Freewaygrp.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход цемента для изготовления тротуарной плитки

Состав бетона для тротуарной плитки – технология изготовления в домашних условиях

  • 1 Качественные характеристики материала
  • 2 Составляющие компоненты для плиточного раствора
  • 3 Технологии изготовления 3.1 Вибролитье
  • 3.2 Вибропрессование
  • 4 Используемые материалы, инструментарий
  • 5 Изготовительный процесс в домашних условиях
  • 6 Подведем итоги

    Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия?

    Технологии изготовления тротуарной плитки

    Основные это – вибролитье и вибропрессование. Первый – это изготовление раствора и заливка его в формы, которые установлены на вибростол. Последний свое название получил лишь потому, что он вибрирует с мелкой амплитудой. Это позволяет утрясти бетонный раствор и сделать его плотнее, отчего плотность готового изделия становится выше.


    Изготовление плитки на вибростоле

    Вторая технология основана на прессовании смеси, которая закладывается в формы. Для этого используется специальное оборудование, применение которого увеличивает себестоимость тротуарной плитки. Но именно этот способ экономит цемент за счет применения полусухого метода. То есть, раствор замешивается с малым содержанием воды. К тому же плитка и брусчатка, изготовленная вибропрессованием, обладают более высокой прочностью и точностью геометрических размеров.

    Но, так как стоит задача производства тротуарной плитки своими руками, то говорить придется о первой технологии – вибролитье.

    Красящий пигмент

    Для того чтобы придать плитке определенный оттенок, например, терракотовый, используются специальные красители. Оптимальный выбор – неорганические оксиды. Для однородного смешивания их растворяют в воде и тщательно размешивают бетон в бетономешалке. Пропорции зависят от желаемой интенсивности окраски и качества сырья. В среднем количество пигмента в бетоне составляет около 2,5-8% от общей массы.

    Цвет плитки может зависеть от цемента, если вы меняете производителя, есть риск отклонения оттенка нового раствора от уже готовых изделий.

    Пигментные красители могут быть самых разных оттенков

    Виды растворов

    Состав тротуарной плитки – это два слоя: лицевой и основа. Изготавливают их из двух разных бетонов. Между ними закладывается армирующий каркас. Это может быть обычная стальная сетка или сплетенные своими руками куски проволоки.

    Процесс заливки бетона:

    • в форму заливают раствор для лицевого слоя;
    • проводят вибрирование на вибростоле;
    • закладывают армокаркас;
    • заливают бетон основного слоя;
    • повторно запускается вибрация.

    Между заливкой двух разных видов бетона не должно пройти более получаса. Если это произошло, то велика вероятность, что тротуарная плитка в процессе эксплуатации просто расслоиться.

    Чтобы этого не случилось, необходимо к процессу изготовления тротуарной плитки хорошо подготовиться. А именно:

    • выбрать две емкости, в которых будут готовиться два разных типа бетона;
    • нарезать сетку на куски, размеры которых соответствуют размерам форм.

    После этого можно переходить к приготовлению бетонных составов.


    Литье плитки

    Раствор для лицевого слоя

    Лицевая поверхность тротуарной плитки постоянно подвергается нагрузкам в процессе эксплуатации. Поэтому это должна быть самая прочная и износостойкая плоскость.

    В состав этого слоя должны входить высококачественные материалы:

    • цемент марки не ниже М500;
    • смесь из щебня и песка в соотношении 1:1, в состав которой входит гравий средне фракционный (5-10 мм), песок – лучше речной;
    • вода;
    • диспергатор;
    • пигмент.

    Такой бетон заливается в формы слоем с толщиною 2 см и вибрируется в течение 2-4 минут.


