Freewaygrp.ru

Строительный журнал
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав цементной смеси для изготовления тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки бизнес

Бизнес производство тротуарной плитки: оборудование, технология, фото, видео. В этой статье мы рассмотрим бизнес идею – производство тротуарной плитки методом вибропрессования.

Как известно, существует два метода производства тротуарной брусчатки:

Вибролитьё – бетонный раствор заливается в формы матрицы и уплотняется на вибростоле.

Вибропрессование – плитка изготовляется на станке, полусухой бетонный раствор поддаётся вибрации и прессованию в пресс формах.

Если сравнивать качество плитки, то плитка, изготовленная вибролитьём, уступает по некоторым показателям, в частности по морозоустойчивости прессованой плитке. Также для изготовления прессованой плитки требуется меньшее количество цемента, что снижает её себестоимость.

Рассмотрим производство плитки более подробно.

Производство тротуарной плитки вибропрессованием: оборудование.

Набор оборудования зависит от требуемой производительности, чтобы открыть мини производство будет достаточно смесителя принудительного типа для жестких полусухих смесей, станка вибропресса и технологических поддонов.

Более производительные линии состоят из транспортёра для подачи смеси бетона в приёмный бункер вибропресса, транспортёра для перемещения готовой плитки и более производительного пресса.

Производство тротуарной плитки: состав раствора.

Состав смеси для изготовления 1 м² плитки толщиной 60 мм методом вибропрессования:

  • Цемент М500 – 36 кг.
  • Щебень (отсев) просеянный – 45 кг.
  • Песок речной – 45 кг.
  • Пластификатор С3 — 0,7% от массы цемента.
  • Воздухововлекающая добавка СНВ — 0,02% от массы цемента.
  • Пигмент 2 — 3 % от массы цемента.

Состав смеси подбирается индивидуально, в зависимости от марки цемента.

Производство тротуарной плитки: технология.

В смесителе замешивается полусухая бетонная смесь.

Смесь подаётся по транспортёру в приёмный бункер вибропресса (на фото вибропресс UF 051 MP).

Дозатор наполняет матрицы бетонной смесью, пуансоны опускаются, далее происходит вибрация, смесь уплотняется и прессуется в матрицах.

Пуансоны пресса и матрицы приподымаются, плитка остаётся на платформе.

Платформа с плиткой убирается по транспортёру.

Платформы с помощью механизма укладываются одна на одну.

Платформы с плиткой накрывают полиэтиленовой плёнкой, и на сутки оставляют сушиться на для окончательного набора прочности.

Готовую плитку укладывают на поддоны, обматывают упаковочной плёнкой и отправляют на склад.

Бизнес производство тротуарной плитки.

На тротуарную плитку существует ГОСТ в котором прописаны все ее физико — химические характеристики.

На данный момент производство плитки не требует обязательной сертификации, но без наличия сертификата качества довольно сложно организовать сбыт продукции. Пройти сертификацию можно в сертификационном бюро, такие бюро можно найти через Единый реестр сертификационных бюро.

Изготовление тротуарной плитки: расчет и процесс, самодельные формы, состав раствора и вибростол для производства тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка довольно быстро пришла на смену асфальту, а также красивым, но хрупким плитам из натурального камня. Сегодня появляется все больше фирм, занимающихся производством тротуарной плитки (видео на эту тему есть на нашем сайте). Данный процесс не сложен. Купив специальное оборудование (станок и необходимые инструменты), а также материал, который входит в состав плитки (песок, цемент, щебень, краситель), специальные формы, вполне возможно самостоятельное изготовление тротуарной плитки. Спрос на нее всегда есть, ведь она активно используется не только коммунальными службами на улицах городов, но и частными лицами для обустройства личных дворовых территорий.

  1. Станок или вибропресс для изготовления тротуарной плитки: конструкция и принцип работы
  2. Из чего и как изготовить тротуарную плитку: замешиваем раствор из бетона, щебня и красителя
  3. Заводские и самодельные формы для тротуарной плитки: силиконовые, резиновые, полиуретановые

Станок или вибропресс для изготовления тротуарной плитки: конструкция и принцип работы

Технология изготовления тротуарной плитки предполагает два способа:

  • Вибропрессование. Происходит с помощью специального дорогостоящего оборудования: вибропресс, вибростол, сушильные камеры. Полностью автоматизированный процесс.
  • Вибролитье. Здесь используется более простое оборудование, для обслуживания которого достаточно 2-3 человека. Процесс предполагает помещение смеси в специальные матрицы, находящиеся на вибрирующем столе. На смесь опускается поршень, после чего полученные элементы сохнут несколько дней в естественных условиях. Задействован преимущественно ручной труд.

К наиболее распространенным устройствам относятся формовочный вибростол, распалубочный вибростол для производства тротуарной плитки и виброконвейер.

  • Формовочный вибростол предназначен для разливания бетонной смеси в специальные формы.
  • Распалубочный вибростол. Он осуществляет выбивание готовой плитки из форм таким образом, чтобы не нарушалась ее целостность.
  • Виброконвейер. На нем идет процесс уплотнения готового раствора для тротуарной плитки.
  • Вибропресс объединяет в себе все предыдущие устройства, является дорогостоящим оборудованием. С его помощью производится плитка очень высокого качества. Здесь используется минимум ручного труда, что благоприятно сказывается и на стоимости конечного продукта.

Из чего и как изготовить тротуарную плитку: замешиваем раствор из бетона, щебня и красителя

Процесс изготовления начинается с приготовления специальной смеси для тротуарной плитки. Есть несколько рецептов данного раствора (для 1 кубометра готовой смеси):

  • 500 кг цемента, щебень и песок (в соотношении 2:1), пластификаторы, 7-12 кг красителя.
  • 250 кг бетона, щебень и песок (1:1), пластификаторы, без красителя.

Рассмотрим процесс производства цветной плитки методом вибролитья:

  • Приготовить бетон в бетомесителе.
  • Вплотную разложить формы на вибростоле.
  • Слой цветного бетона в форме не должен превышать 1-2 см.
  • Включить вибрацию на столе на 5-10 секунд, для того, чтобы бетон равномерно распределился по форме.
  • Затем положить еще 2 см бетона без красителя. Уплотнить с помощью вибрации. Кстати, от качества этого процесса напрямую зависит плотность тротуарной плитки в готовом виде.
  • Раствор хорошо загладить, затем поставить формы на поддон одну на одну. Каждый слой накрыть листом пластика.
  • Накрыть поддон с формами полиэтиленом. Оставить на 48 часов.
  • Затем необходимо выбить готовые плиты из форм. Для этого предварительно их нужно нагреть до 70 градусов Цельсия в воде. Это способствует уменьшению количества брака, положительным образом повлияет на срок службы. После произвести так называемую распалубку (выбивание).
  • В течение 2 дней происходит сушка готовых изделий в естественных условиях.
  • Для сохранения эстетичного вида и дальнейшего твердения материала плитку укрывают термоусадочной пленкой.
Читать еще:  Чем удалить засохший цемент с плитки

Заводские и самодельные формы для тротуарной плитки: силиконовые, резиновые, полиуретановые

О том, как изготовить тротуарную плитку, мы уже рассказали. Теперь подробнее остановимся на специальных формах, в которые заливается бетон для изготовления плитки. Существует большое разнообразие форм, размеров и материалов из которых изготовлены формы. Рассмотрим основные.

  • Пластиковые. Производятся из полипропилена с полимерными добавками. Это позволяет добиться глянцевой поверхности, устойчивой к истиранию.
  • Силиконовые. Очень качественные формочки для тротуарной плитки. Они эластичны, что позволяет без проблем совершить распалубку после высыхания смеси. К их достоинствам также относятся прочность, износостойкость, способность хорошо передавать заданную фактуру. Минусом является то, что силикон не выдерживает щелочной среды.
  • Резиновые. Достаточно удачные формы. К их достоинствам можно отнести: низкую стоимость, большой срок службы. Количество циклов заливки превышает 1500, устойчивы к щелочам.
  • Полиуретановые. Самые распространенные формы за счет невысокой цены. К недостаткам относится невозможность полного удаления воздуха из полиуретановой формы, за счет чего может произойти деформация плиты.

Стоит отметить, что формы для изготовления тротуарной плитки можно использовать, как в крупном производстве, так и для изготовления плиток в домашних условиях. Кстати, служат эти приспособления и для производства бордюров, искусственного камня, балясин и т.д.

Бетонная тротуарная плитка – рецептура изготовления

Бетонная тротуарная плитка – популярный, надёжный и долговечный, современный вариант уличного покрытия, позволяющий выполнить укладку садовых дорожек, территории для парковки или зоны отдыха самостоятельно в максимально короткие сроки.

В статье подробно рассмотрена рецептура бетона для тротуарной плитки, а также ее размеры и стоимость.

Состав бетона для тротуарной плитки

Качественные характеристики тротуарной плитки во многом зависят не только от соблюдения технологии изготовления покрытия, но и от состава бетона.

На сегодняшний день при изготовлении плиточного покрытия используется несколько вариантов бетонных смесей, состав которых может варьироваться в зависимости от объёмов производства.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки на основе бетона предполагает применение раствора, состоящего из следующих компонентов:

  • Портландцемент марки М500 с содержанием СЗА-трехкальциевого алюмината на уровне 5-8%, что позволит обеспечить материал достаточной прочностью и высоким уровнем сопротивления к агрессии сульфатного характера.
  • Песок, являющийся мелкофракционным заполнителем. Лучше всего зарекомендовал себя речной песок, который предварительно требуется просеять с целью удаления посторонних предметов, мусора и обеспечения достаточных показателей рассыпчатости.
  • Щебень или гранитная крошка в качестве крупного заполнителя, позволяющего значительно улучшить показатели прочности и повысить уровень морозоустойчивости изготавливаемой плитки. Оптимальным вариантом является использование промытого сырья фракции 0,5-1,0 см с классом морозоустойчивости 1000 и выше. Стандартное количество игольчатых и пластинчатых фрагментов не должно быть более 25% от общего объема.
  • Пластификаторы, улучшающие показатели прочности и износостойкости готового материала. Правильно подобранный компонент позволяет улучшить эластичность раствора, увеличить адгезию, предотвратить расслаивание раствора и растрескивание готовой плитки, а также придаёт строительному материалу влагоотталкивающие свойства. При самостоятельном изготовлении пластификаторы могут быть представлены поливинилацетатным клеем, куриным белком, жидким мылом, гашеной известью, стиральным порошком или специальными готовыми составами. Для повышения уровня прочности можно воспользоваться стеклянными или полиамидными волокнами и фиброволокном.
  • Жидкая составляющая бетонного раствора для самостоятельного изготовления тротуарной плитки представлена чистой водой.

Немаловажную роль при составлении бетонной смеси играют красящие пигменты, придающие готовому строительному материалу внешнюю привлекательность. Оптимальный вариант таких пигментов представлен неорганическими оксидами.

Пропорции бетона для тротуарной плитки

Чтобы изготовить качественную тротуарную плитку толщиной в 60 мм с высокими показателями прочности и долговечности, на один квадратный метр уличного покрытия потребуется затратить:

  • портландцемента – 30,0 кг;
  • воды – половину объема от общего количества цемента;
  • мелкофракционного просеянного песка – 45,0 кг;
  • промытого гранитного щебня – 45,0 кг;
  • пластификатора – не более 0,7-0,8% от общего количества цемента;
  • воздухововлекающих компонентов – порядка 0,02% от общего объёма цемента.

Чтобы получить строительный материал желаемого оттенка, необходимо добавить красящие пигменты в количестве 2,5-8,0% от общей массы раствора.

Размеры

Тротуарная бетонная плитка может иметь разные размеры и отличается по форме. Наиболее часто изготавливаются прямоугольные, квадратные, пятиугольные и фигурные декоративные строительные элементы:

  • мостовая тротуарная плитка – 14x7x8 см, 14x14x8 см и 21x14x8 см;
  • плитка формы «Клевер» – 29,5×29,5×3см;
  • «Катушка» – 20×16,8×8 см;
  • «Кирпич» – 20x10x6 см и 20x10x8 см;
  • «Колодец» – 30х30х3 см;
  • «Флорида» – 30х30х3 см;
  • «Калифорния» – 30х30х3 см;
  • плитка антискользящая формы «Черепашка» – 30х30х3 см;
  • «Четверка» – 30х30х3 см;
  • «Шашки» – 30х30х3 см;
  • «Восьмерка» – 40х40х50 см;
  • «Квадрат» – 50х50х70 см;
  • тротуарная плитка «Старый город» – 12х18х6 см, 12х12х6 см и 12х9х6 см.

Стандартные тонкие элементы толщиной 3 см используются при оформлении садовых дорожек. Более прочными плитками оформляются зоны отдыха и парковки. Классическая плитка в форме кирпича применяется для обустройства площадок способом укладки «елочка», «столбик» или традиционная «кирпичная кладка».

ГОСТ 17608-91

Межгосударственная стандартизация плитки тротуарной на основе бетона была разработана Министерством ЖКХ, Мосстройкомитетом и Главмосархитектурой.

ГОСТ 17608-91 был введен с января 1992 года.

Стандарт получил распространение на тротуарные бетонные плиты, при изготовлении которых используется тяжелый и мелкофракционный бетон.

По ГОСТу в зависимости от особенностей конфигурации, плиты могут быть квадратными, прямоугольными, шестиугольными, окаймляющими, фигурными или декоративными. Плиты могут быть изготовлены в виде однослойных или двухслойных конструкций, а также характеризуются толщиной верхнего бетонного слоя на уровне 2 см и более. Грани элемента должны обладать взаимной перпендикулярностью, а уклон не может превышать с каждой стороны 5 мм.

Читать еще:  Как почистить швы между плиткой от цемента

Основные технические характеристики по ГОСТу:

  • показатели прочности на сжатие М300 – не менее В-22,5;
  • показатели прочности на сжатие М400 – не менее B-30,0;
  • морозоустойчивость – F200 и более;
  • коэффициент водопоглощения не превышает 6 %;
  • коэффициент истираемости не превышает 0,7 г/см 2

Мощение тротуарной плиткой, имеющей дефекты, потребует значительных трудозатрат. Такое покрытие обойдётся дороже примерно на 35-50%.

Бетонная тротуарная плитка укладывается на предварительно тщательно выравненные поверхности, представленные щебеночными, бетонными, стабилизированными или песчаными основаниями.

Выравнивающие или подстилающие поверхности под тротуарную бетонную плитку могут быть представлены сухими или увлажненными песчано-цементными смесями на основе цемента марок М300 и М400.

Стоимость

Качество, а соответственно и цена плитки тротуарной бетонной, во многом зависят от сырья и способа производства, в качестве которого может применяться вибропрессование, вибролитьё или обжиг.

  • садовая тротуарная плитка размерами 25х12,5х5 см – 290-320 р/м 2 ;
  • плитка «Квадрат» размерами 30х30х5 см и 40х40х5 см – 326-346 р/м 2 ;
  • «Брусчатка» и «Кирпич» размерами 20х10х5 см – 340-350 р/м 2 ;
  • «Зигзаг» и «Волна» размерами 22,5х11,25х6 см и 22,5х11,25х7 см – 390-420 р/м 2 .

Плитки бетонные тротуарные относятся к категории современных изделий, отличающихся высокими эксплуатационными характеристиками, долговечностью, а также экологической безопасностью.

Такой материал успешно используется при благоустройстве приусадебных загородных территорий, а укладка бетонной тротуарной плитки может выполняться самостоятельно, с применением общедоступных компонентов.

Видео на тему

Рецепт бетона для тротуарной плитки: состав и требования

От правильно приготовленного раствора для тротуарной плитки напрямую зависит качество изделия

Требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка сегодня пользуется необычайным успехом, благодаря её декоративным свойствам, а также хорошим эксплуатационным характеристикам, она используется в отделке практически любых территорий. Если вы решили создать подобное покрытие у себя во дворе, следует учитывать требования, предъявляемые к этому материалу:

  • низкопористая структура;
  • прочность;
  • низкий коэффициент водопоглощения;
  • морозостойкость;
  • стойкость к истиранию.

Изготовление тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс

Края плитки должны быть ровными, а толщина элементов – примерно одинаковой.

Рецепт самодельного бетона для тротуарной плитки включает следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода;
  • пластификатор;
  • красящий пигмент;
  • другие модифицирующие добавки.

Важно соблюдать правильные пропорции при смешивании сырья, иначе бетон может получиться некачественным и недостаточно хрупким.

Цементная основа

Основой практически любой строительной смеси является цемент. Для производства бетонной плитки следует использовать марку портландцемента не ниже М500. Если вы планируете производство большого объема плитки, заранее закупите цемент одной и той же марки.

Также обратите внимание на такой показатель, как содержание СЗА, то есть трехкальциевого алюмината. Его содержание должно находиться в пределах 5-8% для обеспечения достаточной прочности и сопротивления сульфатной агрессии.

Наилучший цемент для бетона будет иметь маркировку М500

Разновидности смеси

В зависимости от того, какая технология производства плитки будет применяться, различают два типа смеси для изготовления плитки.

Для изготовления плитки методом литья в формы с последующим уплотнением на вибростоле приготавливают пластичный раствор с достаточно большим содержанием воды. Это связано с тем, что формы с раствором, для уплотнения бетона и удаления излишков воздуха до 10 минут выдерживают на вибростоле.

Для изготовления плитки методом вибропрессования готовят более сухую смесь. Связанно это с тем, что форма с раствором находится на вибростоле, под давлением пресса который тоже, как и форма-матрица постоянно вибрирует.

Следует заметить, что метод литья относительно прост и позволяет обойтись без специального оборудования, но плитка будет высыхать минимум месяц, а вот метод вибропрессования требует дорогостоящего оборудования, хотя плитка при такой технологии изготовления готова к укладке уже через 1-2 недели.

Щебень

В общей пропорции щебень занимает столько же объема, сколько и песок, но в отличие от него гранитная крошка является крупным заполнителем. Благодаря ему удается достичь лучших показателей прочности, а также увеличить морозостойкость плитки. При следовании технологии и использовании подходящего сырья такой тротуар выдержит более 300 циклов замерзания.

Оптимальный размер частиц – 5-10 мм. Щебень обязательно должен пройти промывку. Класс морозостойкости не должен быть ниже 1000. Содержание игольчатых фрагментов и пластин – не более четверти общего объема материала.

Щебень поможет достичь лучших показателей прочности и морозостойкости плитки

Какие параметры необходимо учитывать перед созданием раствора

Указанные пропорции приемлемы для создания стандартного раствора без красителей и дополнительных добавок. Перед созданием смеси необходимо учитывать некоторые нюансы:

  1. Регион, в котором будет использоваться создаваемая плитка. Во время создания учитывается температура, поэтому в некоторых случаях в состав добавляются дополнительные компоненты, увеличивающие устойчивость тротуарной плитки к низким температурам.
  2. Грунтовые условия. При высоком уровне грунтовых вод и большом количестве осадков снижается водоцементное соотношение и увеличивается количество добавок для повышения водонепроницаемости состава.
  3. Технология изготовления. Если используется вибролитье, применяется песок с разным размером частиц. При вибропрессовании выбирается песок более крупной фракции.

Важно учитывать, что в отличие от монолитного строительства при создании плитки не обойтись без вибростола. Данное приспособление позволяет равномерно распределить состав по форме и удалить из него пузырьки воздуха. Благодаря этому тротуарная плитка получается более прочной.

Пластификаторы и прочие добавки

Одним из главных элементов, поддерживающих прочность и износостойкость готовой плитки, является пластификатор. Что такое по своей сути пластификатор для тротуарной плитки? Это особое вещество, которое наделяет раствор более совершенными качествами. Пластификатор выполняет такие функции:

  • увеличивает эластичность массы;
  • повышает её сцепляющие свойства;
  • предотвращает расслаивание бетона;
  • минимизирует риск растрескивания высохшей плитки;
  • наделяет изделия водоотталкивающими способностями.
Читать еще:  Как удалить цементную пыль с тротуарной плитки

В качестве пластификатора можно использовать поливинилацетатный клей, куриный белок, жидкое мыло, гашеную известь, стиральный порошок. Самыми популярными являются известь и моющее средство. Можно приобрести и специальные составы, но это сделает изделие дороже.

Дополнительно в бетон для тротуарной плитки можно добавить мелкие стеклянные или полиамидные волокна. Они обеспечат большую прочность, но их содержание не должно превышать максимально допустимые границы, то есть нормы в 1 кг на кубический метр жидкого бетона.

Уплотнители

Указанные компоненты смеси играют роль армирующего элемента. Благодаря уплотнителям готовые изделия становятся прочными и устойчивыми к истиранию. Часто в качестве уплотнителя применяется отсев гравия или щебень. Следует отметить, что лучше использовать именно щебень, так как он имеет ломаную форму, что способствует увеличению плотности изделия. Гравий же обычно имеет округлую форму и потому площадь соединения с вяжущим элементом значительно сокращается.

Следует отметить, что некоторые производители добавляют вместо щебня глиняный керамзит. Для создания плитки такой материал неприемлем, так как он является более пористым и при взаимодействии с землей в зимнее время может произойти разрыв бетона.

Лучше всего использовать щебень фракции 20-40 мм. Также часто применяется гравий, который просеивается для удаления мусора и мелких примесей.

Красящий пигмент

Для того чтобы придать плитке определенный оттенок, например, терракотовый, используются специальные красители. Оптимальный выбор – неорганические оксиды. Для однородного смешивания их растворяют в воде и тщательно размешивают бетон в бетономешалке. Пропорции зависят от желаемой интенсивности окраски и качества сырья. В среднем количество пигмента в бетоне составляет около 2,5-8% от общей массы.

Цвет плитки может зависеть от цемента, если вы меняете производителя, есть риск отклонения оттенка нового раствора от уже готовых изделий.

Пигментные красители могут быть самых разных оттенков

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вернуться к оглавлению

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

Вернуться к оглавлению

Что касается жидкой составляющей, её количество не должно превышать норму, иначе масса получится слишком текучей, что увеличит срок просыхания и ухудшит качество готовой продукции. Относительно воды согласно ГОСТ также есть определенные требования.

Для изготовления качественной тротуарной плитки около 6 см толщиной для площади в 1 м2 вам потребуются такие пропорции:

  • портландцемент – 30 кг;
  • вода – половина объема цемента;
  • мелкий песок – 45 кг;
  • гранитный щебень – 45 кг;
  • пластификатор – 0,7% по отношению к цементу;
  • воздухововлекающие компоненты – 0,02% по отношению к цементу.

Такой рецепт позволит вам изготовить прочную серую плитку для тротуаров. При необходимости добавьте пигменты для придания определенного оттенка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector