Производство плитки тротуарной цементная

Технология производства тротуарной плитки.

«Асфальтовая серость» давно уже стала отличительной чертой крупных городов. И нравится нам или нет, но такому мегаполису как Москва не обойтись без десятков километров асфальтовых магистралей. Местами сохранившаяся в исторической части города брусчатка из природного камня радует глаз, но не устраивает автомобилистов. Поэтому все чаще во дворах, на детских площадках, при устройстве пешеходных зон, а особенно на дачных участках используются элементы мощения из декоративного бетона. Многообразие конфигураций и богатая цветовая гамма делают тротуарные плитки очень популярными. Высокая морозостойкость и износостойкость обеспечивают многолетний срок службы даже
в условиях города.

Тротуарная плитка — технологичный материал, позволяющий производить укладку дорожек и площадок любых размеров и конфигураций. Укладка плитки по песчаному основанию придает покрытию множество преимуществ по сравнению со сплошным асфальтобетонным покрытием:

на поверхности такого покрытия не образуются лужи, так как вода свободно уходит через зазоры между плитками;

плиточное покрытие не нарушает естественную потребность зеленых насаждений в водо- и газообмене, что благоприятно сказывается на экологии окружающего пространства;

при необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладка подземных коммуникаций) тратуарную плитку можно легко снять, провести необходимые работы и уложить снова;

в летнее время нагрев покрытия из плитки значительно меньше, чем из темного асфальта; при этом плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.

Кроме собственно плитки из декоративного цементного бетона, могут производиться разнообразные элементы садово-паркового дизайна.

Используются две технологии производства тротуарной плитки:

вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием (низким В/Ц);

вибролитья с использованием пластифицирующих добавок.

Оба метода позволяют получить бетонную плитку с низкой пористостью благодаря малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной укладки бетонной смеси с применением механических воздействий (вибрирование или вибропрессование). Какого-либо принципиального преимущества у каждого из этих методов нет, поэтому они существуют в режиме конкурентной борьбы. Однако, обеспечение гарантированного качества тратуарной плитки легче достигается при использовании вибролитьевого метода с применением смесей с пластифицирующими добавками.

Hа сегодняшний день технологию производства тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковых формах используют более чем в ста городах России. Количество производителей стремительно растет, так как для того чтобы начать производство нужно совсем немного: помещение площадью 100-300 м2, трехфазное электроснабжение, одна-две бетономешалки, один-два формовочных стола, распалубочный стол и комплект пластиковых форм. Всего этого будет достаточно чтобы производить фигурную брусчатку, квадратные плиты различной толщины, фасадную плитку под натуральный камень, декоративные заборы высотой от 50 до 200 см или водосточные желоба.

К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?). Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%. При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т.к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее. Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента.

В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82. В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм. Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе. Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв.м. плитки толщиной 6 см составляет:
цемент — 3,6 т,
щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,
песок — 4,5 т,
пластификатор С-3 — до 0, 7 % от массы цементы,
воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02 % от массы цементы,
пигмент — 2…5 % от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксидом кальция Ca(OH)2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т.е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты. С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5 % — для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия). Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8 %. К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.). Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон. Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон. Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5…20 мм и диаметром 5…50 мкм в количестве 0,7… 1,0 кг на 1м3 бетона. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает силы сцепления.

Как сделать тротуарную плитку своими руками?

1. Что потребуется?
2. Как приготовить раствор?
3. Смазка формы
4. Как заливать цементную массу?
5. Прессование
6. Сушка
7. Расформовка
8. Окрашивание
9. Полезные рекомендации

Тротуарная плитка — популярный материал для обустройства садовых тропинок, дрожек на даче или площадок возле частных домов. Его можно купить, а чтобы сэкономить деньги — изготовить своими руками. Расскажем, что для этого понадобится.

Что потребуется?

При производстве тротуарной плитки в домашних условиях потребуется качественное сырье и специальное оборудование.

Материалы

Основной ингредиент — цемент. От него будут зависеть технические характеристики рабочего раствора и готовой брусчатки. При изготовлении плитки рекомендуется отдать предпочтение высоким маркам цемента — не ниже М400. Оптимальный вариант — М500. Чем выше значение, тем прочнее окажется готовое изделие. При применении цемента марки М500 брусчатка будет обладать такими свойствами:

• устойчивостью температурным перепадам и низким температурам;
• прочностью;
• водостойкостью.

Обратите внимание! При использовании более дешевого цемента марки М300 сэкономить не удастся, поскольку в этом случае значительно возрастет его расход.

При изготовлении плитки также потребуются дополнительные компоненты.

1. Крупнофракционный наполнитель. Это может быть щебень, галька или шлак — их размеры должны находиться в пределах от 3 до 5 мм. Наполнитель повышает плотность плитки и ее стойкость к истиранию. Иногда в качестве уплотнителя используют керамзит. Однако его применение нежелательно, поскольку из-за высокой пористости этого материала плитка может разорваться в морозы.
2. Мелкофракционный наполнитель — просеянный речной песок (без механических включений и глины).
3. Вода. Лучше использовать питьевую воду комнатной температуры или дистиллированную жидкость.
4. Пластификатор. В строительных магазинах такие добавки продаются в формате порошка или жидких составов. Благодаря добавлению в раствор пластификатора расход цемента и жидкости снизится, а плотность раствора увеличится. Добавки не только улучшают технические характеристики брусчатки (повышают механическую прочность, морозостойкость и влагостойкость), но и значительно облегчают процесс замеса цементной массы.
5. Красители. Оформить дорожки или площадки со вкусом или в тон построенному зданию поможет цветная плитка. Для придания оттенка созданы специальные пигменты для раствора. В зависимости от количества добавленной краски, состав может быть светлых бледных тонов или, напротив, ярких. Красители выпускают в формате порошка. При их использовании для приготовления рабочего раствора нужно использовать бетономешалку. При ручном перемешивании ингредиентов не удастся добиться равномерного распределения краски.
6. Смазка. Необходима для облегчения извлечения плитки из формы. Можно купить специальную смазку, например, «Эмульсол», «Лироссин» или использовать моторное или растительное масло, мыльный раствор.

Строители рекомендуют добавлять в раствор отвердители — это специальные добавки, которые увеличивают процесс застывания и снижают риски растрескивания брусчатки.

Оборудование

Для изготовления плитки своими руками потребуется бетономешалка или перфоратор со специальной насадкой-миксером. Выбор того или иного агрегата зависит от масштабности работ. При производстве брусчатки не обойтись без вибростола. Такая установка нужна для уплотнения бетонного раствора, удаления пузырьков воздуха и равномерного распределения массы по форме.

Благодаря вибрации плитка станет более прочной, а ее лицевая сторона — гладкой.

Для изготовления брусчатки в домашних условиях не стоит покупать производственный агрегат — вибрационный стол можно сделать самостоятельно из старой, но исправной стиральной машинки или из электроточила (или другого оборудования с мотором подходящей мощности).

Для замеса бетонного раствора также не обойтись без:

• емкости (тазик или большое ведро);
• стакана с разметкой (для точных замеров красителя);
• мастерка;
• малярной кисти для смазки форм;
• форм.

Формы для заливки отличны по материалам изготовления, конфигурации и стоимости. В продаже есть изделия из пластика, резины и полиуретана. Резиновые формы – одни из самых долговечных, выдерживают до 500 циклов отливки. Пластиковые менее надежны, они способны выдержать примерно 250 циклов, а полиуретановые — 100. Из форм самые востребованные и популярные изделия – из пластика. Они отличаются износостойкостью, хорошо повторяют рельеф, прочны, поэтому не деформируются при заполнении раствором.

Сэкономить на приобретении готовых форм поможет их самодельное изготовление. Для этих целей подойдут деревянные бруски, влагостойкая фанера или тонкие металлические листы. Некоторые мастера предпочитают заливать бетонный раствор в хозяйственные лотки. Для производства плитки потребуется много форм (не менее 20-30). При их небольшом количестве процесс изготовления займет много времени.

Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления

Самым популярным материалом для создания дорожек в саду на сегодняшний день является тротуарная плитка. Она может быть самых разных форм и оттенков, удобна при создании простых и замысловатых узоров, поэтому так нравится владельцам загородных участков.

Но качественная тротуарная плитка не всем бывает по карману. А вот изготовить её в домашних условиях обходится в разы дешевле. Если соблюдать инструкцию и технологию, вымощенные пешеходные дорожки, прослужат долгие годы.

Сделать тротуарную плитку своими руками — задача не из простых. Зато процесс изготовления — это творческое и увлекательное занятие, которое дарит массу приятных впечатлений.

Что нужно для изготовление плитки

Главное, что потребуется для создания тротуарной плитки своими руками, это:

• цемент;
• песок;
• вода;
• формы.

Опытные мастера для самостоятельного изготовления плитки в домашних условиях советуют брать цемент марки М500. Изделия из него получаются более прочными.

Песок следует просеять: в нём не должно быть листьев, травы и прочего мусора. Если Вы приобретаете песок в магазине, лучше взять по 04,-0,6 мм фракции. Вода для приготовления раствора тоже должна быть чистой.

Хотя каждая форма для самодельной плитки из цемента может использоваться больше сотни раз, стоит купить десяток и больше, чтобы работа шла быстрее.

Сделать тротуарную плитку можно и при помощи подручных средств. Для этого частенько используют пластиковые контейнеры, самодельные формы из деревянных брусков и так далее. Вашу фантазию никто не ограничивает. Для придания рисунка и рельефа также можно применить всё своё воображение — владельцы садовых участков для узора на плитке используют любые материалы: рельефные фигурки и даже листья деревьев.

Другие необходимые материалы и инструменты:

• Перфоратор с миксерной насадкой или бетономешалка
• вибростол (желательно)
• ведро или другая большая ёмкость для замешивания
• мелкий щебень фракции до 1 см или отсев
• Пластификатор С-3 (желательно, для придания большей прочности)
• чистые стеклянные ёмкости
• мерный стаканчик
• смазочный материал (эмульсол, ОПЛ-1, СВА-3 и другие смазки без нефтепродуктов)
• тузлук (соляной раствор) для промывки форм

Пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки

Чтобы сделать тротуарную плитку, есть десятки рецептов. Однако один из них получил наибольшую популярность. Отметим, что этот рецепт приготовления раствора подходит только для серой плитки (без добавления красителей).

Необходимые пропорции для изготовления тротуарной плитки:

• Цемент — 25 %
• Песок — 20 %
• Щебень — 55 %
• Пластификатор С-3 — из расчета 10 г на 10 кг

На 80 кг раствора понадобится примерно 15 литров воды. Но лучше ориентироваться на консистенцию, заливая воду постепенно.

А для цветной плитки можно использовать этот рецепт:

• Цемент — 20 кг
• Песок — 35 кг
• Щебень — 35 кг
• Пластификатор — 70 г
• Неорганический краситель — 500 граммов

Чтобы сделать тротуарную плитку нужного оттенка, есть один секрет. Суть в том, чтобы поэкспериментировать с количеством пигмента на небольшом объёме раствора и запомнить пропорции.

Изготовление тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция

1. Подготовьте все ингредиенты, взвесив их перед смешиванием.
2. Растворите в горячей воде пластификатор и краситель, если будете их использовать. Пластификатор — в поллитровой банке, а краситель — в трёхлитровой. Следите, чтобы не оставалось комков.
3. В ёмкость с водой влейте растворившийся пластификатор. Начинайте перемешивание.
4. Затем, продолжая перемешивание, по очереди добавляйте цемент, песок и щебень.
5. В последнюю очередь залейте краситель.
6. Теперь, если необходимо, долейте воды, и перемешивайте несколько минут, пока раствор не превратится в кашеобразную тянущуюся массу.
7. Приступайте к отливанию формы. Перед тем, как поместить раствор, форму лучше смазать указанными выше средствами.

Советы:

• При размешивании раствора не лейте сразу много воды! Если раствор будет слишком жидким — это плохо для прочности конечного продукта.
• Некоторые владельцы загородных участков кладут формы с плитами сразу на дорожку и оставляют просыхать прямо на месте. Этот вариант тоже уместен, если в вашем саду нет животных, способных испортить фактуру будущей брусчатки. Кроме того, дорожку в данном случае придётся надёжно защищать от дождя, чтобы плитка не размокла.
• Сделать тротуарную плитку своими руками можно и без применения пластификатора. Однако этот компонент придаст плитке большую прочность и увеличит устойчивость к перепаду температур.
• Не бойтесь, если в песке попадаются мелкие камни. Качество плиты от этого не снизится, зато фактура будет более оригинальной.
• Для более качественной укладки тротуарной плитки поверхность следует утрамбовать, для этого Вы можете купить виброплиту или вибротамбовку, а как дешевый аналог можете использовать брус, прикрепив предварительно к нему ручки.

Обилие форм и цветов декоративной тротуарной плитки из цемента позволят Вам превратить сад в настоящий шедевр. Это именно тот случай, когда работа стоит результата. Изготовленные своими руками плитки для садовых дорожек не только красиво смотрятся — они подарят комфортные прогулки по участку даже в самую дождливую погоду!

Расход цемента на тротуарную плитку

Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.

• Виды технологий производства тротуарной плитки
• Рецепт раствора для производства брусчатки
• Расход цемента на 1 м2 тротуарной плитки
• Заключение

На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.

Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

• Технология вибропрессования.
• Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

• Приготовление бетонной смеси.
• Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
• Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
• Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
• Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
• Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

• Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
• Заливка раствора в пластиковые формы.
• Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
• Выкладка форм на стеллажи в один слой.
• Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
• Сушка в течение 24 часов.
• Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рецепт раствора для производства брусчатки

Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.

Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).

В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.

Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.

Марка бетона	Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)	Песок	Щебень (гранотсев)	Пластификатор С3 или жидкое мыло	Колер	Вода
М300	1 часть	2,2 части	3,4 части	1% от сухого веса цемента, песка и щебня	5% от веса цемента	0,6 части

Расход цемента на 1 м2 тротуарной плитки

Данная величина имеет большое практическое значение для мастеров изготавливающих небольшие объемы материала в формате «для себя». Технический смысл практического значения заключается в приобретении оптимального количества цемента под конкретную площадь укладки. Как известно этот дорогостоящий строительный материал имеет весьма ограниченный срок годности и весьма требователен к условиям хранения.

Пример расчета потребности в материалах на 1 м2 цветной тротуарной плитки изготавливаемой методом вибролитья:

• Задаемся толщиной элементов – 35 мм.
• Рассчитываем количества бетона на 1 м2 в м3: 1х1х0,035х1,15=0,04 м3, где 1,15 является коэффициентом усадки смеси.
• Используя электронный калькулятор, рассчитываем количество цемента, песка, щебня и воды, необходимых для производства 1 м3 бетона марки М300: 320 кг цемента, 705 кг песка, 1105 кг щебня, 100 л воды.
• Определяем количество пластификатора и колера для производства 1 м3 бетона: 320+ 705+1105х0,01=21,3 кг пластификатора; 320х0,05=16 кг колера.
• Определяем необходимый расход цемента на 1м2 тротуарной плитки в кг: 320х0,04=12,8 кг, где 0,04 – это расход бетона на 1 м2 измеренный в кубических метрах.
• Определяем количество других компонентов: 705х0,04=28,2 кг песка: 1105х0,04=44,2 кг щебня: 100х0,04=4 литра воды: 21,3х0,04=0,852 кг пластификатора; 16х0,04=0,64 кг колера.

Заключение

Рассчитанные выше пропорции песка и цемента для тротуарной плитки, а также пропорции других компонентов бетона необходимого для изготовления 1 м2 брусчатки, зависят от принятой толщины элементов. Оптимальная толщина элементов изготавливаемых методом вибролитья находится в пределах 10-35 мм.