    Состав и пропорции бетона

    Раствор диспергатора

    Это химическое вещество, относящееся к категории пластификаторов поверхностно-активного типа. В состав тротуарной плитки, изготавливаемой из бетона, его добавляют, чтобы достичь определенных характеристик изделия:

    • происходит упрочнение лицевой поверхности;
    • она становится глянцевой;
    • легко плитка отделяется от формы;
    • на поверхностях форм не остаются частички бетона, что снижает затраты на очистку;
    • бетон становится более подвижным и пластичным, что упрощает работу с ним;
    • окрас тротуарной плитки становится более выраженным.

    Сам диспергатор – это порошок белого цвета. Но в состав бетона вносится только в виде водного раствора. Готовят его в соотношении 1:4 (реагент-вода). Последняя должна быть теплой – +50 ℃. Количество раствора диспергатора в составе бетона – 1 литр на 50 кг цемента. Производители гарантируют, что приготовленный водный раствор может храниться в течение 5 дней без изменения своих технических характеристик.

    Диспергатор для бетона – химическое вещество активного типа. Поэтому, работая с ним, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: на руках защитные перчатки, на глазах очки, на лице маска.

    Изготовление тротуарной плитки своими руками. Об этом можно почитать здесь.

    Бетон для укладки

    Укладка брусчатки осуществляется:

    • На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
    • Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
    • Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

    Песчаная основа

    1. Снимается почвенный слой земли.
    2. Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
    3. Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
    4. Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
    5. Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
    6. Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

    Новый бетон

      Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40
  • Пропорции бетона:
  • портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
  • строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
  • щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).
  • Устанавливается бордюрный камень с фиксацией на пескоцементный раствор. С внешних сторон выполняются дренажные канавки для отвода атмосферных осадков или талых вод.
  • Отсыпается подушка из щебня с фракцией до 25

    30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка. Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3

    4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10

    15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.

    Свежую поверхность целесообразно укрыть полиэтиленовой плёнкой. Это устранит преждевременное усыхание. Гидратация цемента пройдёт в плановом режиме.

    Пример смешивание смеси для поверхностного слоя

    Замес состава происходит в следующей последовательности:

    1. Смешиваются сначала гравийная смесь с цементом в соотношении 2:1. Но в состав добавляется в первую очередь половина щебня с песком. После тщательного перемешивания с цементом добавляется вторая половина.
    2. Заливается вода. Раствор перемешивается.
    3. Добавляется диспергатор, предварительно смешанный с требуемым количеством воды.
    4. Вносится пигмент, который также предварительно разбавляется водой. Обычно это 1 литр. Количество красителя не должно превышать 5 % от объема всего приготавливаемого бетона.
    Читать еще:  Плитка фасадная облицовочная песчано цементная

    Материал размешивается до тех пор, пока он не примет сметанообразную консистенцию и пигмент не окрасит смесь равномерно. Но не менее 10 минут. Если цвет раствора не удовлетворяет, то есть еще время внести правки – сделать его более насыщенным или тусклым. То есть, добавить пигмент или другие компоненты соответственно.

    Как только бетон для лицевого слоя тротуарной плитки будет готов, его сливают в чистую емкость. Сразу использовать смесь и заливать ее по формам не надо. Необходимо приготовить второй раствор.

    Выбор материалов

    Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

    Цемент

    Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

    Мелкий заполнитель

    В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

    Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

    Крупный заполнитель

    При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

    Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

    Пример приготовления смеси для основного слоя

    Перед тем как проводить замес, необходимо промыть внутренности барабана бетономешалки. Можно просто залить воду и покрутить его. Сливать ее не нужно. Прямо в барабан засыпается цемент и гравийная смесь.

    После нескольких минут работы добавить растворенный в воде пластификатор, если он приобретен в виде порошка. Если это жидкость, то ее вливают прямо из тары. Здесь важно точно соблюсти заливаемое количество, которое производитель указывает на упаковке. Уменьшать или увеличивать его не стоит – это приведет к изменениям характеристик бетона.

    Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя. Толщина заливки – 2 см. После чего включается вибростол на 3 минуты.


    Закладка бетона в формы

    Произошло уплотнение бетона. Вибростол выключается. Поверх бетона укладывается армирующая сетка. Из барабана бетономешалки в емкость сливается готовый бетонный состав для основного слоя тротуарной плитки. Его лопатами помещают в форму, где остается место для раствора. Смеси надо укладывать немного больше, потому что после вибрации и уплотнения материал “осядет”.

    Вибростол опять включается и работает до тех пор, пока бетон в формах не сравняется с их краями. В этот момент из цементно-гравийного состава выходит воздух, который после застывания бетона снижает его качественные характеристики: прочность и износостойкость. Все дело в воздушных пузырьках, оставшихся внутри раствора. Они снижают плотность смеси, а соответственно – прочность всей конструкции.

    Чем смазывать формы

    Смазывать формы для плитки можно специализированной промышленной смазкой, однако для нашей цели траты на специальную смазку могут быть лишними, так как её аналоги отлично справляются с данной задачей. Допускается использовать:

    1. Машинное масло. Допускается использование отработанных расходников.
    2. Подсолнечное масло.
    3. Обыкновенный мыльный раствор.

    Вопреки распространённой практике не рекомендуется пользоваться в данных целях соляным раствором, так как он оставляет разводы и повреждает пластмассовые формы. Допускается использование лака, но такой способ подойдёт только для форм из пластика.


    Раствор для смазывания формы Источник 1stones.ru

    Как выбрать пластификатор для тротуарной плитки

    Пластификатор для тротуарной плитки нужен для повышения эластичности (подвижности) цементной смеси при изготовлении ФЭМ (фигурных элементов мощения). Также данная присадка экономит расход цемента, повышает его водонепроницаемость и морозостойкость.

    Пластификаторы – это поверхностно-активные добавки с диспергирующими свойствами, которые как бы смазывают частички цементного замеса, и в результате бетон обретает пластичность, его удобнее заливать в формы, а в процессе затвердения избежать образование пор.

    Многие мастера пытаются сделать бетон более податливым посредством добавления дополнительного количества воды, однако такой шаг влечет снижение прочности и морозостойкости материала. В итоге срок эксплуатации тротуарной плитки сократится лет до трех. Поэтому лучше не рисковать и добавить специальную пластифицирующую присадку.

    Какой пластификатор лучше

    Классификация по действующему веществу:

    • лигниновые;
    • нафталиновые;
    • смолы;
    • поликарбоксилаты.

    Также пластификаторы делят на: слабопластифицирующие, среднепластифицирующие, сильпластифицирующие и суперпластификаторы.

    Чаще всего в России покупают суперпластификатор С-3. В его составе содержится формальдегид, нафталиновая кислота и соли натрия. Его выпускают в двух состояниях: порошок либо жидкость со сроком хранения 1 год и 6 месяцев, соответственно. При этом присадка не теряет свои свойства при перепадах температур от в пределах -40°С до +85°С.

    С-3 повышает подвижность бетона до П5, морозостойкость до F350, а прочность на 25%. При этом его цена на порядок ниже зарубежных аналогов.

    Как разводить пластификатор для тротуарной плитки

    Рассмотрим сколько добавлять основных компонентов и пластификатора для производства тротуарной плитки из расчета на 1 мешок цемента:

    • 50 кг цемента марки М500;
    • 9 ведер щебня (вперемешку мелкой и средней фракции);
    • 6 ведер очищенного песка;
    • 2 л воды;
    • 1/4 л присадки С-3.

    Приготовление смеси для создания ФЭМ:

    • засыпьте в бетономешалку сухие составляющие;
    • перемешайте в течение 2-3 минут;
    • растворите суперпластификатор и, если нужно, краситель в теплой воде, а потом залейте половину в мешалку;
    • в процессе замеса постепенно добавляйте остальной раствор;
    • мешайте до получения однородной пластичной массы.

    Чем заменить пластификатор

    В быту часто можно услышать рекомендации по замене пластифицирующей добавки мыльными растворами или похожей бытовой химией.

    Однако несмотря на увеличение подвижности цементной смеси в момент ее приготовления, из-за содержания в моющих средствах большого количества хлоридов, в готовых бетонных плитах образовывается ураганная коррозия.

    Уже спустя месяц тротуарная плитка значительно снижает прочность и становится очень пористой, что способствует быстрому впитыванию влаги и растрескиванию стройматериала в холодное время года.

    Вывод: лучше не экономить на качественных пластификаторах в процессе изготовления ФЭМ, ибо потом кладка быстро придет в негодность и потребует замены.

    Как делать дома тротуарную плитку?

    Какой раствор нужен для тротуарной плитки?

    Как приготовить раствор для тротуарной плитки

    Читать еще:  Как вывести цемент от плитки

    цемента (чаще всего специалисты советуют использовать материал белого цвета) дистиллированной воды мелкофракционного речного песка (он должен быть просеян) пластификатора, который придает пластичность материалу

    Какие пропорции для тротуарной плитки?

    Для изготовления тротуарной плитки своими руками рекомендуется соблюдать следующие пропорции раствора:

    • цемент – 23%;
    • песок – 20%;
    • щебень – 57%;
    • пластификатор – 0,5% от цемента;
    • вода – 40% от сухих компонентов;
    • диспергатор 90 г/м2;
    • пигмент 700 мл/м2.

    Какая марка бетона нужна для тротуарной плитки?

    Цемент для тротуарной плитки. Для приготовления бетона нужен цемент; для тротуарной плитки используется портландцемент марки 500 и выше.

    Какие пропорции бетона для тротуарной плитки?

    Для изготовления качественной тротуарной плитки около 6 см толщиной для площади в 1 м2 вам потребуются такие пропорции:

    1. портландцемент – 30 кг;
    2. вода – половина объема цемента;
    3. мелкий песок – 45 кг;
    4. гранитный щебень – 45 кг;
    5. пластификатор – 0,7% по отношению к цементу;

    Какое соотношение цемента и песка для тротуарной плитки?

    Изготовление бетонной смеси

    Рекомендуемое соотношение сухих составляющих (цемент, песок, щебень) нужно взять в пропорции 1:2:2, а пластификатор и краситель согласно рекомендации изготовителя.

    Сколько нужно цемента на 1 квадратный метр тротуарной плитки?

    Определяем необходимый расход цемента на 1м2 тротуарной плитки в кг: 320х0,04=12,8 кг, где 0,04 – это расход бетона на 1 м2 измеренный в кубических метрах.

    Чем можно заменить тротуарную плитку?

    Крепким и прочным материалом, которым можно заменить тротуарную плитку, считается резиновый.

    Такой вариант актуален для:

    • частной недвижимости;
    • сада;
    • спортивных площадок и комплексов;
    • террас и лоджий;
    • торговых центров;
    • площадок возле бассейна;
    • детских площадок.

    Как правильно хранить тротуарную плитку?

    Храните тротуарную плитку как можно дальше от предметов, которые могли бы при падении её разрушить. Обратите внимание и на то, чтобы изделия не были придавлены сбоку или сверху. В-третьих, требуется обезопасить лицевую сторону плитки от попадания на неё краски, масла, цемента и прочих загрязнителей.1 янв. 2019 г.

    Что нужно для производства тротуарной плитки?

    Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо купить цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель. В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор: он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.

    Какой марки цемент лучше использовать для производства тротуарной плитки?

    Кроме того, что песок должен быть чистым и не содержать всякого рода мусор: ракушки, грязь и прочее; для производства тротуарной плитки нужно использовать высококачественный цемент М500.11 мар. 2014 г.

    Какой щебень нужен для укладки тротуарной плитки?

    Размер фракции щебня 5 20 мм наиболее подходящий для производства тротуарной плитки. Лещадность щебня играет важную роль. Повышенное содержание в смеси зерен плоской и игольчатой формы снижает прочность конечного изделия. Не допускается повышенное, более 15 %, содержание некалиброванных зерен.

    Какой песок используют для изготовления тротуарной плитки?

    Ответ: 1. Для изготовления тротуарной плитки необходимо использовать песок с модулем крупности от 2 до 3. Использовать песок с меньшим модулем крупности не рекомендуется. Значение модуля крупности песка и другие его характеристики Вы можете узнать на карьере.

    Сколько цемента на тротуарную плитку?

    Очень важно соблюсти верные пропорции – только в этом случае получится качественный раствор для плитки. Итак, в состав бетона для тротуарной плитки должны войти материалы в следующем процентном соотношении: цемента – 23. щебня – 57.

    Какой раствор нужен для укладки плитки?

    Чтобы плитка крепче держалась, можно примешать в приготовленном для работы цементном растворе 1/25 части клея ПВА, клей улучшит контакт керамической плитки со стенкой и полом следственно. Песок нужен сухой, или его очень тяжело будет сеять сквозь мелкое сито.

    Как правильно сделать уклон тротуарной плитки?

    Минимальный уклон тротуарной плитки на 1 метр ширины покрытия должен быть 1 см. Так, как обычно он выражается в процентах, то 1см=1%. Для того, чтобы обеспечить хороший сток воды, 1% достаточно. Кроме того, 1% не помешает комфортно передвигаться по дорожке пешеходам, людям с колясками или в инвалидных креслах.

    Когда лучше укладывать тротуарную плитку?

    Тротуарную плитку лучше класть в тёплое время года, причём положительные температуры должны быть на протяжении нескольких суток после укладки и на протяжении суток (то есть без ночных заморозков). (при укладке на бетонное основание) для кладки тротуарной плитки.8 апр. 2014 г.

    Изготовление тротуарной плитки с добавлением «МОРОЗОСТОП»

    Производство качественной, долговечной брусчатки невозможно без использования пластификатора, именно этот компонент в наибольшей степени влияет на свойства готовой продукции. Специальные добавки для тротуарной плитки делают ее прочнее, увеличивают морозостойкость и обеспечивают привлекательный внешний вид брусчатки на протяжении всего срока эксплуатации.

    Особенности технологии производства брусчатки

    Основным фактором, влияющим на характеристики и свойства тротуарной плитки, является влажность применяемого для ее приготовления раствора. Чем меньше воды использовалось для затворения цементосодержащей смеси, тем меньше пустот появится в структуре бетона после полного испарения влаги. При этом необходимо учитывать, что снижение количества воды негативно сказывается на пластичности раствора, трудоемкости производства и привлекательности конечной продукции для этого и используют различные пластфикаторы.

    Принцып действия пластификатора для тротуарной плитки

    Производители, пренебрегающие добавками для брусчатки, рискуют получить бракованную продукцию. Даже если в процессе изготовления тротуарной плитки и удастся избежать сегментации (расслоения) раствора на компоненты, пористость такого бетона останется достаточно высокой. В результате он будет хорошо впитывать влагу, и разрушится при минусовых температурах.

    Благодаря применению пластификаторов для тротуарной плитки увеличивается ее плотность, морозостойкость, устойчивость к механическим повреждениям и негативному влиянию окружающей среды.

    Использование специальных добавок для брусчатки позволяет значительно улучшить свойства цементного камня. Коллоидные частицы в составе пластификатора образуют устойчивую к деформациям мелкокристаллическую структуру, требующую намного меньше времени для набора прочности. При этом количество необходимой для затворения цементной смеси воды снижается более чем на 15% и в процессе испарения образуются более мелкие поры.

    Свойства брусчатки изготовленной с приминением Морозстоп

    Использование пластификатора Морозстоп для тротуарной плитки позволяет не только увеличить качество продукции, но и упростить процесс ее производства. Специальные добавки наделяют раствор и готовую брусчатку следующими свойствами:

    • Подвижность и однородность раствора увеличивается, он более плавно растекается по форме. Работать с ним становится проще, улучшается качество готовой продукции.
    • Снижается объем воды необходимой для затворения бетона и после ее испарения образуются более мелкие поры. В результате увеличивается плотность и морозостойкость тротуарной плитки, она становится более устойчивой к деформации.
    • Вследствие увеличения прочности цементного камня повышается долговечность брусчатки.
    • Бетон, приготовленный с помощью пластификатора для брусчатки не прилипает к форме, что способствует снижению трудоемкости технологического процесса.
    • Снижается риск образования высолов, вымывания пигментов и с течением времени брусчатка не меняет свой оттенок.
    • Расход цемента становится более экономичным, что положительным образом сказывается на себестоимости готовой продукции.
    • Пластификатор для тротуарной плитки уменьшает ее способность впитывать влагу и предотвращает образование трещин в результате сезонного перепада температур.
    Читать еще:  Хороший цемент для тротуарной плитки

    Особенности работы с пластификатором Морозстоп

    Добавлять пластификатор Морозостоп можно как в уже подготовленный раствор, так и в воду для его затворения. Перед использованием добавки тщательно перемешайте ее, чтобы осадок на дне тары полностью исчез. Наилучший результат получается, если добавлять Морозстоп в теплую воду, так добавка лучше растворится и эффективней продемонстрирует свои преимущества.

    Стоит упомянуть, что расход Морозстоп составляет всего 0.5 литра на 100 килограмм цемента, учитывайте этот момент во время приготовления раствора, пластификатор не пенится и не изменяет время схватывания раствора.

    Купите пластификатор «Морозстоп» для тротуарной плитки в Москве

    Наша компания ООО «ТД Строймост» предлагает купить пластификатор Морозстоп по выгодной цене в Москве. Оформить заказ можно прямо на нашем сайте, всего в один клик. Если Вам нужна дополнительная информация, закажите обратный звонок, и мы перезвоним в течение получаса. Менеджер нашего отдела продаж ОТВЕТИТ НА ВСЕ Ваши вопросы о товаре, способах оплаты и сроке доставки, поможет в оформлении заказа. Купите пластификатор для тротуарной плитки у нас, и мы обеспечим максимально оперативную доставку, как по Москве, так и в любой регион России.

    закажите пластификатор для тротуарной плитки в компании
    ООО «ТД Строймост»

    Изготовление тротуарной плитки

    Производство тротуарной плитки – идея бизнеса. Технологии изготовления тротуарной плитки.

    Тротуарная плитка не только декоративный, но и технологичный материал, используется для укладки тротуарных дорожек любых конфигураций. Бетонная тротуарная плитка производится двумя методами:

    • Метод вибролитья в формах с использованием пластификатора.
    • Метод вибропрессования смесей с низким водо содержанием.

    В обоих способах применяется механическое воздействие для плотной укладки смеси бетона, что позволяет получать плитку с низкой пористостью благодаря минимальному содержанию воды в бетоне. Чаще при производстве качественной бетонной плитки используется метод вибролитья.

    Как начать бизнес на производстве бетонной тротуарной плитки.

    Для производства плитки методом вибролитья подойдёт помещение от 100 м², с трёхфазным электроснабжением, из оборудования понадобится:

    • Вибростол формовочный.
    • Распалубочный стол.
    • Комплект пластиковых форм.
    • Бетономешалка принудительного типа.
    • Ёмкость с подогревом для воды.
    • Ёмкость для промывочного раствора.

    Для приготовления бетона используется портландцемент М500 (в клинкере содержание СЗА не должно превышать 8%). Цемент нужно использовать одного производителя, разные сорта цемента при окраске красителем дают разные оттенки готовой плитки. Также используется песок с модулем крупности от 2, щебень фракции 5 – 10 мм, марка щебня по прочности на сжатие 1000, морозостойкости не ниже 200, добавка пластификатор, воздухововлекающая добавка, пигмент, вода.

    Расход материалов для приготовления бетонной смеси на 1м². плитки (толщина плитки 6 см):

    • цемент – 36 кг,
    • песок — 45 кг,
    • гранитный щебень фр. 5 – 10 мм – 45 кг,
    • пластификатор – 0,7% от массы цемента,
    • пигмент – 2,5 от массы цемента,
    • воздухововлекающая добавка — до 0, 02 % от массы цемента.

    Технология изготовления тротуарной плитки вибролитьём.

    Процесс производства тротуарных плиток можно разделить на этапы:

    • Смазка пластиковых форм.
    • Приготовление бетона.
    • Заполнение бетоном пластиковых форм.
    • Вибролитьё.
    • Выдержка заполненных форм.
    • Распалубка форм.
    • Подготовка форм к новой заливке (мойка, смазка).

    Предварительно перед началом заливки, формы для последующей качественной распалубки следует смазывать специальной смазкой. Такую смазку можно приобрести, или изготовить самостоятельно.

    Смазку для пластиковых форм можно приготовить, смешав 30% машинного масла и 70% дизельного топлива.

    При приготовлении бетона предпочтительней использовать бетономешалку принудительного действия, для более качественного перемешивания раствора.

    Состав раствора на одну бетономешалку:

    • Гранотсев – 50л.
    • Цемент М 400 – 25л.
    • Песок – 25л.
    • Вода – 25л.
    • Пластификатор С3 – 100гр.
    • Пигментный краситель.

    Формы устанавливают на вибростол, и равномерно заполняют раствором, формы находятся на вибростоле 15 – 20 секунд. Излишки бетона убирают шпателем.

    4.Сушка и хранение.

    После процесса заполнения бетоном, формы укладывают на ровную площадку на 48 часов для сушки. Важно чтобы поверхность площадки для сушки была ровной, если формы будут стоять под уклоном, бетон будет перемещаться, и плитка будет иметь не одинаковою толщину. Такую плитку практически невозможно уложить равномерно.

    После сушки, необходимо из формы извлечь готовую плитку. Для удачного извлечения плитки и повышения срока службы пластиковых форм, их помещают на 5 минут в ёмкость с горячей водой (60 — 70°С).

    Затем плитку выбивают на распалубочном столе специальными приспособлениями.

    После извлечения плитки, формы очищают от остатков бетона, моют в 7 — 10% ном растворе соляной кислоты, и окончательно промывают обычной водой. После просушки формы обратно смазывают смазкой для новой заливки бетона.

    Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования.

    В основе этой технологии стоит метод виброуплотнения полусухой бетонной смеси с низким содержанием цемента и воды.

    Такой метод позволяет производить тротуарную плитку с высокими эксплуатационными свойствами с водопоглощением менее 5%, и повышенной морозостойкостью F-200 — F-300. Плитка, изготовленная на вибропрессе, имеет намного больший ресурс по сравнению с вибролитьевым методом.

    При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования понадобится оборудование:

    • Вибропресс гидравлический.
    • Технологические поддоны.
    • Бетономешалка принудительного типа.

    Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессом.

    1.Приготовление бетона в бетономешалке:

    Смесь бетона загружается в матрицу вибропресса, пуансон опускается, включаются вибраторы на 5 секунд, происходит уплотнение формовочной массы. Матрица и пуансон подымаются рычагом, на виброплощадке стоит поддон с отформованной плиткой. Технологический поддон с плиткой переносится на сушку, на его место ставится новый поддон.

    Тротуарная плитка, изготовленная методом объёмного вибропрессования, полностью соответствует ГОСТу 17608-91 по таким характеристикам как водопоглощение, морозостойкость, прочность, истираемость. По сравнению с литьевой плиткой для изготовления расходуется меньше цемента, пластификатора, модифицирующих добавок, что делает себестоимость изготовления такой плитки заметно ниже, при этом срок службы вибропрессованной плитки намного дольше литьевой.

    Основным преимуществом плитки изготовленной методом вибролитья является её внешний вид, которого добиться вибропрессованием достаточно сложно.

    Бизнес на производстве тротуарной плитки не требует больших вложений в оборудование, рентабельность производства составляет 100 – 130%

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector