Freewaygrp.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход цемента для вибропрессованной тротуарной плитки

Расход цемента для вибропрессованной тротуарной плитки

—> Производство тротуарной плитки На сегодняшний день используется два метода, отличающихся технологическими приёмами производства тротуарной плитки – это вибролитье и вибропрессование.
Метод вибролитья заключается в следующем – бетонная смесь укладывается в пластиковую форму установленную на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нем некоторое время для уплотнения смеси удалением воздушных пазух неизбежно появляющихся при загрузке смеси в форму. После того, как бетонная смесь утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 48 часов, после чего готовое изделие извлекается из формы.

Метод вибропрессования – бетонная смесь засыпается в пресс-форму стоящей на непрерывно вибрирующей станине. На смесь сверху давит пуансон (деталь обратная матрице, точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) до полного уплотнения смеси под действием давления пуансона с одновременным воздействием вибрации.
После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие, после тепловой обработки в течении определённого времени, изделие становится пригодным для применения по назначению.
Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации в производстве.

Преимущества тротуарной плитки полученной методом вибролитья:
1. Конечные изделия имеют очень привлекательный внешний вид и приятную гладкую поверхность.
2. Возможность получать огромный ассортимент изделий (широкая гамма цветов, большой выбор форм, разнообразие фактуры поверхности) без особых затрат.

Недостатки тротуарной плитки полученной методом вибролитья:
1. В связи с высоким водоцементным соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия.
2. Невозможность производить продукцию большими объемами.
3. Изделие может иметь отклонения в геометрии из-за многократного использования формы.

Преимущества тротуарной плитки полученной методом вибропрессования:
1. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз 200-300 циклов).
2. Изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей, т.к. все производится в одной матрице. Вибропрессованная плитка имеет шершавую поверхность.
3. Метод вибропрессования высокопроизводителен.
4. Минимизирован ручной труд.

Выводы:
1.Продукция, полученная методом вибропрессования имеет четкую геометрию форм и хорошие прочностные характеристики, поэтому ее легче укладывать, а срок службы такой тротуарной плитки достигает 20 и более лет.
2. Методом вибролитья можно получать большой ассортимент продукции привлекательного внешнего вида.
Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы изделий сравнительно небольшого ассортимента.
3. При производстве вибропрессованной плитки легко выйти на большие объемы производства, так как данный метод высокоавтоматизирован и не требует ручного труда. При производстве методом вибролитья напротив, очень тяжело сократить долю ручного труда в производстве и из-за этого выйти на большие объемы.
4. Производство методом вибролитья технологически более простое. При производстве методом вибропрессования для запуска нового изделия нужно покупать дорогостоящий блок «матрица-пуансон» и перенастраивать станок. А это большие материальные и временные затраты.

Читать еще:  Как сделать цементную стяжку под плитку

Вибролитье — заключается в том, что бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нем некоторое время. После того как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 12 часов, после чего из нее достается готовое изделие.

Это два основных метода производства тротуарной плитки и сопутствующей продукции. Для того, чтобы их сравнить (учитывая затраты на открытие производства) нужно сначала сравнить продукцию, получаемую при помощи этих 2 методов.

Характеристика продукции полученной методом вибропрессования:
- Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз200-300 циклов);
- Изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей, т.к. все производятся в 1 форме (матрице);
- Вибропрессованная плитка имеет шершавую поверхность, и это делает её удобной для мощения городских территорий, полос разгона и торможения транспорта (остановок), складов, терминалов.

Характеристика продукции полученной методом литья:
- Конечные изделия имеют очень привлекательный внешний вид и приятную гладкую поверхность;
- Возможно получать огромный ассортимент изделий без особых затрат;
- Изделия не имеют строгой геометрии формы и параллельности поверхностей, т.к. все производятся в разных формах;
- В связи с высоким водоцементным соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, её приходится увеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами что увеличивает себестоимость изделий.

Для улучшения качества изделий, получаемых вибролитым способом, в смесь добавляют пластификаторы — они улучшают качество плитки кардинально.

Следует отметить, что различные технологии соответствуют разным областям и условиям применения изделий. Выпускаемые изделия не конкурируют, а дополняют друг друга, и призваны удовлетворить широкие потребности индивидуального и массового застройщика.

Возникли вопросы? Обращайтесь по телефонам со страницы — Контакты

Расход цемента для вибропрессованной тротуарной плитки

При изготовлении изделий из мелкозернистых бетонов задача обеспечения предприятий необходимыми заполнителями может решаться путем использования отходов нерудной промышленности, таких, как отсевы дробления горных пород на щебень.

В обычных цементных бетонах использование отсевов ограниченно из-за неудовлетворительного зернового состава и высокого содержания в непромытом продукте пылеватых примесей, вызывающих перерасход цемента. Лишь небольшая часть отсевов камнедробления используется в строительстве для изготовления, главным образом, асфальтовых бетонов.

В последнее время всё большее распространение находит формование мелкоштучных бетонных изделий вибропрессованием сверхжестких смесей. Влияние пылеватых примесей на свойства бетона из пластичных и литых смесей изучено достаточно. В смесях повышенной жесткости при уплотнении вибропрессованием следует ожидать не столь резкого отрицательного влияния пылеватых частиц на водопотребность. В таких условиях пылеватые частицы могут проявить себя в качестве эффективного наполнителя, способствующего повышению плотности и прочности бетона.

Были проведены исследования гранитного отсева как основного заполнителя мелкозернистого бетона, уплотняемого способом объемного вибропрессования сверхжестких смесей. В исследованиях использовался отсев Выровского и Клёсовского щебеночных заводов Ровенской области (Украина).

Как показали проведенные исследования, отсевы дробления представляют собой смесь песчаной фракции гранита размером от 0,16 до 5 мм и пылеватой составляющей. Содержание пылеватой фракции для разных проб колеблется от 14 до 17 %.

Читать еще:  Чем удалить засохший цемент с плитки

Частицы размером больше 0,16 мм представляют собой дробленый песок, повышенной крупности (Мкр=2,9–3,4). Он представлен, главным образом, фракцией от 5–1,25 мм, содержание которой составляет 52–65 %. Преобладание крупной фракции песка (46–48 %) свидетельствует о прерывистом зерновом составе гранитного отсева и является причиной его повышенной пустотности.

Пылеватые частицы отсева представляют собой дисперсный порошок с удельной поверхностью 2175–2230 см2/г (измерено прибором ПСХ-2). Анализ интегральной и дифференциальной кривых распределения частиц, полученных путем седиментационного анализа, дает возможность считать, что гранулометрический состав является неравномерным и прерывистым: около 50–55 % гранитной пыли представлено частицами размером 0,13–0,16 мм, 12–15 % — 0,11–0,13 мм, более 30 % — >0,11 мм. Содержание зерен размером меньше 5 мкм — 7–9 %. Общее содержание глинистых частиц в отсеве — 1,5–2 %, что удовлетворяет требованиям нормативных документов.

Испытания отсевов в качестве основного заполнителя вибропрессованных бетонов выполнялись путем изготовления в лабораторных условиях образцов-цилиндров d=h=100 мм. Образцы формовались на лабораторной виброплощадке с рабочей частотой колебаний 50 Гц и амплитудой 0,5 мм. Динамическая нагрузка осуществлялась с помощью специально изготовленных пригрузов. Параметры вибропрессования: частота 50 Гц, амплитуда 0,5 мм, продолжительность уплотнения 6–12 сек, величина динамической нагрузки (давление) 0,06 МПа. Изготовлялись бетоны в диапазоне В/Ц от 0,28 до 0,72.

Образцы твердели в нормальных условиях (=90–100 %, t=18–20 °C). Определялись следующие параметры: водопотребность бетонной смеси (В; л), средняя плотность отформованных образцов (0; кг/м3), формовочная прочность (Rф; МПа), прочность при сжатии в возрасте 7 и 28 сут. (R7, R28; МПа), водопоглощение по массе (Wm; %), морозостойкость (F; циклов; определялась ускоренным способом путем замораживания — оттаивания в 5%-ном растворе хлористого натрия).

Водосодержание бетонной смеси подбиралось с учетом необходимой формуемости при влажности W=6–8 %. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости СЖ3 (ГОСТ 7473-94).

Результаты влияния состава на свойства вибропрессованного бетона на гранитном отсеве приведены в табл. 1.

Таблица 1. Свойства вибропрессованного бетона на гранитном отсеве

Результаты проведенных испытаний показывают, что на необогащенных гранитных отсевах способом объемного вибропрессования бетонных смесей сверхжесткой консистенции (влажность 6–8 %) можно получать бетоны классов В15–35.

Формовочные свойства смесей, определяются средней плотностью образцов и их прочностью после формования (Rф). Целесообразность обеспечения некоторой формовочной прочности в вибропрессованных бетонах связана с необходимостью немедленного освобождения изделий из пресс-формы и осуществления их технологических перемещений. Достаточная формовочная прочность в таких условиях составляет 0,4–1,1 МПа. Достижение нужной формовочной прочности определяется, в основном, количеством вяжущего в бетоне и подбором оптимального расхода воды.

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

Специальный бетонный состав для тротуарной плитки

Производство плитки для дорожек и тротуаров считается доходным делом, тем более, что для этого не нужно промышленных мощностей. В современных экономических условиях малому бизнесу намного проще оставаться на плаву. Поэтому данная идея для бизнесмена с дефицитом основных средств как нельзя актуальна. Процесс можно организовать даже в домашних условиях, так как количество требуемого оборудования минимально, а при увеличении заказов возможно приобрести дополнительные установки и формы.

Существует два метода изготовления:

1. Вибропрессование.
2. Вибролитьё.

По ГОСТу 17608-91 “Плиты бетонные тротуарные” требования по морозостойкости довольно высоки, поэтому надо закупать исходное сырье с высокими показателями качества.

Читать еще:  Норма цемента для изготовления тротуарной плитки

Пропорции материалов

Состав бетона для тротуарной плитки оказывает прямое влияние на технические характеристики. Чтобы приготовить раствор потребуется портландцемент марки М500 Д0, добавки в его клинкере не должны превышать 8%. Цемент желательно приобрести одного изготовителя, так как существует вероятность получения продукции с различной окраской. Это может произойти из-за того, что пигменты, при добавлении в смесь, окрашивают именно цемент, поэтому применение другого сорта влияет на цвет готового изделия.

Рецепт бетона:

  • портландцемент марки М500Д0 (без добавок);
  • песок крупность частиц более Мкр 2,0 (оптимально — фракция 2,5), присутствие частиц глины не более 3%;
  • возможно, использование щебня гранитной марки выше 800, частицы от 5 до 10 мм;
  • суперпластификатор типа С-3;
  • вода;
  • арматура: для изготовления каркаса и столбов.

1. В первую очередь не стоит забывать, что необходима точная дозировка всех компонентов.

2. Строго соблюдать количество воды по отношению к пропорции бетона.

3. Для получения однородности смеси подойдет принудительное перемешивание с помощью бетономешалки.

Расход компонентов на 100 м 2 толщиной 6 см: цемент – 3 600 кг, щебень (фракция 5-10 мм) и песок – по 4 500 кг, и добавки (из расчета от массы цемента); пластификатор примерно от 3 до 0,7 %, воздухововлекающая добавка СНВ – до 0,02 %, пигмент – около 2,5 %.

Затраты на самостоятельное изготовление:

Себестоимость плитки 40*40 см и толщиной 5 см около 20 рублей. Основная доля в структуре затрат – это цемент М-500, пластификатор и смазка, на них приходится 16, а песок/гравий – 4 рубля. Таким образом, один квадратный метр предположительно обходится 125 рублей. Выгода очевидна, учитывая, что рыночная стоимость 300 рублей/м 2 .

Перед укладкой следует подготовить основание. Основанием может служить: бетон, щебень или песок. Толщина, а также выбор компонентов зависит от величины механического давления на поверхность. Укладка тротуарной плитки на бетон гарантирует прочность ваших конструкций и вполне выдержит давление грузового транспорта.

  • дерн требуется вынуть глубиной 15-20 см;
  • произвести укатку, трамбовку или виброуплотнение поверхности;
  • если дорожка будет выполнена с изгибами, необходимо для размещения бортового камня, сделать специальные канавки;
  • дно канавок утрамбовать, засыпается песком, примерно высотой в 5 см;
  • в канавке выполняется подушка из литого бетона, а на нее ставиться бортовые камни;
  • насыпается на поверхность земли, фракция 5-20 мм, слой 10-20 см, далее поверхность пропитывается водой и хорошенько трамбуется. Влажный песок, (слой толщиной 10-15 см) также можно использовать, но только там где отсутствует существенное стороннее воздействие на покрытие.

Важно не забывать про фактор механического воздействия. Если вы хотите, что бы ваша площадка или дорожка прослужили достаточно долго, рекомендуется выполнять основание, устойчивое к большим нагрузкам.

Бетонная тротуарная плитка хорошо себя зарекомендовала и пользуется спросом в строительной отрасли, а покрытие из неё получается различных размеров и конфигураций. В отличие от серого асфальта, дает возможность использовать творческий подход.

Ее неоспоримые достоинства:

  1. Не нарушается экология окружающей среды, корневая система насаждений имеет доступ к воде и воздуху.
  2. Лёгкость демонтажа, монтажа.
  3. Уменьшенный нагрев по сравнению с асфальтом.
  4. Разнообразная цветовая гамма.
  5. Отличная морозостойкость и износостойкость.
  6. Технология укладки исключает скапливание воды на поверхности покрытия, благодаря зазорам между сегментами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector