Состав цемента при изготовлении тротуарной плитки
Какой он оптимальный состав бетона для производства тротуарной плитки?
Укладка тротуарной плитки сегодня производится повсеместно – на спортивных и детских площадках, пешеходных дорожках, тротуарах, придомовых территориях и т.д. Во многом это обусловлено высокими техническими характеристиками этого элемента покрытия. Ведь использование плитки позволяет заметно улучшить качество любого дорожного покрытия.
Благодаря использованию данного строительного материала каждому потребителю, включая крупные промышленные предприятия, стали доступны такие качества как долговечность, практичность и привлекательность дорожного покрытия.
Укладка тротуарной плитки дарит дорожному покрытию следующие преимущества:
— Устойчивость к механическим и ударным нагрузкам, а также резким температурным перепадам;
— Надежность и чрезвычайная прочность;
— Возможность благоустроить участок наилучшим образом; разнообразие форм и цветовых решений позволяет выбрать оптимальный вариант для декорирования покрытия;
— Легкость и высокая скорость укладки;
— Простота проведения ремонтных работ (например, замена фрагментов покрытия);
— Эстетически привлекательный внешний вид;
— Относительно невысокая стоимость материала и монтажных работ.
От состава бетона зависит уровень качества плитки и дорожного покрытия!
Состав бетона, который используется при производстве плитки для тротуара, имеет свои технологические особенности. Как правило, бетон включает в себя кварцевый или дробленый песок, всевозможные красители, специальные добавки, цемент, щебень и воду.
К каждому компоненту бетона предъявляются определенные требования:
Щебень – в качестве заполнителя может использоваться щебень, полученный из натурального камня, гравия или доменного шлака. Допустимая фракция щебня в данном случае составляет не более 10 мм. Выбор фракции щебня, а также непосредственно наполнителя осуществляется производителем в зависимости от класса выпускаемой плитки;
Песок – в качестве мелкого заполнителя можно использовать кварцевый или дробленый песок. Допускается использование песка, модуль крупности которого превышает 2,6;
Вода – с целью увеличить скорость затвердения плитки при ее производстве обычно используется теплая вода (режим тепловлажностной обработки материала). Температура воды не должна превышать 65C
Бетон – зачастую используются тяжелые марки цемента (от М300 до М450). Если при производстве используется песчаный бетон, то следует выбирать более высокую марку цемента (начиная от М400 и выше).
Укладка тротуарной плитки – процесс достаточно простой, но при этом он требует определенных знаний и навыков. Особенно это касается работ, производимых на больших территориях, где необходимо правильно выверить плоскость поверхности и соблюдать технологию укладки тротуарной плитки. Впрочем, независимо от того, будут монтажные работы выполняться профессиональными исполнителями или лично владельцем участка, нужно помнить, что качество готового дорожного покрытия в первую очередь определяется качеством состава бетона и только потом – качеством укладки.
Состав бетона для тротуарной плитки – технология изготовления в домашних условиях
Тротуарная плитка и брусчатка – популярные дорожные материалы, позволяющие не только сформировать аллейки, площадки и другие территориальные участки. С их помощью можно и сэкономить, проводя все процессы своими руками. Состав бетона для тротуарной плитки отличается от классического, из которого заливаются все остальные строительные конструкции.
Технологии изготовления тротуарной плитки
Основные это – вибролитье и вибропрессование. Первый – это изготовление раствора и заливка его в формы, которые установлены на вибростол. Последний свое название получил лишь потому, что он вибрирует с мелкой амплитудой. Это позволяет утрясти бетонный раствор и сделать его плотнее, отчего плотность готового изделия становится выше.
Вторая технология основана на прессовании смеси, которая закладывается в формы. Для этого используется специальное оборудование, применение которого увеличивает себестоимость тротуарной плитки. Но именно этот способ экономит цемент за счет применения полусухого метода. То есть, раствор замешивается с малым содержанием воды. К тому же плитка и брусчатка, изготовленная вибропрессованием, обладают более высокой прочностью и точностью геометрических размеров.
Но, так как стоит задача производства тротуарной плитки своими руками, то говорить придется о первой технологии – вибролитье.
Виды растворов
Состав тротуарной плитки – это два слоя: лицевой и основа. Изготавливают их из двух разных бетонов. Между ними закладывается армирующий каркас. Это может быть обычная стальная сетка или сплетенные своими руками куски проволоки.
Процесс заливки бетона:
- в форму заливают раствор для лицевого слоя;
- проводят вибрирование на вибростоле;
- закладывают армокаркас;
- заливают бетон основного слоя;
- повторно запускается вибрация.
Между заливкой двух разных видов бетона не должно пройти более получаса. Если это произошло, то велика вероятность, что тротуарная плитка в процессе эксплуатации просто расслоиться.
Чтобы этого не случилось, необходимо к процессу изготовления тротуарной плитки хорошо подготовиться. А именно:
- выбрать две емкости, в которых будут готовиться два разных типа бетона;
- нарезать сетку на куски, размеры которых соответствуют размерам форм.
После этого можно переходить к приготовлению бетонных составов.
Раствор для лицевого слоя
Лицевая поверхность тротуарной плитки постоянно подвергается нагрузкам в процессе эксплуатации. Поэтому это должна быть самая прочная и износостойкая плоскость.
В состав этого слоя должны входить высококачественные материалы:
- цемент марки не ниже М500;
- смесь из щебня и песка в соотношении 1:1, в состав которой входит гравий средне фракционный (5-10 мм), песок – лучше речной;
- вода;
- диспергатор;
- пигмент.
Такой бетон заливается в формы слоем с толщиною 2 см и вибрируется в течение 2-4 минут.
Раствор диспергатора
Это химическое вещество, относящееся к категории пластификаторов поверхностно-активного типа. В состав тротуарной плитки, изготавливаемой из бетона, его добавляют, чтобы достичь определенных характеристик изделия:
- происходит упрочнение лицевой поверхности;
- она становится глянцевой;
- легко плитка отделяется от формы;
- на поверхностях форм не остаются частички бетона, что снижает затраты на очистку;
- бетон становится более подвижным и пластичным, что упрощает работу с ним;
- окрас тротуарной плитки становится более выраженным.
Сам диспергатор – это порошок белого цвета. Но в состав бетона вносится только в виде водного раствора. Готовят его в соотношении 1:4 (реагент-вода). Последняя должна быть теплой – +50 ℃. Количество раствора диспергатора в составе бетона – 1 литр на 50 кг цемента. Производители гарантируют, что приготовленный водный раствор может храниться в течение 5 дней без изменения своих технических характеристик.
Диспергатор для бетона – химическое вещество активного типа. Поэтому, работая с ним, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: на руках защитные перчатки, на глазах очки, на лице маска.
Изготовление тротуарной плитки своими руками. Об этом можно почитать здесь.
Пример смешивание смеси для поверхностного слоя
Замес состава происходит в следующей последовательности:
- Смешиваются сначала гравийная смесь с цементом в соотношении 2:1. Но в состав добавляется в первую очередь половина щебня с песком. После тщательного перемешивания с цементом добавляется вторая половина.
- Заливается вода. Раствор перемешивается.
- Добавляется диспергатор, предварительно смешанный с требуемым количеством воды.
- Вносится пигмент, который также предварительно разбавляется водой. Обычно это 1 литр. Количество красителя не должно превышать 5 % от объема всего приготавливаемого бетона.
Материал размешивается до тех пор, пока он не примет сметанообразную консистенцию и пигмент не окрасит смесь равномерно. Но не менее 10 минут. Если цвет раствора не удовлетворяет, то есть еще время внести правки – сделать его более насыщенным или тусклым. То есть, добавить пигмент или другие компоненты соответственно.
Как только бетон для лицевого слоя тротуарной плитки будет готов, его сливают в чистую емкость. Сразу использовать смесь и заливать ее по формам не надо. Необходимо приготовить второй раствор.
Раствор для основного слоя
Он отличается от предыдущего:
- в состав не добавляют пигмент;
- вместо диспергатора можно использовать более дешевый пластификатор или густое моющее средство, например, шампунь;
- соотношение цемента к щебеночно-песчаной смеси – 1:3.
Пример приготовления смеси для основного слоя
Перед тем как проводить замес, необходимо промыть внутренности барабана бетономешалки. Можно просто залить воду и покрутить его. Сливать ее не нужно. Прямо в барабан засыпается цемент и гравийная смесь.
После нескольких минут работы добавить растворенный в воде пластификатор, если он приобретен в виде порошка. Если это жидкость, то ее вливают прямо из тары. Здесь важно точно соблюсти заливаемое количество, которое производитель указывает на упаковке. Уменьшать или увеличивать его не стоит – это приведет к изменениям характеристик бетона.
Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя. Толщина заливки – 2 см. После чего включается вибростол на 3 минуты.
Произошло уплотнение бетона. Вибростол выключается. Поверх бетона укладывается армирующая сетка. Из барабана бетономешалки в емкость сливается готовый бетонный состав для основного слоя тротуарной плитки. Его лопатами помещают в форму, где остается место для раствора. Смеси надо укладывать немного больше, потому что после вибрации и уплотнения материал “осядет”.
Вибростол опять включается и работает до тех пор, пока бетон в формах не сравняется с их краями. В этот момент из цементно-гравийного состава выходит воздух, который после застывания бетона снижает его качественные характеристики: прочность и износостойкость. Все дело в воздушных пузырьках, оставшихся внутри раствора. Они снижают плотность смеси, а соответственно – прочность всей конструкции.
Общий расход материала
Существуют четкие нормативы расхода компонентов бетона для приготовления тротуарной плитки толщиною 5 см из расчета на 1 метр квадратный.
Объем красителя можно изменять в зависимости от своих предпочтений. Чем больше его добавлено в состав, тем ярче лицевая поверхность тротуарной плитки.
Что влияет на качество
Качество строительных материалов зависит от двух факторов:
- качество используемых ингредиентов;
- точная последовательность проводимых технологических операций.
Касаемо стройматериалов, используемых в составе бетона, то берется цемент марки не ниже М500. Песок лучше брать речной промытый и просеянный. Щебень фракции 5-10 мм, но же промытый.
К воде также есть требования. Она должна быть чистой, без примесей, мусора. Идеально – если в ней будет небольшое содержанияе солей, которые делают ее жесткой.
Последовательность замеса бетона, описанная выше, должна соблюдаться точно. Это касается не только пропорций вносимых стройматериалов, но и времени самого процесса. Заливка состава по слоям должна строго выдерживаться. Если все рекомендации и нормативы будут соблюдены – это гарантирует долгосрочную эксплуатацию тротуарной плитки.
Доводилось ли вам самостоятельно замешивать бетон для тротуарной плитки? Какой состав был у вас? Напишите в комментариях. Поделитесь статьей в социальных сетях и сохраните ее в закладках, чтобы не потерять.
Смотрите в видео, процесс изготовления тротуарной плитки своими руками. Приготовление раствора, его состав и соотношение компонентов. Формовка и вибрирование форм, укладка залитых форм.
