Цемент при изготовлении тротуарной плитки

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Дорожки и тротуары, вымощенные красивым отделочным материалом, безусловно, радуют глаз. Особенно когда они украшают дачный участок. В настоящее время широкое распространение для облагораживания территорий получил такой материал, как тротуарная плитка. Она радует разнообразием форм, цветов и размеров. Поэтому каждый владелец загородного участка может подобрать подходящую плитку и оформить участок оригинальным образом.

Качественная тротуарная плитка, содержит кроме основных компонентов, ещё и специальные добавки, которые называются пластификаторами. Их использование — залог получения хорошего раствора, от которого во многом зависят качественные характеристики тротуарной плитки.

• 1.1 Щебень и песок
• 1.2 Добавки пластификаторы

• 2 Поэтапное приготовление раствора
  • 2.1 Особенности приготовления пластификатора
• 3 Правила работы с бетоносмесителем
  • 3.1 Нюансы изготовления тротуарной плитки

Что входит в состав смеси для тротуарной плитки

Смесь, из которой изготавливают тротуарную плитку, представляет собой состав, включающий в себя несколько компонентов. Об основных ингредиентах пойдёт речь далее.

По умолчанию при приготовлении любого бетона основным компонентом выступает цемент. В зависимости от географического расположения производители выпускают различные сорта цемента:

1. Портландцемент.
2. Шлакопортландцемент.
3. Глинозёмистый цемент.
4. Песчанистый цемент.

Марку цемента для изготовления тротуарной плитки необходимо выбирать в диапазоне от 300 до 700. Степень прочности на сжатие – это главное, чем определяется марка цемента. Для производства тротуарной плитки оптимальным вариантом является цемент марки М500.

Если этот материал изготавливается в домашних условиях, то в этом случае лучше всего делать выбор в пользу цемента марки М400.

При выборе цемента, который будет использоваться в производстве тротуарной плитки, большое значение имеет партия и его производитель. Чтобы у конкретной партии тротуарной плитки качественные характеристики сильно не различались, необходимо закупать определённую партию у одного производителя.

У каждой компании есть свои особенности производственного процесса цемента, поэтому, если тротуарная плитка изготовлена из цемента разных производителей, то подобрать колер для неё будет довольно сложно.

Щебень и песок

Кроме цемента, при изготовлении тротуарной плитки, используют щебень. Чтобы качество тротуарной плитки было высоким, необходимо использовать в составе смеси щебень фракции 5– 10 мм.

Если в ваших планах изготовление тротуарной плитки в больших масштабах, то необходимо использовать при приготовлении смеси щебень, который не только обладает нужной фракцией, но и отличается высокой морозостойкостью. Оптимальный вариант — использование для производства тротуарной плитки щебня из гранита.

Песок является ещё одним обязательным компонентом, без которого невозможно произвести качественную тротуарную плитку. Лучше всего для изготовления бетонного раствора использовать чистый песок, который не содержит примесей.

Можно взять обычный песок, который следует подвергнуть просеиванию. Главное – в песке содержание глины не должно быть более 5%.

Добавки пластификаторы

В соответствии с технологией изготовления тротуарной плитки, помимо трёх перечисленных выше компонентов в состав смеси добавляются и пластификаторы, а также диспергатор.

Внесение таких добавок приводит к повышению качества производимых изделий, а также упрощает процесс формовки тротуарной плитки. Кроме того, происходит улучшение вида готовой продукции.

Если в ваших планах производство цветной тротуарной плитки в домашних условиях, то помимо добавок необходимо вносить в смесь и красители. Производители, выпускающие тротуарную плитку, используют железоокисные пигментные красители.

К ним предъявляются определённые требования:

• Они не должны выгорать на солнце.
• Под воздействием неблагоприятных погодных условий их разрушение не должно происходить.

Следует знать о том, что красители не растворяются в воде, поэтому необходимо выполнять их внесение в цемент и тщательное перемешивание. Обращаем особое внимание на такой момент: красители должны быть равномерно распределены по всему объёму смеси.

Если используется правильная технология приготовления смеси, то это положительно отражается на внешнем виде готовой продукции, а кроме этого делает изделия более долговечными.

