Freewaygrp.ru

Строительный журнал
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заложение откоса с креплением

1. Как определяется величена заложения откосов (при однослойном и многослойном грунте).

Угол естественного откоса характеризуется физическими свойствами грунта, при котором он находится в состоянии предварительного равновесия. Величена угла естественного откоса зависит от угла внутреннего трения, силы сцепления и давления вышележащих слоев грунта. При отсутствии сил сцепления предельный угол ест. откоса равен углу внутреннего трения. В соответствии с этим крутизна откосов выемок и насыпей, выражаемая отношением высоты заложению (h/a=1/m, где m- коэф. откоса), для постоянных и временных зем. сооружений различна. Крутизна откосов устанавливается СниПми.

2. Условие необходимости крепления стенок выемок. Схемы крепления.

Необходимость крепления регулируется СниПами и зависит от гидрологических условий (вид и влажность грунта, наличия грунтовых вод), а также глубины выемки. Вертикальные стенки без крепления допускаются в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии грунтовых вод: при глубине выемок в песчаных и крупнообломочных грунтах не более 1м, в супесях- 1,5м, в особо плотных грунтах-2м. При необходимости создания более глубоких выемок с вертикальными стенками, а также при наличии грунтовых вод для обеспечения устойчивости стен устраивают временные крепления. Тип крепления опред. проектом производства работ в зависимости от размеров выемки. Креп. стенок котлованов бывают: а)подкосное; б)анкерное; в)консольное (шпунтовое); г)распорное; д)консольно-распорное. Креп. траншей: е) горизонтальное; ж) шпунтовое; з) инвентарное 1- забивка из досок 2- стойка 3- бобышка 4-подкос 5- свая 6 анкерная тяга 7-засыпка 8- распорка.

3. Разработка котлованов экскаваторами.

При выборе экс. Необходимо руководствоватся следующим: экс. с обратной лопатой лучше использовать при работе на транспорт. С обратной лопатой удобнее исп. при работе на кавальер. Экскаватор с требуемой вместимостью ковша подбирают в зависимости от обьемов работ, характеристики грунта и рабочих отметок забоя. Забоем называют рабочую зону экс. включающую площадку, на которой находится экс. , часть массива грунта, отрываемого с одной стоянки, и площадку для стоянки транспортных средств под погрузкой. Разработку грунта производят проходками.

4. Схемы проходок экскаватора, оборудованного прямой лопатой.

лобовой забой с прямолинейным движением.B/2Rрез , ширина выемки не более 2-ух радиусов резания.

Лобовое движение зигзаг, с-величена смещения ln- шаг перемещения

Лобовое,двожение поперечное

Боковая схема , возможно совмещение работ.

5. Разработка котлованов бульдозерами и скреперами.

Бульдозеры принимают для разработки грунта и перемещеня его на расстояние до 70м. тяжелые и полускальные грунты обычно предварительно разрыхляют прицепными или навесными тракторными рыхлителями. Плотные грунты и промерзшие на глубину до 15см, можно разрабатывать без предварительног рыхления бульдозерами с гидравлическим управлением, в которых опускание отвала и заглубление его осуществляется принудительно. Схемы движения бульдозера: прямая- исп. при разработке траншей и выемок ширина которых не значительно превышает ширину отвала ; боковая-при перемещении ранее разработанного грунта , а также при разработке косогоров; ступенчатая – при вертикальной разработки площадки. Сменную эксплуатационную производительность,м 3 /смену, определяют по ф. где с- продолжительность смены,ч; V- обьем грунта в плотном теле, перемещаемый отвалом, м 3 .

Скрепер является высокопроиводительной машиной циклического действия, выполняющей комплекс земляных работ- разработку, транспортирование и укладку грунта слоем заданной толщины с частичным уплотнением его. По сравнению с другими землеройными машинами скреперы более удобны в эксплуатации, легки в управлении, надежнее в работе. В зависимости от размера земляного сооружения от местоположения насыпи и выемки используются след схемы скрепера: элипстическая, восьмерка, зигзаг, по спирали, поперечно- членистая, продольно- членистаяч. Производительность

q- вместимость ковша, м 3 .

6. Технология производства обратной засыпки. Схемы и механизмы. После монтажа конструкций нулевого цикла выполняют работы по обратной засыпке и уплатнению пазух. Технология обратной засыпки включает в себя: отсыпку грунта, разравнивание, уплотнение.

Отсыпку грунта ведут экскаваторами или транспортерами в зависимости от глубины подачи и дальности подачи. Грунт отсыпают слоями одинаковой величины. Разравнивание грунта выполняют в ручную. Уплотнение грунта может производится: 1) укаткой- с помощью катков, землеройно- транспортных машин, автомобилей, бульдозеров, скреперов и др. 2) трамбованием- спец. трмбовочными машинами, навешанными на стрелу крана или экскаватора, пневматическими ручными трамбовками. 3) вибрированием- виброплиты на базе экс. или крана, прицепные самоходные ручные виброплиты. 4) комбинированным способом- вибротрамбовки, виброкатки.

Выбор способа уплотнения зависит от ширины зоны уплотнения, от массы фундамента и от вида грунтов. Уплотнение катками ведется либо челночне либо спиральное.

7. Особенности обратной засыпки. При использовании грунта в зимнее время нельзя допускать его промерзания. Для этого грунт накрывают в кавальере утеплителем или дополнительным слоем грунта. При дальней транспотировке грунта используются самосвалы с оборудованным кузовом. Нагруженные пазухи в зимнее время необходимо засыпать с такой интенсивностью, чтобы не замерзал до окончания работ, а сом грунт должен содержать не более 15 мерзлых комьев. Засыпать пазухи внутри зданий грунтом, содержащим мерзлые комья запрещено.

8. Расчет потребности в транспортных средствах при вывозе грунта. Используют самосвалы, тракторные поезда, землевозные тележки, бульдозеры.

Транспорт подбирают так, чтобы коэф. его использования по грузоподьемности и по обьему были наиболее высокими: , ГДЕ кг(0)-коэф. использования по грузоподъемности (объему); PЗАГР,VЗАГР- масса и объем фактической загрузки транспорта, т,м3.

QПАСП,VПАСП,- паспортные значения грузоподъемности и объема.

Расчет количества самосвалов при непрерывной возке грунта:

Определяют производительность экскаватора: ,м3/смену, где Т- длительность смены, час; qK- емкость ковша экскаватора; n=60/tЦ.Э.- количество циклов экскаватора в минуту; tЦ.Э.- длительность цикла экс., сек.; КВ- коэф. использования экс. по времени (0,68-0,74); КН-коэф. наполнения ковша, принимают от 0,8 до 1,1 при заполнении ковша с шапкой.

Определяют производительность самосвала:

, ГДЕ с- длительность смены, мин;Q- емкость кузова, м3; кВ- коф. Использования по времени 0,85-0,9; tЦ.С.-время цикла самосвала, мин

определяют количество ковшей, которые возможно загрузить в самосвал.

— по грузоподьемности , где Р- грузоподьемность самосвала,т; — плотность грунта, т/м3; qК- емкость ковша,м3.

— по емкости кузова

Из двух значений принимают меньшее и округляют до целого числа.

Определяют время загрузки самосвала. tПОГР=n*tЦ.Э.

Определяют продолжительность цикла самосвала в минутах.

l- расстояние пробега к месту загрузки и обратно, км; V- скорость пробега самосвала, км/мин; tРАЗГР- время разгрузки 1-2 мин для самосвала; tМАН- время маневрирования,1-2 мин.

6. Потребность количество самосвалов определяют:

— по производительности — по времени цикла

Окончательно принимают большее число самосвалов.

Заложение откоса с креплением

Обеспечение устойчивости земляных сооружений

При возведении фундаментов в открытом котловане проектом производства работ предусматривается выполнение следующих мероприятий: отрывка котлована, крепление стен котлована, его осушение, подготовка основания, устройство фундаментов и обратная засыпка пазух с надлежащим уплотнением.

Проектирование котлованов начинают с горизонтальной и вертикальной привязки котлована к местности с указанием на планах и разрезах основных осей, размеров, абсолютных отметок дна и всех заглублений. В проекте предусматриваются мероприятия, направленные на предотвращение затопления поверхностными и подтопления подземными водами, нарушения природной структуры грунтов при производстве работ, возможного промерзания в зимний период и нарушения сохранности рядом расположенных зданий и сооружений.

Надежность и устойчивость, а также значения осадки естественных оснований во многом зависят от способа производства работ по разработке котлованов и устройства оснований и фундаментов.

Важно устраивать фундаменты в минимальные сроки, особенно в зимний или дождливый период года, тем самым снижая затраты на осушение котлована и сохраняя природную структуру грунтов.

Работы нулевого цикла и устройство фундаментов разрешается начинать только после приемки котлована и грунтов основания, что оформляется специальным актом.

Сохранение природной структурыоснованйя обеспечивают с помощью защитного слоя грунта, который удаляют из котлована только непосредственно перед возведением фундамента. Толщина этого слоя указывается в проекте.

Отвод атмосферных осадков из котлована осуществляется с помощью открытого водоотлива.

Для обеспечения нормального ведения работ по устройству фундаментов, возводимых в открытых котлованах, необходимо исключить и возможность обрушения откосов. Устойчивость стенок котлована обеспечивается с помощью придания им соответствующих уклонов или использования специальных креплений.

Выбор величины откосов и способа крепления зависит от глубины котлована, особенностей напластования и свойств отдельных слоев грунта, уровня подземных вод, способа производства работ и расстояния до существующих зданий и сооружений.

Назначение крутизны откосов котлованов и траншей. Некоторые виды грунтов, особенно связные, способны держать вертикальный откос в Пределах некоторой глубины. Поэтому стенки котлована иногда разрешается оставлять вертикальными. При вертикальных стенках котлованов возведение фундаментов и засыпку пазух следует производить вслед за выемкой грунта, так как случайное увлажнение грунта дождевыми водами может существенно уменьшить сцепление и привести к обрушению вертикального откоса.

Читать еще:  День пошел под откос

При более глубоких котлованах (в пределах 3 5 м) в грунтах естественной влажности стенки допускается выполнять без крепления, но с уклоном ( 8. . Данные о необходимой крутизне откосов для различных видов грунтов в зависимости от глубины котлована приведены в табл. При глубине котлованов свыше 5 м для грунтов естественной влажности крутизна откосов назначается расчетом.

Схема к вычислению крутизны откосов котлована

Распорные крепления стен котлованов. При значительной глубине котлована приходится выполнять большой объем работ по обратной засыпке пазух. Для выполнения требований устойчивости в этих случаях требуется тщательное уплотнение грунта обратной засыпки.

Избежать выполнения этих трудоемких работ позволяет применение распорных креплений, которые, обладая требуемой прочностью и малой деформативностью, исключают возможность обрушения стенок котлована.

К простейшим креплениям относят распорные крепления с инвентарными распорками, которые, упираясь в вертикально или горизонтально расположенные доски, предотвращают обрушение стенки котлованов ( 8.2, а).

При использовании широких котлованов ( 8.2, б) приходится создавать сложную пространственную конструкцию из распорок и стоек для их промежуточного опирания. В песчаных грунтах стенка крепления делается сплошной, в связных — не сплошной.

При разработке глубоких котлованов в песчаных грунтах устраивают закладные крепления. Их выполняют из вертикальных металлических прокатных профилей, погружаемых в грунт перед разработкой котлована с помощью забивки, вибрирования или в заранее подготовленные скважины с закладываемыми между ними досками ( 8.3, а). Иногда вместо досок используют создаваемые в котловане методом торкретирования сводики из бетона ( 8.3, б). Впоследствии они могут служить в качестве стен подземных помещений. Такие крепления называют сводчатыми. Зафиксировать от нежелательных деформаций прокатные профили и сводчатые крепления можно с помощью распорок или анкеров ( 8.3, б).

Распорные крепления: 1 упорная доска; 2 — инвентарная распорка; 3 — сплошное крепление стены; 4 — распорка; 5 — стойка для промежуточного опирания

План сплошных закладных креплений: 1 — закладная доска; 2 — распорка; 3 — двутавровая стойка; 4 — свод из торкрет-бетона; 5 — анкерное устройство; б — натяжное устройство; 7 — швеллерная стойка

Типы шпунтовых стенок

Уменьшить возможность потери устойчивости распорок можно за счет промежуточных стоек (см. 8.2, б), однако в этом случае распорки необходимо устанавливать с небольшим уклоном к центру котлована, чтобы исключить работу промежуточных стоек на выдергивание.

Устройство шпунтовых стенок. При разработке глубоких выработок ниже уровня подземных вод в сложных геологических условиях и на стесненных площадках (около существующих зданий и сооружений, дорог и т. д.), что часто имеет место в современном градостроительстве, крепление стенок котлована осуществляется с помощью шпунтовых стенок.

Шпунтовые стенки должны также обеспечивать и недопущение проникновения подземных вод через стенки и дно котлована. Для исключения поступления воды в котлован через его дно шпунтовое ограждение погружают до слоя водонепроницаемого грунта.

Шпунтовые стенки обычно выполняют из металла или дерева. Деревянный шпунт из досок ( 8.4, а) или брусьев ( 8.4, б) применяют при неглубоких котлованах (до 5 м), а при более глубоких используют металлические шпунтовые стенки, которые могут быть плоскими ( 8.4, в) и корытного профиля ( 8.4, г). Значительная жесткость при изгибе, которую имеет стенка корытного профиля, позволяет при глубине котлована до 6 м выполнять консольное шпунтовое крепление без распорок и анкеров.

В некоторых случаях проверяют устойчивость шпунтовой стенки вместе с массивом грунта по круглоцилиндрической поверхности Скольжения, как это изложено в § Глубина погружения шпунтовой стенки в грунт назначается исходя из ограничения горизонтального смещения или исключения возможности потери устойчивости основания по круглоцилиндрическим поверхностям скольжения.

Искусственное замораживание грунтов оснований основывается на водонепроницаемости, приобретаемой грунтами в мерзлом состоянии. Этот метод часто применяют в водонаеыщенных грунтах, имеющих валунные, гравийные и другие включения, затрудняющие погружение традиционных шпунтовых ограждений. При замораживании в основании образуются льдогрунтовые стенки, препятствующие проникновению воды в котлован.

Замораживание грунтов осуществляют в такой последовательности. Котлован требуемых размеров ограждают по контуру рядом специальных колонок 7 ( 8. , с помощью которых создается льдогрунтовая стенка. Такая колонка состоит из двух труб, находящихся одна внутри другой. При пропускании через колонку специальных охлаждающих растворов за счет теплообмена с окружающим грунтом происходит замерзание грунта. В качестве охлаждающего применяют раствор хлористого кальция, который в зависимости от концентрации способен замерзать при температуре от —26 до —55 °С. Нагнетание раствора в замораживающие колонки и его охлаждение производят с помощью насоса 5 замораживающей установки ( 8. . Замораживающая установка состоит из испарителя, охлаждающего раствор хлористого кальция за счет пропускания через змеевик, находящийся в испарителе, газообразного хладагента — обычно используют аммиак, гораздо реже — фреон или жидкий азот.

Рве. Схема замораживающей установки

Хладагент перед поступлением в испаритель сжимается с помощью компрессора до некоторого давления, в результате чего его температура резко повышается, попадая в конденсатор, который, охлаждая хладагент с помощью воды, вызывает его сжижение. Далее, поступая в испаритель через редукционный клапан, за которым компрессор поддерживает пониженное давление, происходит испарение хладагента, что сопровождается отбором большого количества теплоты, приводящей к понижению температуры находящегося в испарителе охлаждающего раствора. Затем газообразный хладагент вновь поступает в компрессор и цикл охлаждения повторяется.

Благодаря отрицательной температуре охлаждающего раствора происходит теплообмен с окружающим грунтом, в результате чего он постепенно замерзает. Через некоторое время цилиндры мерзлого грунта б, слившись друг с другом, образуют водонепроницаемую льдогрунтовую стенку.

Температура охлаждающей жидкости в результате теплообмена с грунтом повышается, и для охлаждения она вновь направляется в испаритель с помощью насоса. Таким образом, происходит циркуляция охлаждающего раствора от испарителя к колонкам и обратно. Льдогрунтовые стены, как правило, устраивают для обеспечения водонепроницаемости до глубины порядка нескольких десятков метров.

Искусственное замораживание грунтов имеет следующие недостатки. Во-первых, оно значительно дороже устройства обычного шпунтового ограждения, во-вторых, его не применяют в грунтах, способных испытывать морозное пучение.

Крутизна откосов насыпи или выемки характеризуется отношением высоты откоса Н к его заложению или тангенсом угла наклона откоса к горизонту

Наибольшая крутизна откосов зависит от высоты насыпи или глубины выемки, характеристики грунтов (угла внутреннего трения, сцепления, влажности) и условии производства работ ( 3. ,

Устойчивостью земляных сооружений называется их способность сохранять проектную форму и размеры и обусловливается равновесием масс под действием внешних и внутренних сил. Устойчивость зависит от угла естественного откоса грунта, который образуется плоскостью откоса с горизонтальной плоскостью поверхности грунта. Величина угла естественного откоса определяется опытным путем.

о —насыпи; б выемки; Я-высота откоса; 1-проекция откоса на горизонтальную плоскость; а —крутизна откоса

а — консольного; б — анкерного; в — консольно-распорного; г — распорного; д — подносного; е — подвесного; 1 — щиты (доски); 2 —стойки (сваи); 3 — анкеры; 4 — распорки; 5 — подкосы; 6 — упоры (якоря); 7 —опора; 8 — кольцо

Поперечные профили земляного полотна

Принципиальные схемы типов креплений

В зависимости от вида грунта, ширины и глубины выемок и сроков службы применяются различные типы креплений. Для узких траншей глубиной 2—4 м в сухих грунтах применяются горизонтально-рамное крепление, состоящее из стоек, горизонтальных досок или дощатых (сплошных и несплошных) щитов и распорок, прижимающих доски или щиты к стенкам траншеи. Распорки устанавливают по длине траншеи на расстоянии 1,5—1,7 м одна от другой и по высоте через 0,6— 0,7 м.

Способы крепления откосов временных выемок. При ведении земляных работ на территории действующих предприятий в стесненных условиях или при наличии грунтовых вод, плывунов и при других сложных гидрогеологических условиях необходимо производить крепление траншей и котлованов. Необходимость креплений устанавливается проектом; устройство креплений вертикальных стенок траншей и котлованов требует значительных затрат ручного труда, поэтому крепление производят только в том случае, когда это экономически целесообразно или когда не представляется возможным устройство откосов.

Для устройства анкерных креплений вдоль стенок котлована забивают стойки на глубину 0,5—1 м, сверху оттягивают их анкерными тягами в виде двух пластин, прикрепленных к наклонно забитой свае, а за стойками устанавливают щиты или дощатую стенку.

Читать еще:  Откосы рбк что это такое

Консольно-распорные крепления характеризуются тем, что стойки (сваи) удерживаются главным образом путем защемления нижней их части, забитой в дно выемки. Наиболее широко применяется крепление из деревянного или стального шпунта. При безраспорном креплении стойки располагаются через определенный шаг, а в шпунтовом их забивают без интервала. В качестве шпунта могут быть использованы стальные профили.

В тех случаях, когда исключается возможность установки распорок (при разработке широких котлованов) , применяют анкерные или подкосные крепления.

Подвесные крепления имеют горизонтальные элементы, выполняющие роль упорных прогонов, которые подвешивают к опорной раме, укладываемой на поверхности выемки.

Подкосные крепления состоят из дощатых щитов, устанавливаемых вдоль откосов стоек, которые удерживаются подкосами, и упоров, забиваемых у основания подкосов.

В сыпучих и неустойчивых грунтах ставят распорные или срубовые крепления из пластин и брусьев ( Ш.З).

При анкерном креплении стойки в верхней части кроме защемления закрепляются еще и анкерами. В отличие от анкерного крепления при консольно-рас-порном защемлении стойки крепят вверху распорками.

В таком же порядке работу продолжают до достижения необходимой глубины.

Этот вид крепления наиболее часто применяется для крепления шурфов прямоугольного сечения глубиной до 2—5 м в зависимости от назначения.

Необходимость крепления вертикальных стенок траншей и котлованов или разработка их с откосами обосновывается проектом в зависимости от глубины, состояния грунтовых вод и других местных условий.

В вязких грунтах и при сильном притоке воды забивают ограждающие шпунтовые стенки из досок или брусьев, укрепляемые распорками. На поверхности земли по размерам колодца укладывают деревянную брусчатую раму, а затем с наружных сторон брусьев рамы, вплотную к ним, забивают доски длиной 1,5—2 м с некоторым наклоном и под защитой забитых досок роют котлован. После заглубления на 1 — 1,5 м на дне колодца устанавливают вторую такую же раму и забивают-второй ряд досок.

Разработка траншей с вертикальными стенками роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) допускается без крепления на глубину не более 3 м.

Крепление вертикальных стенок траншей глубиной до 3 м должно быть, как правило, инвентарным ( Ш. . Щиты обычно устанавливают вертикально и распирают их инвентарными металлическими распорками. В связных грунтах естественной влажности устанавливаются щиты с прорезями, а в грунтах с повышенной влажностью применяются сплошные щиты.

При рытье в указанных условиях более глубоких траншей и котлованов без креплений необходимо устраивать откосы, крутизну которых определяют по СНиП.

Нормы предусматривают разработку в определенных случаях траншей и котлованов с вертикальными стенками без крепления при отсутствии грунтовых вод, в грунтах естественной влажности. Глубина выемки без крепления не должна превышать: в песчаных и гравелистых грунтах— 1 м, в супесях— 1,25; в суглинках и глинах— 1,5 м; в особо плотных нескальных грунтах—2 м.

Работы по сооружению фундаментов, прокладыванию инженерных сетей и т. п. в траншеях с вертикальными стенками без креплений следует вести немедленно вслед за выемкой грунта во избежание, его осыпания или оползания.

1. Область применения

1.1 . Технологическая карта разработана на укрепление монолитным бетоном толщиной 12 см откосов насыпей и конусов малых и средних мостов с неукрепленным руслом (высота насыпи от 6 до 8 м, крутизна откосов 1 : 1,5).

1.2 . В состав работ входят:

отрывка траншеи под рисберму экскаватором;

доработка траншеи вручную;

устройство щебеночной подготовки под монолитный бетон экскаватором-драглайном;

укладка бетонной смеси;

наброска камня в траншею.

2. Организация и технология производства работ

2.1 . До начала работ по укреплению откосов насыпей и конусов необходимо:

произвести планировку и уплотнение откосов земляного полотна в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»;

выполнить геодезические разбивочные работы, обеспечивающие ровность укладки бетона в соответствии с проектом.

2.2 . Щебеночную подготовку толщиной 10 см под монолитный бетон устраивают из щебня фракции 10 . 20 мм.

2.3 . Бетон класса В15, применяемый для укрепления откосов насыпей и конусов, должен отвечать требованиям ГОСТ 26633 -85; арматура (сетка с ячейками 20 ´ 20 см) из углеродистой горячекатаной стали диаметром 6 мм класса А-1 — требованиям ГОСТ 5781-82* .

2.4 . Работы по укреплению откосов насыпей и конусов монолитным бетоном ведет комплексная механизированная бригада поточным методом на двух захватках (рис. 1 ).

Сменная производительность бригады при укладке бетона 300 . 350 м 2 .

2.5 . Численность комплексной бригады 10 чел.:

Машинист экскаватора 6 разр. 1

Машинист автокрана 5 разр. 1

Бетонщик 4 разр. 1

Арматурщик 3 разр. 1

Плотник 4 разр. 1

Мостовщик 4 разр. 1

Дорожный рабочий 2 разр. 1

Рабочие владеют смежными профессиями, что позволяет достичь равномерной загрузки членов бригады.

Рис. 1 . Схема организации и производства работ.

Операции, выполняемые на захватках:

1- я захватка — отрывка траншеи под рисберму экскаватором I; доработка траншеи вручную; подача каменных материалов экскаватором I; устройство щебеночной подготовки экскаватором-драглайном II; поливка щебеночного основания водой с помощью поливочно-моечной машины III; уплотнение щебеночного слоя прицепным виброкатком, подвешенным к стреле экскаватора II;

2- я захватка — установка арматурных сеток и укладка асфальтовых планок в швы; укладка бетона на откос с помощью автокрана IV и бадьи V; устройство влагозащитной пленки из битумной эмульсии с помощью ручного распределителя; наброска камня в рисберму.

Стрелкой указано направление потока.

2.6 . На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

отрывка траншеи под рисберму экскаватором ЭО-2621А;

разравнивание вынутого грунта экскаватором, оборудованным отвалом;

доработка траншеи вручную;

устройство щебеночной подготовки экскаватором-драглайном;

уплотнение щебеночного слоя прицепным виброкатком, подвешенным к стреле экскаватора-драглайна;

подача каменных материалов в траншею экскаватором ЭО-2621А.

Отрывка траншеи производится экскаватором ЭО-2621А с обратной лопатой (ковш вместимостью 0,25 м 3 ) вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам.

При рытье траншеи грунт выбрасывается навымет, а затем с помощью отвала, имеющегося на экскаваторе, разравнивается и планируется равномерным слоем за пределами траншеи.

Вслед за экскаваторными работами выполняются работы по углублению дна траншеи вручную и доведению ее геометрических размеров до проектных.

Объемы работ по рытью траншеи должны быть увязаны с работами по устройству каменной наброски, укреплению откосов. Картой предусмотрена сменная производительность бригады при устройстве рисбермы в пределах 50 . 60 м.

По окончании работ по рытью траншеи экскаватор ЭО-2621А используется для подачи камня в рисберму при устройстве каменной наброски.

Щебень для подстилающего слоя доставляется автомобилями-самосвалами и выгружается непосредственно в траншею, откуда ковшом экскаватора-драглайна равномерно распределяется и разравнивается по откосу.

Щебеночную подготовку (толщина слоя 10 см) на откосе устраивают экскаватором-драглайном Э-652 с ковшом со сплошной режущей кромкой. Экскаватор устанавливается на спланированной площадке насыпи (конуса) и последовательным движением ковша снизу вверх перемещает и разравнивает щебень по откосу слоем заданной толщины. По мере выполнения планировочных работ экскаватор перемещается вдоль откоса насыпи (конуса).

По окончании планировки на экскаваторе производят замену ковша прицепным виброкатком Д-480 и приступают к уплотнению слоя щебня на откосе.

Уплотнение выполняется за пять-шесть проходов виброкатка по одному следу. Движение катка осуществляется с помощью подтяжного троса экскаватора. Во избежание разрушений слоя первые два-три прохода катка выполняют с выключенным вибратором со скоростью не более 2 км/ч. Затем каток устанавливают у подошвы уплотняемого откоса и приводят в рабочее положение (пуск вибратора). Скорость катка при движении вверх — 1,3 . 1,6 км/ч. Вниз виброкаток движется по ранее оставленному следу под действием собственного веса со скоростью не более 2,0 км/ч. Скорость катка регулируется машинистом экскаватора с помощью подтяжного троса.

Признаками завершения уплотнения служат прекращение образования волны перед вальцом катка и отсутствие заметной на глаз осадки щебня.

При уплотнении откоса экскаватор и каток постепенно смещаются вдоль насыпи, обеспечивая перекрытие каждой предыдущей полосы уплотнения на 0,25 . 0,3 м.

2.7 . На второй захватке выполняются следующие технологические операции:

укладка на поверхность откоса арматурных сеток и асфальтовых планок;

укладка бетона на откос с помощью автокрана грузоподъемностью 10 т, оборудованного бадьей;

устройство влагозащитной пленки из битумной эмульсии с помощью ручного распределителя;

наброска камня в траншею.

Укрепляемая поверхность откоса делится на карты 3,0 ´ 1,8 м асфальтовыми планками размерами 3 ´ 6 ´ 50 см (антисептированными досками)

Читать еще:  Коэффициент откоса для временных насыпей

Рис. 2 . Схема установки асфальтовых планок:

1 — металлическая сетка; 2 — асфальтовая планка.

Для удержания асфальтовых планок в проектном положении их временно закрепляют металлическими штырями диаметром 16 . 18 мм длиной 25 . 30 см. Их забивают в грунт через слой щебеночной подготовки по бокам асфальтовых планок. На асфальтовые планки и на «сухари» (бетонные бруски толщиной 6 см) укладывают металлическую сетку с ячейками 20 ´ 20 см из стержней диаметром 6 мм. Поверх арматуры на нижние ряды асфальтовых планок устанавливают такие же планки, которые связывают с нижними, как показано на рис. 2. В местах сопряжения плит укрепления с конструкциями опор также устанавливают асфальтовые планки (антисептированные доски).

Производство укрепительных работ необходимо начинать с конусов, причем укладку бетона следует вести снизу вверх по откосу.

Подача бетона к месту укладки осуществляется автокраном КС-3562А грузоподъемностью 10 т, оборудованным бадьей с разгрузочным затвором.

В целях исключения трудоемких операций по ручной перекидке бетонной смеси бетон из бадьи следует разгружать в пределах карты.

Если вылет стрелы автокрана не обеспечивает распределение бетона по всей ширине откоса, бетон необходимо распределять с верхней и нижней стоянок автокрана. Бетонная смесь распределяется с учетом коэффициента запаса на уплотнение, равного 1,02.

Распределенную на откосе бетонную смесь уплотняют площадочными вибраторами типа И-7 или вибробулавой (типа И-22). Поверхность слоя бетона должна быть ровной и гладкой, а толщина — соответствовать проектной.

3.13. Подготовка и крепление откосов каналов

Если канал устраивается специализированным каналокопателем (двухфрезерным или шнекороторным), планировка откосов обычно не требуется, откосы после прохода машины получаются ровными, сложенными из коренного грунта.

Однако после устройства русла канала одноковшовым экскаватором его откосы, как правило, требуют планировки (выравнивания). Причина заключается в специфике работы экскаватора при устройстве русла. На откосах при этом остаются выраженные неровности в виде выемок и бугров. Цель планировки – выровнять поверхность откоса путем срезки возвышений и засыпки углублений, что способствует повышению устойчивости грунта, обеспечивает водоотвод и приводит профиль канала в соответствие с проектом.

Технические средства и способы выравнивания откосов, существующие в настоящее время, довольно разнообразны. Так, для указанной цели можно использовать бульдозеры и грейдеры с откосником или с отдельным боковым отвалом, расположенным параллельно откосу канала. Однако этот способ планировки ограничен относительно небольшими размерами поперечных сечений обслуживаемых каналов, так как увеличение длины откоса влечет необходимость увеличения длины отвала, что отрицательно сказывается на устойчивости машины, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Например, для планировки откоса канала глубиной 2 м при коэффициенте заложения 1,0 требуется отвал длиной не менее 2,8 м, а при коэффициенте заложения 2,0 – около 4,5 м. Если же он будет расположен не в плоскости, перпендикулярной продольной оси канала, его длина должна быть еще больше. Это обстоятельство, а также то, что подобное оборудование должно базироваться на тракторе класса 60–100 кН (мощном и тяжелом) ограничивает его практическое применение.

Для производства указанных работ в принципе возможно применение экскаваторов с телескопическим рабочим оборудованием. При этом обеспечивается хорошее качество планировки, но по сравнению с другими технологиями потребность в ресурсах больше, особенно учитывая относительно небольшую длину откосов осушительных каналов.

Представляет интерес оборудование и технология для рыхления, выравнивания и прикатывания грунта на откосах, имеющее целью подготовку откоса под посев трав, которое может использоваться как на новых, так и на существующих каналах, требующих ремонта. Рабочий орган многороторный с осью вращения роторов, перпендикулярной плоскости откоса. При вращении роторы ножами (клыками) рыхлят грунт и разрушают некачественное покрытие откоса, каток, установленный сзади, уплотняет взрыхленный грунт. Положительное качество технологии – комплексная подготовка откосов как новых, так и существующих каналов.

Отличается простотой технология и оборудование для нанесения растительного грунта на откосы и планировки с одновременным рыхлением для посева трав. Состоит оборудование из лыжи с пригрузкой, движущейся по дну канала и копирующей его, двух якорных цепей с вваренными в их звенья крюками и способными вращаться вокруг своей оси. Работа агрегата осуществляется двумя тракторами, синхронно движущимися по бермам канала. Предварительно бульдозером за бровку канала на откос надвигается растительный грунт (возможно с удобрениями и семенами трав). При движении агрегата вдоль канала вращающиеся цепи производят планировку, равномерно распределяя растительный грунт по всей поверхности откоса. Недостаток технологии – потребность в двух тракторах.

Существуют также различные приспособления на базе переоборудованных разбрасывателей органических удобрений с оснащением боковым транспортером или ротором-метателем. При этом растительный грунт, дернокрошка или почвенная смесь с удобрениями и семенами трав загружается в кузов и агрегат, двигаясь по берме канала, набрасывает материал на откос.

Крепление откосов каналов производится в соответствии с проектом. Ранее широко применялась одерновка откосов – сплошная или в клетку. Технология отличается сложностью и трудоемкостью, а заготовка естественной дернины приводит к оголению луговых угодий. Применение искусственно выращиваемых торфодерновых ковров позволяет избежать последнего недостатка, в остальном же принципиально не отличается от крепления естественной дерниной.

Большой интерес представляет технология крепления откосов непророщенными коврами. Ее сущность заключается в следующем. В специальном смесителе готовится смесь из торфа, семян трав и минеральных удобрений, которая загружается в подготовленный армирующий материал в виде мешка нужного размера из ячеистого материала (мешковина, марля техническая и т. п.). Размер ячеек должен быть не менее 1 ? 1 мм, чтобы корни и ростки растений могли свободно проникать через материал ковра. Подготовленные таким образом ковры укладываются на спланированный откос канала и увлажняются. В течение лета корни растений прочно укрепляются в грунте откоса, а армирующий материал разлагается.

По сравнению с технологией одерновкой или торфодерновыми коврами существенно снижается потребность в ресурсах, увеличивается производительность труда.

Широко используется технология крепления откосов гидропосевом трав. Ее сущность заключается в разбрызгивании специальной гидросеялкой по поверхности откоса рабочей смеси из семян трав, удобрений и воды. При креплении крутых откосов (m 2 ), торф (400 г/м 2 ), измельченная солома (длиной 1–2 см, 200 г/м 2 ), ил. Расход смеси рекомендуется около 4 л/м 2 закрепленного откоса. Во избежание стекания смеси, ее разливают не сразу, а за два – три прохода сеялки.

При опасности эрозии и смыва семян после нанесения рабочей смеси на откос следует наносить стабилизирующие (пленкообразующие) эмульсии, в качестве которых используются битумные и латексные эмульсии, водный раствор геля полиакриламида (ПАА). Битумные эмульсии – БН-0, БН-I, БН-II, БН-III на эмульгаторе ССБ (сульфатно-спиртовая барда) наносятся на откос при расходе 0,8–1,1 л/м 2 при концентрации 5–20 %, латексные – СКС-65ГП – 60–70 г/м 2 в расчете на сухое вещество.

Раствор геля ПАА с концентрацией 1,5–2,0 % готовится заблаговременно и вносится в емкость гидросеялки из расчета 100 г/л, расход смеси – 3–5 л/м 2 .

В зависимости от условий гидропосев осуществляется по одной их технологических схем (ТС).

ТС-1 применяется ранней весной или осенью, когда грунт на откосах имеет достаточную влажность и нет опасности эрозии и смыва семян. Мульчирующие и пленкообразующие материалы не применяются, вносится обычная рабочая смесь (семена, удобрения, вода), после чего поверхность откоса боронуется.

ТС-2 – гидропосев с последующим внесением пленкообразующих материалов, применяется весной и во второй половине лета, когда есть опасность эрозии и смыва семян.

ТС-3 – гидропосев с последующим мульчированием и применением пленкообразующих материалов. Последовательность операций: гидропосев, нанесение мульчирующих материалов, стабилизация эмульсиями. Применяется с апреля по сентябрь.

ТС-4 – гидропосев с одновременным мульчированием и применением пленкообразующих материалов. Выполняется в два этапа: на первом наносится рабочая смесь в количестве 2 л/м 2 из воды, семян трав, минеральных удобрений и половинного количества мульчирующих материалов; на втором – рабочая смесь, включающая воду, остальное количество мульчирующих материалов, пленкообразователь, антикоагулянт (мездровый клей) и пеногаситель (диамид). Применяется при большой крутизне откосов с апреля по сентябрь.

Кроме приведенной технологии пока применяется и ручной высев семян трав на откосы с последующей заделкой боронованием.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector