздуха к границе вода-воздух. Удаление гранул из аппарата производят как по переливу с поверхности воды, так и снизу аппарата, отсекая воду сетчатым вибрационным транспортером. Гранулированный продукт с содержанием 3 4 мас. воды подсушивается подогретым воздухом с температурой 30 35 o C во избежание слипания гранул. Влажность высушенных гранул не более 1 мас.

Так как основным критерием качества продукта является содержание связанных изоцианатных групп /не ниже 19,5 мас. при 21 мас% теоретически/, для исключения взаимодействия воды и изоцианатных групп на поверхности гранул температура воды не допускается выше 30 o C, а время контакта сведено к минимально необходимому для снятия тепла. Размер получаемых гранул при диаметре отверстий форсунки 1,5 2 мм составляет 0,5 6 мм; плотность вещества 1176 кг/м 3 ; насыпной вес гранул 500 600 кг/м 3 ; угол естественного откоса 32 o C.

Пример 1. Расплав блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата /смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов/ в соотношении 80:20 /с содержанием свободного e -капролактама 1 мас. в количестве 207 мас.ч./ч поступает из реактора синтеза в форсунку с отверстиями, обогреваемую паром. Температура расплава 145 o C. Температура охлаждающей воды 20 o C. Влажность гранул, поступающих на сушку, 4 мас. Температура воздуха для сушки гранул 30 o C. Влажность высушенных гранул 0,5 мас. Содержание связанных изоцианатных групп 19,7 мас.

Пример 2. Расплав блокированного e -капролактамом толуилендиизоцианата /смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов в соотношении 65-35 /с содержание свободного e -капролактама 2 мас. в количестве 207 мас.ч. поступает в обогреваемую паром форсунку. Температура расплава 140 o C. Температура охлаждающей воды 15 o C. Влажность гранул, поступающих на сушку, 3 мас. Содержание связанных изоцианатных групп 19,5 мас. Температура воздуха для сушки гранул 28 o C. Влажность высушенных гранул 1 мас.

Пример 3. Гранулирование как в примере 1, но содержание свободного e -капролактама 3 мас. Содержание связанных изоцианатных групп 19,0 мас. Продукт не удовлетворяет требованиям качества.

Пример 4. Гранулирование как в примере 2, но содержащие свободного e -капролактама 0,5 мас. Кристаллизация продукта начинается в отверстиях форсунки, и грануляция прекращается.

Пример 5. Гранулирование как в примере 2, но температура расплава, поступающего на грануляцию, 137 o C. Высокая вязкость расплава приводит к неустойчивости процесса грануляции.

Пример 6. Гранулирование как в примере 1, но температура воздуха для сушки гранул 40 o C. На выходе из сушки много слипшихся гранул, образовавших комки.

Пример 7. Гранулирование как в примере 1, но температура расплава, выходящего из форсунки, 153 o C. Содержание связанных изоцианатных групп в продукте 17,8 мас. что не удовлетворяет требованиям качества.