Одной из распространённых проблем, с которыми сталкиваются производители тротуарной плитки, является появление трещин на готовой продукции. Чтобы избежать этого, необходимо использовать добавку для бетона — стальную арматуру. Чтобы сэкономить, можно использовать фибру полипропиленовую.

Своим видом она представляет волокна, длина которых может варьироваться от 5 до 20 мм, а диаметр находится в диапазоне от 5 до 50 мкм. Добавление фибры при производстве готовой продукции позволяет повысить износоустойчивость плитки, сделать её более устойчивой к ударным нагрузкам.

Производство тротуарной плитки своими руками невозможно без воды, которая также добавляется в бетонную смесь. К ней предъявляется только одно требование — она должна быть чистой. Использование загрязнённой воды негативно влияет на качественные характеристики готовой продукции.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным.

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2.

Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Правила работы с бетоносмесителем

Включив оборудование для смешивания бетона, необходимо равномерно наполнить его основными компонентами раствора. При расчёте количества каждого ингредиента необходимо ориентироваться на литраж смесителя. В расчёте ориентируемся на объём одной лопаты.

Если отталкиваться от стандартного рецепта, который используется при изготовлении раствора для тротуарной плитки с высокими показателями морозостойкости и толщиной 4,5 см, то состав смеси будет следующим:

• 22 кг цемента;
• 54 кг щебня;
• 19 кг песка;
• 9 л воды;
• 110 гр. пластификатора.

Первым делом необходимо заполнить бетоносмеситель песком. Режим работы должен быть следующим: в оборудование загружается пять лопат, после чего 20 секунд берётся на отдых. Вместе с песком необходимо добавить в бетоносмеситель краситель. Его количество не должно быть больше 6% от объёма цемента.

Потом необходимо добавить в бетоносмеситель щебень, а за ним цемент. Однородность полученной смеси необходимо контролировать визуально. После этого заливаем воду, а за ней разбавленный пластификатор.

Внимание необходимо обращать на объём заливаемой в бетоносмеситель воды и дозировку пластификатора, количество которых не должно быть больше расчётного. В завершение работы необходимо добавить полипропиленовые волокна, шестьсот гр. фибры хватает на один м3.

Нюансы изготовления тротуарной плитки

Тротуарная плитка – отличный материал для оформления дорожек на дачном участке. Чтобы украсить ландшафтный дизайн и сделать его более эстетичным владельцы используют различные виды тротуарной плитки. Многие приобретают их у предприятий, которые занимаются производством тротуарной плитки. А некоторые решаются на её изготовление своими силами.

Самостоятельно изготовить тротуарную плитку не так-то сложно. Главное, необходимо знать особенности технологии и организации производства, а также определиться с рецептом бетонной смеси, которая и является основой для изготовления этого материала.

Особое внимание необходимо обращать на компоненты, которые используются для изготовления бетонной смеси и применяются для производства тротуарной плитки. Они должны быть высокого качества, не иметь загрязнений и инородных включений.

Соблюдение требований позволяет получить высококачественный материал для мощения дорожек. Следует не забывать про пластификаторы, позволяющие получить плитку высокого качества, с хорошими эстетическими свойствами, которая будет долго радовать глаз.

Производство тротуарной плитки. 2 часть

Современная тротуарная плитка сегодня пользуется большим успехом, качество тротуарной плитки в первую очередь зависит от качества форм, мы производим самые качественные на сегодняшний день формы для изготовления тротуарной плитки и наши пластиковые полимерные формы для производства тротуарной плитки, завоевали доверие наших клиентов Ну а теперь продолжим первую часть наших рекомендаций для изготовления тротуарной плитки своими руками.

• ЩПС (отсев)

В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень (фракция от 5 до 10 мм) в качестве мелкого заполнителя применяют строительные пески с модулем крупности не ниже 2. Щебень и песок смешивают 1:1.
Глины должно быть не более 100 гр на 10 кг

• Цемент

Для приготовления бетона обычно используют цемент марки М 500 Д-0 (без добавок).

• Специальная добавка

Диспергатор – минеральная добавка, которая существенно увеличивает качество плитки.

Диспергатор растворяется в горячей воде t 60 0
Раствор диспергатора добавляется в 1-й и во 2-й слой, заливается в бетономешалку сразу, а не в конце, т. к. после того, как Вы его добавите, раствор станет жидким.

250 гр. диспергатора + 1 литр воды 60 градусов размешать и добавлять на 50 кг цемента .(на первый слой плитки обычно добавляется 300 гр.+1 литр воды=мешок цемента)
Необходимо соблюдать правила хранения цемента и добавок, так как эти вещества, боятся влаги, поэтому помещения должны быть сухими. Также не рекомендуется долго хранить добавки в разведенном виде (не более 10 дней).

• Пигменты для бетона.

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими.
Внимание, количество пигмента определяется в процентном соотношении к массе сухого цемента. Рекомендуем вводить пигмент в нескольких небольших порциях в процессе перемешивания в сухом виде – это делает цветной бетон более светостойким, а окрас более равномерным.

Расход пигмента — 1-3 процента от массы цемента. Т.е для наглядности 500 гр.-1.5 кг на 50 кг.цемента (это на первый фактурный слой плитки)

• Тротуарная плитка в разрезе состоит из двух слоев.

Первый слой – лицевой, он должен быть глянцевый и высокопрочный(при изготовлении цветной плитки добавляется пигмент). Его толщина до 1 см. Для изготовления первого слоя берется одна часть цемента и две части отсева (пигмент 1-3 % от массы цемента). В бетономешалку заливается вода в объеме 8-10 литров + смесь диспергатора + 3 ведра отсева + 3 ведра цемента + 3 ведра отсева. Все вымешивается в бетономешалке 10-15 мин. до однородной массы.
Раствор не должен быть сухим (похож на густую сметану).
Разрыв во времени между заливкой слоев должен быть не более 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась.
Второй слой. Для его изготовления берется одна часть цемента и три части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 10-15 литров, раствор диспергатора + 5 ведер отсева + 3 ведра цемента +4 ведра отсева. Все вымешивается до однородной массы в течениие10-15 мин.
формование на вибростоле
Бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. Первый слой вибрируется в течение 1,5-2 мин.
Второй слой вибрируется на вибростоле 0,5-1 мин.

При сушке температура должна быть примерно одинаковой и вверху и внизу (25-30 градусов). Если температурный режим разный, то верхние ряды высохнут, а нижние будут еще не готовы к выбивке.

• Смазка форм

Для смазки форм тротуарной плитки можно использовать эмульсол, ЭКБ-1 (Россия) или ОПЛ-1 (Россия) ,а также СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

• Выбивка изделия из формы

Расформовка плитки происходит на расформовочном столе
при помощи насадок, которые крепятся по обе стороны стола. Насадки меняются в зависимости от формы. Одну форму можно расформовать в течении 3-5 секунд.

• Примерный расход материалов на 1 м2 (при толщине 4,5 см):

цемент 20 кг
отсев (ЩПС) 66 кг
диспергатор 150 гр
пигмент (в зависимости от цвета) красный(Чех)-200гр., коричневый(Чех)-250гр., желтый(Чех)– 250 гр., зеленый (Кит)– 250 гр. ,Черный(Рос)-70гр., Черный(Чех)-200гр.

• Рекомендации по эксплуатации пластиковых форм из полипропилена:

Для увеличения срока службы пластиковых форм рекомендуется:
Формы с бетонной смесью должны складываться не более 15 рядов в зависимости от конфигурации
форма толщиной 30 мм -10 рядов
форма толщиной 40-45 мм -15 рядов
форма толщиной 60-80 мм. -13 рядов
Формы с бетонной смесью должны находится в сушилке 48 часов при температуре 25-30 оС , не выше.
Рекомендуется расформовывать готовые изделия из форм сразу после сушильной камеры, не допуская остывания изделия. В противном случае большая вероятность повреждения форм (трещины, сколы.)
Неиспользование рекомендаций ведет к УВЕЛИЧЕНИЮ ПОВРЕЖДЕНИЯ ФОРМ.

Основные применяемые компоненты при изготовлении изделий

Просим Вас обратить внимание на то, что качество выпускаемой продукции напрямую зависит от выбираемого Вами сырья. За получением более подробной информации Вы можете обратиться по телефону горячей линии 8-950-616-84-14. Также у нас Вы сможете приобрести все необходимые компоненты, из которых изготавливается тротуарная плитка, фасадные и облицовочные материалы.

Цемент – это главный материал, используемый для изготовления бетонных изделий. Цемент имеет множество разновидностей, но у нас на производстве используется только цемент ПЦ 500 Д0 (или его аналоги). Цемент марки ПЦ500Д0 используется для изготовления ответственных железобетонных конструкций в строительстве, где к ним предъявляются очень жесткие требования, как по долговечности и прочности, так и к морозостойкости и водостойкости.

Более подробно о цементе Вы можете узнать здесь.

Гранитный отсев – это измельченный гранитный щебень до маленькой фракции от 0-5 миллиметров. Гранитный отсев относится к группе минеральных наполнителей используемых для изготовления изделий из бетона. Основная функция гранитного отсева в бетонной смеси – увеличение прочностных и износостойких эксплуатационных характеристик тротуарной плитки и брусчатки из бетона.

Строительный песок (ГОСТ 8736-93)— неорганический материал кварцевых и горных пород с крупностью зёрен до 5 мм, получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных.
Песок — это необходимый минеральный наполнитель бетонной смеси при производстве тротуарной плитки, брусчатки и искусственного камня.

Добавка для бетона «Универсал П-2″ – комплексная добавка для ускорения твердения бетонной смеси (ускоритель твердения + пластификатор + ингибитор), увеличивает показатели прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетонных изделий. Отличительной особенностью является использование при беспропарочной технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий.

Добавка для бетона «Суперпластификатор С-3″ — это отечественная химическая добавка для бетонных растворов, изготавливается методом химического синтеза. Бетонная добавка С-3 позволяет получать высокоподвижные бетонные смеси с эффектом уплотнения, при этом получаются высокомарочные бетонные изделия. Добавка эффективна в области применения производства как железобетонных и бетонных конструкций, так и при производстве тротуарной плитки, брусчатки и других малых архитектурных форм из бетона.

Добавка для бетона «Реламикс-М» – это универсальный суперпластификатор и ускоритель набора прочности для бетонных растворов. По своим техническим и эксплуатационным свойствам добавка Реламикс-М отвечает требованиям к пластифицирующим добавкам и ускорителям твердения в соответствии с ГОСТами 24211 и EN 934-2, а также требованиям ТУ 5745-016-58042865-2006. Добавка для бетона «Реламикс-М» используется при изготовлении как железобетонных и бетонных изделий, так и для производства тротуарной плитки и брусчатки из бетона.

Пигменты для бетона используются в строительстве для окрашивания цементных бетонов, в первую очередь при производстве тротуарной плитки, брусчатки, искусственного камня и других малых архитектурных форм.

Наибольшим спросом пользуются неорганические железоокислые пигменты разных производителей (Германия, Россия, Чехословакия, Индия и Китай). К пигментам для бетона предъявляются следующие эксплуатационные требования долговечность, экономичность, безопасность для человека и окружающей среды, широкая цветовая гамма.

Более подробно о пигментах для бетона Вы можете узнать здесь.

Фиброволокно — это современный и перспективный метод улучшения эксплуатационных характеристик бетона, основанный на исследованиях зарубежных ученых. Неотъемлемое свойство бетона — его усадка во время затвердевания. В начале этого процесса образуются усадочные трещины, вследствие чего снижаются прочностные характеристики бетона. Фиброволокно, добавленное в смесь, равномерно распределяется и армирует ее во всех направлениях, сдерживая температурные и усадочные деформации. Волокно строительное микроармирующее (ВСМ) предотвращает появление трещин уже в самом начале твердения бетона. Фибробетон превосходит обычную бетонную смесь и обладает значительными преимуществами.

Особенности, свойства пластификаторов для тротуарной плитки, их заменители, замес раствора

Тротуары, дорожки, площадки дачных участков вымащивают красивым стройматериалом – тротуарной плиткой. Она радует разнообразием оттенков, форм – владельцы выбирают подходящий материал, оригинально оборудует участок. Качество зависит от внутреннего состава плитки, кстати, ее можно сделать самостоятельно. Гарантией хорошего качества считается пластификатор для тротуарной плитки. Своими руками созданный раствор с добавлением пластификатора позволит получить материал отличного качества.

Состав смеси для тротуарной плитки

Раствор для изготовления тротуарной плитки содержит основные и дополнительные ингредиенты. К первым относят песок, щебенку, цемент. Ко вторым составляющим относят пластификатор, диспергатор.

Цемент

Для раствора из бетона основным компонентом считается цемент. Его виды:

1. песчанистый;
2. Ггиноземистый;
3. портландцемент;
4. шлакопортландцемент.

Наиболее подходящие марки цемента – 300-700. Эти цифры характеризуют прочность материала. Оптимально использовать цемент марки М 500. Если плитка изготовляется своими руками на дому, то берут цемент М 400.

Таблица пропорций раствора разной марки

Внимание! Чтобы купить цемент одинакового цвета и качества, обращайте внимание на производителя, поскольку каждый изготовляет продукцию по своему техническому процессу. Обязательно берите одну и ту же партию цемента.

Щебень, песок

Помимо цемента, к основным компонентам для тротуарной плитки относят щебень. Если планируется изготовление большого количества продукции, следует использовать для смеси щебень высокой морозостойкости фракции 0,5-1 см. Оптимальным вариантом считается гранитный материал.

Щебень для тротуарной плитки

Сделать качественную плитку нельзя без песка. В раствор для тротуарной плитки засыпают чистый песок, без примесей. Для этого обычный песок просеивают. Важным замечанием считается содержание глины – ее должно быть меньше 5%.

Пластификаторы

Дополнительными составляющим для плитки считают пластификатор, диспергатор. Это минеральные добавки, улучшающие качество изделий, упрощающие формирование тротуарного стройматериала.

Диспергатор помогает измельчать компоненты до состояния однородной массы. Присутствие пластификатора для тротуарной плитки увеличивает прочность, водонепроницаемость, эластичность, морозоустойчивость. Эти добавки дают глянцевое покрытие. Сколько добавок в составе? Они не превышают 0,15% массы цемента.

Соотношение использования пластификатора

Изготовляя брусчатку в домашних условиях своими руками, добавляют с пластификатором железоокисный краситель, который не выгорает под ультрафиолетом, не разрушается от климатических условий. Он не растворяется в воде, а равномерно смешивается с цементом.

Чтобы готовые изделия не подвергались растрескиванию, добавляют арматуру, для экономии – полипропиленовую фибру – волокна длиной 0,5-2,0 см, которые придают износоустойчивость плитке. Вода используется чистая.

Необходимость пластификаторов

При производстве тротуарной плитки своими руками домашние умельцы сталкиваются с такой проблемой: бетонный раствор не «склеивается», а высохнув, плитка трескается, рассыпается в крошку.

Чтобы избежать таких проблем, следует использовать пластификаторы – щелочные, инертные соединения, облегчающие работу со смесью, повышающие качество стройматериала.

Основным пластификатором выступает вода. Сухая смесь компонентов неэластична, имеет много пустот, раковин. При добавлении воды она становится текучей, легко наполняет формы.

Внимание! Одной воды не хватает, так как изделия из такого раствора приобретают высокую пористость, плитки крошатся, разрушаются.

Чтобы такого не происходило, используют дополнительные присадки.

Свойства пластификатора

Пластификаторы положительно влияют и раствор, и на готовый материал:

• Повышают морозостойкость;
• Увеличивают подвижность, пластичность раствора;
• Смесь на 10% поглощает меньше жидкости;
• Уменьшают на 15% расходование цемента;
• Прочность увеличивается на четверть;
• Бетон становится однородным, лучше заполняет пустоты;
• Плиточная поверхность делается ровной, гладкой;
• Облегчается процесс заливки;
• Раствор не липнет к формам;
• Материал сохраняет цвет;
• Увеличивается водоотталкивающий эффект.

Кроме того, в зимнее время раствор долго не замерзает, а в летнее увеличивается время высыхания. Использование пластификатора дает возможность работать без вибростола – смесь самоуплотняется.

Заливка плитки

Пластифицирующие вещества бывают порошкообразные или жидкие. В составе сульфат натрия, влага, полиметиленнафталинсульфонат.

Особенности изготовления пластификатора, заменители

О подготовке пластификатора следует думать заранее. Поступают таким образом:

1. Пластификатор засыпают в теплую воду в пропорции 1 к 2;
2. Перемешивают раствор 15 минут дрелью с насадкой;
3. Оставляют раствор на некоторое время.

Готовить раствор лучше вечером, а утром после перемешивания (15 минут) использовать в приготовлении бетона. Все ингредиенты раствора располагают в доступном месте.

Не всегда есть возможность приобрести нужные вещества. Возникает вопрос, а чем можно заменить пластификатор? Вместо него используют доступные составы с такими же характеристиками:

• моющее средство для посуды;
• пенообразователь из пожарной части;
• плиточный клей или ПВА;
• жидкое мыло;
• порошок для стирки;
• измельченное, разведенное в горячей воде хозяйственное мыло;
• шампунь.

Приготовление пластификатора самостоятельно экономит денежные средства, стоит меньше (зачем тратить больше?), однако к процессу приготовления стоит подходить ответственно.

Вместо мыла используют иногда гашенную известь, пушонку. Эта смесь применяется для трудных участков. При этом плитку получают гладкую, ровную. Количество пластификатора рассчитывают индивидуально.

Внимание! Когда используется известь, как пластификатор, другие присадки уже не применяют.

Мыло по рецепту вводят в раствор бетона вначале, иначе оно поглотится камнем. Большим минусом является пенообразование. Чтобы как то решить такую проблему используют средства, которые меньше пенятся. Если используется обычное средство, то при образовании пены работу следует на время остановить, подождать пока она усядется.

Расход, пропорции смешивания материала

На одно ведро (12 килограмм) сухого цемента берут жидкое мыло в количестве двух столовых ложек. Опытные мастера рекомендуют заменить мыло – использовать на 12 килограмм цемента чайную ложечку средства для мытья посуды.

Если используется известь вместо жидкого мыла, нужный показатель пластичности, липкости определяется опытным путем, нормы нет. Обычно для приготовления бетона для производства домашней плитки выдерживают следующую пропорцию: на 6 частей цемента берут 1 часть известки.

Для разведения стирального порошка применяют две столовый ложки с горкой на одно ведро цемента (12 килограмм). При смешивании составляющих компонентов раствора для заливки плитки на начальном этапе вводят пластификатор из мыла, извести.

Если вводить его позже, пластификатор поглотится щебнем, бетонный раствор получится, словно ничего не добавлено.

Последовательность приготовления раствора

Все компоненты раствора вводятся поочередно в четкой последовательности:

• Наливают в бетономешалку воду (20 л), вливают пластификатор (четыре столовые ложки разведенного мыла или две чайные ложки моющего средства для посуды). Все хорошо смешивают. Если используется стиральный порошок, его предварительно разводят в горячей воде.
• Засыпают в бетономешалку краситель – железоокисный пигмент, перемешивают.
• Засыпают щебенки два ведра, все тщательно перемешивают.
• В емкость вводят два ведра цемента, перемешивают.
• Добавляют одно ведро щебенки, перемешивают.
• В емкость засыпают четыре ведра песка, все смешивают.
• Засыпают последнее ведро щебенки. Все тщательно перемешивают.

Если нет бетономешалки для приготовления раствора для изготовления тротуарной плитки, то все перемешивать придется вручную, лопатой. На этапе до внесения щебенки можно применить перфоратор с насадкой, но смесь со щебнем он не потянет – сломается.

Промышленный пластификатор предварительно смешивают, растворяют в маленьком количестве воды, которая обязательно должна быть подогретой, иначе средство превращается в липкие комочки.

До начала приготовления раствора подготавливают формы для брусчатки. Их смазывают соляной кислотой с концентрацией 8%. Для этого применяют смазку, сделанную самостоятельно из отработки машинного масла и воды в пропорции 1:3. После таких манипуляций готовые изделия будут легко выпадать из форм.

Тротуарная плитка для дачного участка – прекрасный материал, который сделать своими руками не представляет труда. Следует только в точности следовать технологии приготовления раствора, обязательно использовать пластификатор для улучшения тротуарной плитки. В результате получается прочная брусчатка, которая будет радовать и служить долгие годы.