Чем отмыть формы для тротуарной плитки от цемента

Изготовление тротуарной плитки методом литья

Производство литой плитки — довольно несложный процесс, реализуемый при наличии минимума оборудования и пластиковых форм. Изготовление тротуарной плитки методом литья проводится в пять этапов:

1) Приготовление бетона. Для осуществления этого этапа потребуется один или два бетоносмесителя принудительного действия — для получения полностью окрашенной плитки и для изготовления плитки способом послойного литья, соответственно. Последний способ позволяет значительно экономить на красителе. Использовать гравитационные бетономешалки не рекомендуется — качественно перемешать многокомпонентный раствор для литой плитки с их помощью не получится.

2) Заполнение форм и виброуплотнение. Пластиковые формы устанавливают на вибростол со средней амплитудой колебаний и укладывают в них смесь. Двуслойная плитка изготавливается поэтапно:

1 — укладка 1–2 см цветного слоя

2 — кратковременная виброобработка

3 — укладка основного слоя

4 — виброобработка в течение нескольких секунд

5 — удаление излишков материала

Избыток материала необходимо периодически удалять с поверхности вибростола на протяжении всего процесса обработки. Крайне важно на этапе формования соблюсти точность загрузки бетона: малейшее расхождение в толщине плитки в будущем создаст массу трудностей при укладке!

3) Вызревание бетона, его сушка и хранение.

Выдерживать бетон в формах необходимо в течение минимум 48 часов. В противном случае вы рискуете получить высокий процент брака. Важно учитывать, что на эти 48 часов часть форм выпадет из производственного процесса и для обеспечения бесперебойной работы по изготовлению плитки потребуется в три раза больше форм, чем нужно для производства одной партии. Ещё одно необходимое условие получения качественной плитки — идеально ровная поверхность стеллажей, на которые будут помещены формы на 48 часов: наличие малейшего уклона сделает готовую плитку непригодной для использования.

Перед выставлением на стеллажи, следует обернуть формы полиэтиленом: это обеспечит оптимальное сохранение влаги и хорошее качество готовой продукции.

4) Распалубка. По прошествии третьего этапа, следуя правилам, формы помещают в ванну с горячей водой, выдерживают их там некоторое время, а после ставят на распалубочный вибростол. Выбивка изделий без прогрева формы возможна, однако риск получения высокого процента брака, а также порчи форм в этом случае довольно велик.

5) Подготовка форм к дальнейшей эксплуатации.

Завершив выбивку, формы следует очистить от остатков бетонной смеси и обработать 5–7% раствором соляной кислоты или специальной смазкой.

На основании описанного процесса можно составить минимальный список оборудования, необходимого для производства тротуарной плитки методом вибролитья:

1) Бетоносмеситель принудительного действия: один — для производства равномерно окрашенной плитки, два — для изготовления плитки послойным способом.

2) Вибростол для формации.

3) Специальный распалубочный вибростол.

4) Ванна, оснащённая функцией подогрева.

5) Ванна для раствора соляной кислоты.

6) Пластиковые формы в необходимом для бесперебойного производства, количестве. (см. п. 3).

7) Стеллажи с ровными полками.

8) Источник тепла: необходим на этапе сушки плитки в холодное время года.

В состав бетонной смеси для производства литой плитки входят: песок (1 часть), цемент (1 часть), щебень (2 части), пигмент (

Смазки формы для бетона

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Преимущества использования смазок

Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.

Смазки в первую очередь классифицируются на:

• изготовленные из подручных средств;
• специализированные.

Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.

Изготовленные из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

• соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
• моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
• раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.

Специализированные

Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.

• Кристал (Kristal) – основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
• КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
• Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
• Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
• Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
• Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.

Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.

Примеры производителей

Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:

• Италия: PTFE, DMA 1000;
• Россия: «Миском»;
• Украина: ГОИ-54П, «Будформа».

Вернуться к оглавлению

Как наносится смазка?

Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.

Вывод

Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

• цемент марки не ниже А-Ш-400;
• пластификатор C-3;
• пигментный краситель;
• отсев гранитный;
• смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

• подготовка пластиковых форм;
• приготовление цветного бетона;
• процесс вибролитья суточная;
• выдержка;
• распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в деталях. Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий. Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

• вибростол;
• бетономешалка;
• формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона. Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.

Технологический процесс изготовления вибролитой плитки. Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки

Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены

Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.

Наименование	Фото	Цена
Бетономешалка.		Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр.
Вибростол.		Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного.
Формы для изготовления тротуарной плитки.		Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки.
Ведро. Лопата. Резиновые перчатки.		Доступно каждому.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме «рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на 300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$. Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре «рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ = 172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека. А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы бизнес идеи: Идея не требует профильных инвестиций для старта Высокий процент рентабельности Простой технологический процесс производства Короткий срок окупаемости. Из минусов стоит отметить. Бизнес существенно зависит от сезонности. Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу закупки плитки для укладки возле своего дома.

Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.

Тротуарная плитка: отливка своими руками

Тротуарная плитка, она же брусчатка, является прочным и красивым материалом, применяемым для устройства и украшения различных площадок, садовых дорожек и внутреннего пространства двора.

И все бы хорошо, однако тротуарная плитка — удовольствие не самое дешевое. Поскольку желание декорировать свой двор и сделать его красивым и чистым появляется у каждого, можно изготовить тротуарную плитку самостоятельно. Такой вариант будет достаточно дешевле, чем покупка необходимого количества брусчатки, и окажется по карману практически каждому. Именно о том, как изготавливается тротуарная плитка своими руками, мы и расскажем в этой статье, подробно объяснив каждый этап изготовления брусчатки и приведя практический пример.

Сама технология отливки тротуарной плитки, равно как и рецептура раствора для отливки, находится в свободном доступе, и информации по этой теме вполне хватает для отливки практически любых вариантов тротуарной плитки. Поэтому вы всегда сможете откорректировать технологию под свои потребности, здесь же мы приведем практический пример, дабы дать вам общее представление о технологии.

Для того, чтобы отлить тротуарную плитку, нам понадобится песок, цемент, суперпластификатор, а если вы захотите придать тротуарной плитке какой-нибудь цвет, вам понадобится еще и краситель. В качестве цемента лучше взять цемент марки 500 — он достаточно прочный и при этом не слишком дорогой. Суперпластификатор нужен для того, чтобы повысить прочность готовых изделий и сделать их более устойчивыми к воздействию пониженных температур. Песок лучше всего брать тот, который не содержит примесей глины — глина отрицательно сказывается на прочности бетона. Будет хорошо, если его дополнительно просеять и промыть. Краситель мы в этой статье рассматривать не будем — использовать его достаточно просто и при необходимости вы можете определиться с красителями самостоятельно.

Для того, чтобы изготовление тротуарной плитки шло оптимальным путем, нам понадобится вибростол. Однако он не обязателен.

О формах для отливки тротуарной плитки расскажем поподробнее. Здесь есть два варианта — формы для отливки можно либо изготовить самостоятельно — для этого подойдут, например, старые деревянные доски; либо использовать какие-нибудь готовые емкости — лотки, судочки и тому подобное; либо же приобрести формы заводского производства, изготовленные из специального полимерного материала. Мы рассмотрим именно последний вариант, поскольку стоимость таких форм невелика, а разнообразие таких форм весьма велико — вы можете выбрать форму с любым рисунком, который будет запечатлен на поверхности готовых тротуарных плиток и придаст им особый шик и шарм.

Перед покупкой форм для отливки тротуарной плитки необходимо определиться, какие именно формы покупать, и из какого материала они будут изготовлены. Рассмотрим этот пункт подробнее. Существуют несколько видов форм для отливки бетонных изделий — резиновые, которые способны выдержать до пятисот циклов изготовления (отливок бетонных элементов), пластмассовые — выдерживают около двухсот пятидесяти циклов, а также полиуретановые — их срок службы несколько меньше, как правило, их хватает на сто отливок. Резиновые и пластмассовые формы для отливки бетона отличаются несколько более высокой ценой, чем полиуретановые, и поэтому в примере мы будем рассматривать отливку тротуарной плитки в формы из полиуретана. Конечно, вы можете купить любые другие формы, которые вам понравятся, однако технология отливки бетона в другие формы мало чем отличается от рассматриваемой нами. К примеру, нами было приобретено 10 форм среднего размера — в дальнейшем будем рассматривать именно такое количество.

Теперь рассмотрим подробнее саму технологию изготовления брусчатки (тротуарной плитки), а именно — заливку. Для одной отливки — для заполнения десяти форм — нам понадобится около десяти килограммов песка, пяти килограммов цемента и тридцати граммов суперпластификатора для бетона.

Смешаем все вышеперечисленные компоненты в подходящей емкости — например, в пластиковом ведре. Перемешиваем обычным способом, вручную. После этого небольшими порциями начнем приливать в смешанные компоненты воду. При этом придется постоянно перемешивать смесь до однородной консистенции — получаемый раствор должен быть вязким. Важно помнить, что на стадии приготовления раствора не рекомендуется добавлять слишком много воды — если вы переборщите и в растворе окажется избыток воды, то готовые изделия будут в разы меньше прочными и прослужат гораздо меньше.

Помимо всех вышеперечисленных компонентов, в смесь для изготовления тротуарной плитки можно добавить мелкий гравий, щебень или отсев. Помимо того, что изделия, изготовленные с применением гравия, будут обладать повышенной прочностью, вкрапления мелких камешков сделают готовые изделия больше похожими на натуральный, природный камень. Если вы решите использовать гравий, то рекомендуем вам следующее соотношение исходных компонентов — тридцать граммов суперпластификатора и по две части цемента, гравия и песка. Воды добавляйте до нужной консистенции.

После того, как раствор будет готов, необходимо приступить к заливке его в формы для получения тротуарных плиток.

Перед тем, как начинать заливку раствора по формам для тротуарных плиток, формы следует смазать специальной эмульсией для более легкого извлечения раствора. Подобные эмульсии в большом ассортименте есть на рынке, однако мы приведем более простой способ, распространенный среди домашних мастеров — на внутреннюю поверхность формы следует нанести тонкий слой средства для мытья посуды — можете использовать любое. Нанесите жидкость на внутреннюю поверхность заливочных форм с помощью небольшой кисти.

Когда все формы будут обработаны слоем эмульсии, их следует не торопясь заполнить заранее заготовленным раствором. Положите формы на вибростол и заполните их наполовину раствором. После этого включите вибрацию. Формы должно вибрировать вместе с машинкой — это позволит уплотнить бетон и продлить срок его службы. После того, как бетон будет в достаточной степени уплотнен, добавьте в них раствора до краев и оставьте уплотняться дальше.

После окончания вибрационного уплотнения бетона снимите их с вибростола и оставьте затвердевать. Будет лучше, если вы разложите их в какое-нибудь крытое помещение и накроете сверху полиэтиленовой пленкой — это предотвратит лишнее испарение влаги, вредящее прочности бетона. Спустя двое суток или больше (срок полного затвердевания бетона — около двух недель) извлеките тротуарные плитки из форм. Не рекомендуем делать это раньше — такая брусчатка будет обладать меньшей прочностью.

В случае с полиуретановыми формами, рассматриваемыми в нашем примере, бетонные отливки из форм можно извлечь так: опустите форму на несколько секунд в горячую воду — достаточно около восьмидесяти градусов. Форма расширится и в результате этой процедуры будет возможно достаточно легко извлечь уже затвердевшую заготовку для тротуарной плитки.

Извлеченные отливки сложите в том же помещении, после чего хорошо накройте плитки для тротуара полиэтиленовой пленкой и сохраняйте их в течение примерно десяти-двенадцати суток. За это время бетон окончательно затвердеет и тротуарная плитка наберет прочность. Для достижения наилучшего эффекта выдерживать брусчатку можно до месяца.

Изготавливать тротуарную плитку своими руками или нет — решать вам, мы лишь можем сказать, что это увлекательно, выгодно и достаточно легко. Надеемся, эта статья будет для вас полезной и позволит вам начать изготовление тротуарной плитки своими руками и сделать свой двор уникальным и красивым.