Freewaygrp.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный раствор для заливки плитки

Цементный раствор для заливки плитки

Технология изготовления тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитья, это технология изготовления тротуарной плитки методом заливки бетона или технологического раствора в специальные формы в основном это пластиковые формы с помощью вибрирования на вибростоле и складирование залитых форм на специально для этого изготовленные стеллажи. Для производства тротуарной плитки также необходимо иметь вибростол, бетоносмеситель и формы. Вибролитьевая технология позволяет использует обычное отечественное сырье для получения качественной глянцевой современной тротуарной плитки. Для производства применяется песок, цемент, пластификатор, пигменты и стандартное оборудование, бетоносмеситель и виброплощадка. Суть технологий состоит в том, что технологи научились управлять процессом структурообразования твердеющего бетона. Использование оригинальных форм из специального пластика, которые за счет своей прочности и жесткости хорошо держат геометрию, позволяет получить идеально качественную, глянцевую поверхность, добиться которой не возможно даже с помощью самой тонкой шлифовки на бетоне. Приготовленная в бетоносмесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, не расслаиваемостью, превосходными литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Из бетоносмесителя бетонная смесь разливается в соответствующие формы, установленные на виброплощадке. Сушка тротуарной плитки и твердение может происходить в естественных условиях или в камерах термообработки. Формы, в зависимости от типа изделий, могут изготавливаться из металла, резины, полиуретана, пластика. Чтобы начать производство тротуарной плитки, Вам нужно помещение площадью 100-300 м2, трехфазное или однофазное электроснабжение в зависимости от типа установленного оборудования одна бетономешалка, один формовочный стол, и при использовании жестких более качественных форм желательно иметь расформовочный стол для быстрой выбивки готовой тротуарной плитки и существенной экономии рабочего времени, а также необходимо иметь комплект форм. Производство тротуарной плитки. К тротуарной плитке, изготавливаемое по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 45 Мпа), водопоглощение (не более 3%) и истираемость (не более 0,5 г/см). Поэтому изготовление тротуарной плитки требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для ее изготовления.

Цемент. Для приготовления бетона обычно используют цемент марки М 500 Д-0 (без добавок). Желательно в лаборатории убедиться, что марка цемента соответствует тому, что вы приобретаете, потому что цемент сегодня фасуют не только производители но и посредники и существует большая вероятность приобретения цемента не соответствующей марки, заявленной на мешке. Нужно проверить цемент на время схватывания (не более 1,5-2 часов). Если схватываемость цемента более 1,5-2 часов, то изготавливать бетон или раствор согласно рекомендациям лаборатории.

ЩПС (щебеночно песчанная смесь) . В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень (фракция 0,5-0,10 см); в качестве мелкого заполнителя применяют строительные пески с модулем крупности не ниже 2. Щебень и песок смешивают 1:3. В составе ЩПС глины должно быть не более 1%. Специальные добавки для бетона пластификаторы и диспергаторы. Диспергатор и пластификатор – минеральные добавки, которые существенно увеличивают качество тротуарной плитки. Свойства мин. добавок: водонепроницаемость увеличивает прочность плитки на 40 % повышают морозоустойчивость на 30 % придают хорошую эластичность воздуховыталкивающие придают глянцевость верхнему слою. Мин. добавки, используемые нашей фирмой, были выбраны не случайно, а в результате проведения тщательных исследований, в ходе которых из множества предложенных на рынке других добавок были выбраны: диспергатор нф (сухой); пластификатор С-3(сухой) Диспергатор и пластификатор растворяются в теплой воде. Перед использованием р-р добавки подогревать не надо, просто перемешать. В первый слой добавляют диспергатор, а во второй пластификатор (0,5-0,7 % сухого вещества по отношению к массе цемента). Раствор диспергатора и пластификатора заливается в бетономешалку сразу, а не в конце, т. к. после того, как Вы добавите их, раствор станет жидким. Раствор диспергатора: 5 кг диспергатора + 20 литров воды 60 градусов размешать и добавлять на 50 кг цемента 1 литр раствора. Раствор пластификатора: 1 кг пластификатора + 4 литра воды при t 60 градусов: раствор разделить на 4 части – одну часть на 50 кг цемента. Пигменты для бетона. Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето и атмосферостойкими. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя светлый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 3-5% (1,5-2 кг на 50 кг цемента) для пигментов с хорошей красящей способностью. Следует отметить, что излишнее увеличение % красителя может привести к ухудшению качества бетона (снижение прочности, морозостойкости и т. д.)

Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

2.приготовление бетонной смеси;

3.формование на вибростоле;

4.выдержка изделий в течении 1-2 суток в формах;

5.выбивка изделия из формы;

6.упаковка и хранение.

1. Подготовка форм для производства тротуарной плитки. Качественные формы для тротуарной плитки, производимые из первичного сырья, не требуют смазки и промывки, поэтому достаточно аккуратно оббить остатки бетона с формы и можно начать заливку.

2. Приготовление бетонной смеси для изготовления тротуарной плитки. Тротуарная плитка в разрезе состоит из двух слоев.

а) Первый слой – лицевой, он должен быть глянцевый и высокопрочный. Его толщина 1 — 2 см. Для изготовления первого слоя берется одна часть цемента и две части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 8 -10 литров + смесь диспергатора + 3 ведра отсева + 3 ведра цемента + 3 ведра отсева. Все вымешивается в бетономешалке 10-15 мин. до однородной массы. Раствор не должен быть сухим (похож на густую сметану). Раствор высыпают в корыто. Разрыв во времени между заливкой слоев должен быть не более 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась.

б) Второй слой. Для его изготовления берется одна часть цемента и три части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 10 -15 литров, раствор пластификатора + 5 ведер отсева + 3 ведра цемента + 4 ведра отсева. Все вымешивается до однородной массы в течении 10-15 мин. Приготовление цветного раствора для заливки в формы. Неорганические порошковые красители перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Можно засыпать в бетономешалку сухой порошок. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением красителя в бетон его перемешивают. . Краситель добавляем в процентном отношении к количеству цемента % красителя зависит от того, какой насыщенности Вы хотите получить цвет. В бетономешалку наливается вода (8-10 литров), добавляется раствор диспергатора + 3 ведра отсева, 3 ведра цемента, засыпать краску + 3 ведра отсева. Все вымешивать не менее 10-15 минут. В следующий раз необходимо вымешивать раствор такое же количество времени для того, чтобы получился одинаковый цвет. Цветной раствор используется только в первый слой плитки, толщина которого 1 — 2 сантиметра.

3. Формование тротуарной плитки на вибростоле. Бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. Первый слой вибрируется в течение 1,5-2 мин. Второй слой вибрируется на вибростоле 0,5-1 мин. 4.Выдержка тротуарной плитки в течении 1-2 суток в формах. Отвибрированная бетонная смесь в формах складывается штабелями на поддон высотой до 5 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки для перемещения в сушильный шкаф. Формы с раствором находятся там от 24 до 48 часов. При сушке температура должна быть примерно одинаковой и вверху и внизу (25-35 градусов). Если температурный режим разный, то верхние ряды высохнут, а нижние будут еще не готовы к выбивке.

5. Выбивка тротуарной плитки из формы. Расформовка плитки происходит на расформовочном столе при помощи насадок, которые крепятся по обе стороны стола. Насадки меняются в зависимости от формы. Одну форму можно расформовать в течении 3-5 секунд. Это касается жестких форм для тротуарной плитки, для мягких форм выбивочный стол не нужен, плитка достается в ручную.

6. Упаковка и хранение тротуарной плитки. После распалубки тротуарную плитку укладывают на поддоны «лицом» к «лицу». Упаковка плитки происходит при помощи упаковочного механизма (упаковочные ножницы), ленты и металлических скоб. Можно использовать для дополнительной упаковки при транспортировки на дальнее расстояние стрейч пленку. Плитка набирает крепость в течении 21 дня, она должна быть не менее 450 м Па. Проверить плитку на прочность, истираемость, морозоустойчивость, водопоглощение, и на сжатие можно в лабораторных условиях на заводах железобетонных изделий.

Примерный расход материалов на 1 м2 (при толщине 4,5 см): — цемент 23 кг — отсев (ЩПС) 56 кг. диспергатор (первый слой) 40 г — пластификатор (второй слой) 75 г — пигмент (по желанию) 150-250г.

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками: рецепт приготовления

Как улучшить качество бетонной смеси своими руками?

Добавки промышленного изготовления отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и широким спектром применения, но их не всегда можно найти в продаже. Кроме этого, жидкости продаются в таре, объемом от 10 л. Для мелкого домашнего производства этого слишком много. Расходы могут быть экономически не оправданы. Сделать пластификатор для тротуарной плитки можно своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы. При правильном подходе готовые смеси не будут уступать заводским аналогам.

Читать еще:  Плитка пенопласт с цементом

Моющие средства в качестве присадок

Жидкости на основе мыла отличаются текучестью и способностью проникать в мельчайшие отверстия. Входящие в состав мыла вещества придают цементному раствору эластичность и подвижность. С ним становится проще работать, а конечный результат становится лучше. В домашних условиях в качестве пластификатора можно использовать следующую продукцию:

  • кусковое или жидкое мыло;
  • стиральный порошок;
  • моющее средство для посуды;
  • шампунь для волос.

Известь – пластификатор широкого спектра действия

Известь является минералом природного происхождения. Материал придает изделиям из бетона прочность, гладкую поверхность, устойчивость к влаге и перепадам температуры. Продается известь в хозяйственных магазинах, упакованная в целлофановые пакеты и мешки. При добавлении порошка в смесь нужно использовать его в сухом виде, чтобы обеспечить равномерное перемешивание раствора и не ошибиться в доле пропорции воды. Особенность извести заключается в том, что она нейтрализует все другие виды присадок. Если порошок добавлен в бетон, то его нельзя смешивать с другими наполнителями. При работе с данным материалом нужно соблюдать меры безопасности, т.к. он вызывает раздражение кожных покровов и ожог слизистых оболочек.

Для чего добавляют мыло?

Строители отвечают в один голос: чтобы сделать раствор более пластичным, вот зачем. Добавленное жидкое моющее средство, по сути, выполняет функцию пластификатора. И мыло, и цементная смесь являются щелочной средой. Они полностью совместимы, а при перемешивании образуют однородную массу высокой подвижности при том же соотношении воды и цемента. Стоимость и марка моющих средств не оказывает особенного влияния на совместимость. Напротив, довольно часто рекомендуют использовать не самые дорогие средства, потому что в них меньше риска найти добавки, которые могут не подходить к цементу или каким-то образом менять его свойства. При этом, от жидкого мыла не стоит ждать чуда: качеств цемента оно не улучшает, а также не оказывают положительного влияния на характеристики растворов на его основе. Может улучшиться адгезия и текучесть, упроститься замес, но также есть и значительное количество ограничений на использование мыла в цементных растворах.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным.
Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Виды добавок

Специалисты выделяют 2 группы:

  • замедлители или слабые ускорители застывания;
  • примеси, ускоряющие отвердение бетонной смеси.

Классификация добавок на химической основе

НазваниеХарактеристика
АнтифризУменьшает температуру кристаллизации смеси
Не влияет на темп формирования структуры
Увеличивает или чуть понижает быстроту схватывания раствора
СульфатыОбеспечивают большую скорость создания плотности смеси
Содействуют выделению тепла
Добавки-ускорителиПонижают температуру замерзания жидкости

Полезные свойства пластификаторов

В производстве тротуарного покрытия производители используют пластификатор для тротуарной плитки. Он выступает в роли комплексной добавки, которая улучшает качество готового материала.


Таблица свойств пластификаторов

В результате чего приобретаются такие свойства:

  • Подвижность и эластичность раствора. При уменьшении количества воды изделие получает большую плотность, прочность, а также морозостойкость.
  • Бетонный раствор лучше впитывает жидкость.
  • Увеличение характеристик прочности для раствора.
  • Поверхность материала получается без ямочек. И дырочек.
  • Исключение трещин на плитке, а также исключение прилипания раствора к форме.
  • Пластификатор исключает возникновение трещин на поверхности, раствор не пристает к форме;
  • Пигментные красители не подвергаются вымыванию.
  • Уменьшение ползучести и увеличение усадочного свойства.
  • Высокие показатели морозоустойчивости.
  • Экологичность материала.
  • Пластификатор может быть представлен в двух видах:
  • Порошок.
  • Раствор.

В его составе находятся такие элементы:

  • Сульфат натрия- 7–10%;
  • Полиметиленнафталинсульфонат- 80%
  • Влага- 10%.

Зачем в бетон добавляют пластификаторы

Пластифицирующим воздействием на бетон обладает обычная вода. Чем ее больше, тем пластичнее цементный раствор. Он хорошо растекается и заполняет все пустоты. Но увеличение воды в бетонной смеси негативно влияет на характеристики готового бетона: снижается прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность конструкции.

Бетонные смеси замешиваются по ГОСТу. Пропорция воды к бетону (так называемое водоцементное соотношение) составляет от 0,3 до 0,55. Этого количества воды достаточно для гидратации компонентов цемента, но совершенно не достаточно для получения удобного в работе раствора.

Тяжелый, плотный раствор плохо укладывается в форму, особенно если применяется арматура. Он требует больших затрат на обработку, и все равно в готовой конструкции могут остаться полости, которые снизят прочностные характеристики бетона.

Бетонные растворы классифицируются по подвижности на 5 классов: от П1 – малоподвижные до П5 – текучие.

Как же добиться того, чтобы, не изменяя водоцементное соотношение, изменить класс подвижности бетонной смеси?

Решение этой непростой задачи – применение пластификатора.

Пластификаторы – это составы на основе определенных видов поверхностно-активных веществ.

Применение пластификатора позволяет сделать строительный или штукатурный раствор более подвижным, не добавляя в него лишнюю воду.

Пластификаторы делятся на группы по силе воздействия на бетон.

Чем можно заменить пластификатор

Для работы в домашних условиях совершенно не обязательно тратить средства на приобретение суперпластификаторов в готовом виде. По сути – это простой мыльный раствор. Пластификаторы для тротуарных плиток можно приготовить своими руками довольно легко, причем из дешевого сырья. Для этой цели применяют:

  • хозяйственное мыло для приготовления пластификаторов достаточно натереть на обычной терке;
  • недорогое жидкое мыло;
  • стиральные порошки;
  • можно воспользоваться средством для мытья посуды.

Кроме мыла, чтобы улучшить характеристики раствора, в него нужно добавить известь, как компонент, придающий составу лучшую клейкость и эластичность. Расход красителей определяем опытным путем, чтобы получить материал желаемого оттенка.

Формы для тротуарной плитки раскладываем на ровной плоскости. Хорошо, если есть вибростол, тогда работаем на нем. Внутреннюю поверхность каждой обрабатываем специальной смазкой. Можно использовать «доморощенный» состав. Для этого следует смешать одну часть отработанного машинного масла и три части воды. Полученную суспензию наносим на оснастку.

Интересные наблюдения

Затем мы проверили, какой бетон быстрее примет твердую консистенцию. Оказалось, что раствор с мылом застывает на несколько часов дольше, а это, несомненно, поможет в работе, когда заливать нужно большую территорию. Затем мы приготовили еще по одному раствору, для того чтобы проверить их на морозостойкость и жароустойчивость. Одну пару емкостей положили в морозильник, а вторую вынесли на солнцепек.

И через некоторое время проверили результаты. У нас получилось, что обычный раствор, что в одном, что в другом случае дал трещины, а мыльный остался в прежнем состоянии. Это произошло за счет того, что более эластичный мыльный раствор смешался более качественно, за счет мыльной жидкости и поэтому имеет категорию прочности выше.

По результатам эксперимента, у нас получилось, что обычное мыло увеличило прочность бетона, его эластичность, более легкое восприятие жары и холода. Когда в следующий раз будете иметь работу с бетоном дома или на даче, попробуйте этот метод, и вы удивитесь результату, ведь всё дело в пластификаторе для бетона своими руками.

Видео в данной статье поможет вам на практике понять некоторые особенности воздействия пластификатора на раствор.

Расход, пропорции смешивания материала

На одно ведро (12 килограмм) сухого цемента берут жидкое мыло в количестве двух столовых ложек. Опытные мастера рекомендуют заменить мыло – использовать на 12 килограмм цемента чайную ложечку средства для мытья посуды.

Если используется известь вместо жидкого мыла, нужный показатель пластичности, липкости определяется опытным путем, нормы нет. Обычно для приготовления бетона для производства домашней плитки выдерживают следующую пропорцию: на 6 частей цемента берут 1 часть известки.

Для разведения стирального порошка применяют две столовый ложки с горкой на одно ведро цемента (12 килограмм). При смешивании составляющих компонентов раствора для заливки плитки на начальном этапе вводят пластификатор из мыла, извести.

Если вводить его позже, пластификатор поглотится щебнем, бетонный раствор получится, словно ничего не добавлено.

Изготавливаем пластификатор самостоятельно

В домашних условиях пластификатор изготавливается в следующей последовательности:

  1. Подготовка формы (опалубки). Стенки емкости смазываются машинным маслом или обильно смачиваются водой. Эта операция облегчит выемку отливки.
  2. В бетономешалку засыпается песок и цемент. Проводится перемешивание состава до достижения однородного состояния (5-7 минут).
  3. Заливание в грушу воды. Температура жидкости должна быть в пределах +15…+25 °С. Раствор перемешивается в течение 10-12 минут.
  4. Добавление красителей, стальной стружки и прочих наполнителей, предназначенных для придания изделию цвета, прочности и эластичности.
  5. Заливка в емкость пластификатора, разведенного в незначительном объеме воды. Засыпание порошка или кусков мыла приводит к образованию комков присадки.
  6. Перемешивание в течение 10-15 минут. Заливка раствора в форму.
Читать еще:  Как отделить плитку от цемента

При поэтапной заливке целесообразно использовать вибратор для плотного скрепления последовательно добавляемых слоев.

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Желая максимально сэкономить, многие сами занимаются изготовлением бетонных изделий и даже думают над возможностью самостоятельного приготовления пластификаторов. Подобные мысли стали причиной добавления в раствор:

  • Кухонных моющих средств;
  • Жидкого мыла;
  • Растворенный в воде стиральный порошок;
  • Клей для плитки;
  • Шампуня;
  • Пожарный образователь пены.

Эффективность подобных альтернативных вариантов сомнительна. Только специализированные исследования помогут узнать оптимальное соотношение примесей к остальным составляющим смеси – без такой информации трудно добиться правильной дозировки.

Самостоятельно сделать состав, который сделает искусственный камень более долговечным или удароустойчивым практически невозможно. В сети есть множество мнений по этому поводу, но нет официального подтверждения такой информации. Справедливо заметить, что даже покупка в магазине не является 100% гарантией, что вы получите ожидаемый результат.

Можно сделать вывод, что лучше купить пластификаторы для тротуарной плитки (цена не так велика). Если же нет желания этого делать, то лучше заниматься производством без сторонних добавок, стараясь ориентироваться на требования ГОСТ или просто купить уже готовую продукцию из качественного бетона.

Как готовят цементную смесь с моющим средством

Пропорции смешивания обычно не зависят от марки цемента. Мыло добавляют в перемешанную смесь вместе с водой. Это позволяет моющему средству равномерно распределиться в растворе. Большое количество моющего средства нарушает свойства бетона и приводит к негативным результатам, особенно при бетонировании в условиях отрицательных температур. Однако, стоит помнить, что моющее средство не является надежным пластификатором.

Как сделать брусчатку своими руками

В домашних условиях вполне реально сделать материал для дорожного покрытия – брусчатку. Это прочная тротуарная плитка, с целью изготовления которой задействуют натуральные или искусственные материалы.

Основная сложность заключается в подготовке формы для брусчатки. Таким образом, пошаговая инструкция позволяет создать самодельную плитку в домашних условиях.

  1. Плюсы и минусы самодельной брусчатки
  2. Подробная пошаговая инструкция
    1. Выбор формы
    2. Подготовка раствора
    3. Как определить необходимую консистенцию
    4. Подготовка формы к заливки
    5. Заливка и сушка
  3. Окрашивание, армирование

Особенности и преимущества самодельной плитки

Положительных качеств у материала, который был создан в домашних условиях, немало:

  • Экономия средств, так как в данном случае все работы придется делать самому;
  • Разнообразие форм и фактур;
  • Возможность сделать оригинальное покрытие.

Изготовление брусчатки своими руками нередко выполняется с применением уже готовых форм из подручного материала (пластиковые контейнеры или обрезное дно бутылки). Такое решение дополнительно будет способствовать снижению затрат на производство.

Отведение влаги от поверхности обеспечивает дренаж (щебень, песок), а благодаря отсутствию жесткой фиксации плитки покрытие практически не подвержено воздействию сил пучения. А значит, особая технология укладки исключает возможность нарушения целостности.

Инструкция для самостоятельного изготовления

Тротуарная плитка создается поэтапно: подбираются или изготавливаются формы для брусчатки, далее, нужно сделать цементный раствор, в состав которого должны обязательно входить искусственные добавки (в частности, пластификатор). На последнем этапе делают заливку, формы подвергаются вибрации. Также технология предполагает необходимость сушки готовых изделий.

Какой форме отдать предпочтение?

Популярные сегодня варианты: резина, полиуретан, пластик. Выбор делают с учетом того, насколько масштабное производство будет запущено. Если планируется изготовление брусчатки только для дачи или с другой целью, но для укладки небольшого участка, достаточно сделать полиуретановую форму. Ее хватит примерно на 100 циклов. Такая емкость имеет и преимущества – с ее помощью делают плитку с мелкими элементами декора.

Лучшие формы для работы: являются полиуретановые и силиконовые. Они не имеют ограничений по своей конфигурации и оформлению деталей.

Более прочный аналог – пластиковая форма и брусчатка в ней может быть изготовлена до 250 раз. Но для такого варианта придется сделать опалубку. Дольше всех служит резиновая форма, а брусчатка с ее помощью изготавливается до 500 раз. Кроме того, для создания такого вида емкости не нужна опалубка.

Как подготовить раствор?

Смесь делают из расчета 1:3 или 1 доля цемента и 3 доли песка. В состав нужно обязательно включить пластификатор. Его количество рассчитывают, исходя из того, сколько будет использовано цемента. Достаточным является 10 мл пластификатора на 1 кг цемента. Количество этой добавки не должно превышать 0,5% от общей массы. Данное вещество нужно добавлять в раствор красителя, который изначально замешивается в отдельной емкости.

Пластификатор, входящий в состав смеси, представляет собой искусственную добавку, главная задача которой – повышение эластичности бетонного раствора, что поспособствует увеличению периода высыхания готовой массы.

Другое свойство – повышение прочности и в целом улучшение эксплуатационных характеристик. Дополнительно ко всему пластификатор способствует уменьшению количества пузырьков воздуха на этапе замешивания раствора.

Не следует добавлять слишком большое количество воды, так как это приведет к ослаблению прочности бетона.

В состав также обычно добавляют краситель. Его назначение – окрашивание массы в нужный оттенок, улучшение внешних характеристик изделия. Краситель разводят в отдельной емкости, делают это с учетом рекомендаций производителя данного вещества. При желании можно создать плитку в разных цветах. Краситель добавляют как в саму цементную смесь, так и окрашивают уже готовое изделие.

Спустя 48 часов, плитку можно извлекать из форм. Если не вылезает из формы, то необходимо нагреть воду, до 60 -80 градусов, и опускать в горячую воду.

Как определить необходимую консистенцию раствора?

Воду в сухой состав нужно добавлять в количестве, достаточном для получения сметанообразной массы. Если технология замешивания раствора была нарушена, избыток влаги приведет к изменению эксплуатационных качеств брусчатки в худшую сторону. Иногда в состав добавляют гравий (мелкие фракции). В данном случае количество ингредиентов меняется: песок, гравий, цемент – по две доли.

Подготовка формы к этапу заливки

Для этой задачи можно задействовать готовый раствор, который продается в строительных магазинах. Но часто делают смесь в домашних условиях, для чего потребуется набор компонентов:

  • вода комнатной температуры (1,5 л);
  • жидкое мыло – не более 2 ст. л. на данный объем жидкости;
  • машинное масло (100 гр.).

Можно сделать смесь другого состава, задействовав олифу, машинное масло, средство для мытья посуды. Технология от этого не нарушится. Полученное средство нужно наносить на внутренние стенки формы с помощью кисти.

В процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха и капли воды, что влияет не только на скорость высыхания, но и прочность плитки.

Заливка, воздействие вибрации

Когда изготавливается брусчатка своими руками, нужно подготовить вибростол. В бытовых условиях его успешно заменяет старая стиральная машинка в режиме отжима. На первом этапе формы нужно залить лишь до половины. Затем емкости устанавливаются на вибростол и подвергаются воздействию вибрации.

Рекомендуемое время – до 5 мин. Если формы снять раньше, пузырьки воздуха будут удалены не полностью, что ухудшит качество готовых изделий. Вторая часть раствора заливается непосредственно на середине цикла работы вибростола.

На этапе сушки нужно накрыть емкости во избежание испарения влаги, для чего используют полиэтиленовую пленку. Если на улице достаточно жарко, раствор сбрызгивают водой. Для полного высыхания дается 2 дня, однако, после этого готовые изделия нужно оставить под пленкой еще на 10 дней, а затем хранить на открытом воздухе около месяца.

Схема устройства вибростола для изготовления брусчатки

Окрашивание, армирование и железнение

Краситель добавляют в раствор, что обеспечит равномерный оттенок плитки. Чтобы получить более насыщенный цвет, рекомендуется втереть сухой порошок в поверхность не полностью застывших изделий. Для упрочнения брусчатки ее армируют на этапе заливки первого слоя изделий: металлические прутья закладывают в емкость, формируя решетку.

Можно применить еще один способ упрочнения плитки – железнение. Для этого на поверхность еще не подсохшей брусчатки насыпают ровным тонким слоем сухой цемент. Порошок нужно загладить. Важные нюансы данного процесса: правильный выбор формы с учетом количества изготавливаемого материала; подготовка раствора с добавлением пластификатора.

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка, без преувеличения, – самый распространенный материал для мощения в современном строительстве. Сфера ее применения разнообразна: тротуары, площадки, парковки, элементы ландшафтного дизайна в городах, на дачах и приусадебных участках, – вот далеко не полный перечень объектов, где она используется. Производят мостовой камень промышленные предприятия, мелкие частные заводы и цеха, отдельные его разновидности (бетонный) можно изготовить и в кустарных условиях. Для этого нужно иметь несложные приспособления и четко знать состав раствора для тротуарной плитки, поскольку ее качество на 70% зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты и соблюдены пропорции при их смешивании.

Что собой представляет

Состав бетона для тротуарной плитки включает в себя:

1. Вяжущее вещество – цемент (рекомендуется портландцемент) с маркой прочности М400–500.

2. Заполнитель мелкого — песка с модулем крупности не более 2 мм и содержанием глинистых примесей до 3%. В качестве крупного заполнителя используют отсев гранитного щебня с фракцией 5–10 мм, маркой прочности от 1200, лещадностью не более 25% и морозоустойчивостью не менее F200.

В регионах, где по каким-либо причинам невозможно приобрести отходы дробления гранита, можно включить в состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками микрокремнезем.

3. Химические добавки: пластификатор С–3, модификатор ПФМ–НЛК, фибру полипропиленовую.

Читать еще:  Грунтовка по цементной стяжке под плитку

4. Краситель (пигмент), устойчивый к щелочной среде.

Бетонный мостовой камень производится 2 способами и для каждого из них состав имеет свои особенности:

1. Вибропрессование – бетонная смесь обладает низким водоцементным соотношением, благодаря чему, производимая таким методом плитка имеет высокую прочность и морозоустойчивость, низкую водопоглащаемость и хорошую стойкость к истиранию. В состав раствора, чтобы сделать дома плитку методом прессования, входят:

  • цемент;
  • песок;
  • вода.

2. Вибролитье – раствор отличается большим соотношением цемент-вода, чем при прессовании, потому у литых изделий технические характеристики хуже. Для их улучшения необходимо ввести в состав смеси пластификатор для тротуарной плитки, а также увеличить количество цемента. Получение раствора предполагает использование следующих компонентов:

  • цемента;
  • песка;
  • пластификатора;
  • красителя;
  • воды.

Рецептура и приготовление в домашних условиях

Пропорции раствора для плитки, которая будет изготавливаться способом вибропрессования (из расчета на 1 м 3 бетона):

  • цемент – 700 кг;
  • песок – 1350 кг;
  • вода – 160 л.

Сначала в бетономешалке готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем подливают воду, одновременно перемешивая раствор. В готовом виде его подают на вибропрессовочный стол, где под давлением запрессовывают в формы.

Процесс вибролитья предполагает заливку смеси в форму последовательно, двумя слоями:

  1. фактурным, обеспечивающим плитке хорошую морозоустойчивость, низкую истираемость и водопоглощение;
  2. основным, задающим изделию нужную толщину и требуемую прочность.

Состав смеси для плитки готовится в таких пропорциях (из расчета на 1 м3):

Название ингредиентаФактурный слой, (вес/≈ % от общей массы)Основной слой, (вес/≈ % от общей массы)
Цемент, кг600/25600/25
Песок, кг1550/65840/35
Отсев щебня гранитный, кг750/31
Вода, л180/8170/7
Фибра полипропиленовая, кг0,8/0,03
Краситель, кг18/0,8
Пластификатор, кг6/0,33/0,1

Для смешивания всех компонентов используют бетономешалку. Приготовление бетона для обоих слоев происходит по одной технологии в двух бетоносмесителях одновременно и состоит из 3 этапов:

  • Подготовка красителя. К сухому пигменту подливают теплую воду и, помешивая, доводят до сметанообразного состояния. Отстаивают в течение 1 часа для увеличения дисперсности.
  • Подготовка пластификатора. Растворяют в теплой воде температурой 30–40°C в соотношении 1 часть пластификатора на 3 части воды, тщательно перемешивают в течение 10 минут, дают отстояться не менее 24 часов. После – снова перемешивают в течение 15 минут и получают готовый раствор.
  • Загрузка и перемешивание в бетономешалке осуществляется в определенном порядке: сначала закладывается песок + краситель (перемешивается 15–20 секунд), добавляется щебень (20 секунд смешивания), цемент + вода + пластификатор + фибра (1,5 минуты перемешивается).

Готовый раствор следует немедленно залить в формы, стоящие на вибростоле. Первый фактурной слой должен быть не толще 2 см. Затем, на 30 секунд включается вибратор, чтобы бетон дал усадку, заливается второй, основной слой, который должен заполнить формы до верха, в течение 30 секунд смесь подвергается вибрации. Выключив вибратор, необходимо загладить поверхность плитки с помощью мастерка. Готовые изделия снимаются с вибростола и отправляются на просушку.

В процессе приготовления раствора, требуется тщательно соблюдать пропорции и время смешивания его компонентов. Нарушение технологии неизбежно приведет к потере качества конечного продукта.

Изготовление тротуарной плитки своими руками: разбор процесса от замеса до сушки

Тротуарную плитку для обустройства садовых дорожек покупать необязательно – технология изготовления его проста, ингредиенты доступны в любом строймагазине.

Заводскую плитку подобного плана делают при помощи специализированных станков по вибролитьевой технологии, обеспечивающей плотность и прочность изделий. Но для компактных дорожек на даче, нагрузка на которые невелика, хватит и «домашнего» варианта тротуарной плитки. По сроку службы плитка самодельная не уступит покупному аналогу.

Где взять формы для плитки

В процессе подготовки к изготовлению тротуарной плитки решается вопрос о формах. Самостоятельно их изготавливают из деревянных реек, брусков, отрезков пластика или металла. Но проще купить готовые формы для плитки, фирмы и магазины предлагают разные их варианты.

Практичнее и удобнее сополимерные гибкие формы для плитки. Пластиковые формы дешевле, но работать с ними сложнее. Если только начинаете карьеру производителя плитки, формы для плиток можете найти в хозяйстве – подойдет пластиковая упаковка от продуктов, пластиковые пищевые контейнеры и т.п.

С количеством форм определиться просто: чтобы как можно быстрее залить требуемое количество плитки, нужно как можно больше форм. Конвейер дома устроить не получится: после заливки раствора в форму понадобится подождать не менее двух суток, и только тогда она освободиться. Смесь в форме за это время застынет, но окончательно не высохнет, так что подготовьте место для сушки изделий.

Раствор для изготовления тротуарной плитки

Раствор для заливки в формы обычно готовится из песка, желательно речного, поскольку именно он лучше всего подходит для этой цели, а также воды и цемента. Если задумывается цветная тротуарная плитка, цемент берите белый, для серой плитки подходит цемент обычный.

Смесь рекомендуется готовить в соотношении 1:3, то есть три части песка на одну часть цемента. Добавлять воду необходимо максимально аккуратно, чтобы готовый раствор получился и не слишком жидким, и не слишком густым. В раствор можно ввести наполнитель в виде мелкого (2-3 мм) щебня.

1 вариант раствора:

  • цемент – 1 ч.;
  • цесок – 3 ч.;
  • вода;
  • пигмент (по желанию);
  • армирующая добавка (по желанию).
  • пластификатор (по желанию).

2 вариант раствора:

  • цемент – 1 ч.;
  • песок – 1 ч.;
  • щебень мелкий – 2 ч.;
  • вода;
  • пигмент/армирующая добавка/пластификатор (по желанию).

Перелив воды, как и недостаточное ее количество, непременно скажутся на уровне прочности тротуарной плитки – при ударах и даже простых нагрузках, давлении она будет раскалываться, крошиться.

Дополнительную прочность изделиям придают специальные армирующие вещества, в магазинах строительных они есть в достатке.

Цементный раствор можно приготовить либо с применением мощной электродрели, оборудованной специальной насадкой, либо при помощи небольшой бетономешалки. Если невозможно воспользоваться этими двумя способами, тогда замес осуществляют вручную, мастерком или лопатой. Несмотря на трудоемкость, этот метод до сих пор широко распространен, причем на результате готовой работы это никак не сказывается.

Желательная добавка для раствора – пластификатор бетона. С его добавлением смесь становится пластичной, текучей, плотно заполняет форму, воздушные пузыри в ней не образуются. У изделий, при изготовлении которых использован пластификатор, повышенные морозостойкость и прочность.

Перед заливкой раствора в формы их рекомендуется смазать специальными маслосодержащими веществами или подобными подручными средствами (хорошо подходит для этого олифа, отработанное автомобильное масло). Это позволит значительно облегчить извлечение готового изделия из формы. Сополимерные формы считаются «растворо-отталкивающими», однако и их внутренним поверхностям смазка не помешает. Это усилит эффект – застывшие плитки будут выскальзывать из форм.

Процесс изготовления тротуарной плитки пошагово

Раствор заливаем в форму, заполняя ее наполовину.

Поверху раствора укладываем либо арматурную сетку, либо элементы какой-нибудь проволоки.

Заливаем раствор до краев формы.

Уплотняем мастерком, а лучше утрамбовываем дощечкой/фанеркой.

Неровности тщательно разравниваем широким шпателем.

Чтобы полностью удалить воздух из смеси и получить плитку высокого качества, форму с боков простукиваем вдоль всего периметра.

Крупные воздушные пузыри пробиваем арматурным прутом и продолжаем уплотнять растворную массу.

Можно уплотнения раствора использовать вибростол, но не у всех дачников он есть.

До застывания раствора убираем заполненные формы в тень. На солнце они находиться не должны, иначе влага быстро уйдет из массы, и она не застынет, как нужно, а высохнет. Что крайне нежелательно, так как снижает прочность плитки. Если погода слишком сухая и жаркая, плитку в формах накрываем пленкой. Через сутки подсохшую поверхность можно смочить.

Примерно через 20 часов готовую тротуарную плитку извлекаем: формы переворачивает на любую мягкую поверхность, после чего легкими встряхиваниями и постукиваниями по донышкам и стенкам форм, аккуратно отделяем изделия.

Затем тротуарную плитку следует окончательно высушить в любом прохладном месте, периодически поливая ее водой для получения необходимой прочности. Готовые изделия можно укладывать как минимум через 2-3 недели, поскольку цементный раствор за это время доходит до требуемого уровня прочности.

Процесс изготовления плитки для дорожек на месте

Есть форма, которая позволяет изготавливать тротуарную плитку прямо на дорожке или площадке. То есть процесс изготовления плитки происходит одновременно с мощением. Обустроенная таким образом дорожка выглядит, будто мощение состоит из плиток небольшого размера. Но плита большая (50х50 см или даже 80х80 см), просто разделена на фрагменты канавками.

Подготавливаем основу:

  1. размечаем дорожку/площадку;
  2. отрываем по ее форме углубление;
  3. засыпаем небольшую подушку из песка (примерно 8-10 см);
  4. на песок насыпаем слой щебня;
  5. разравниваем основу-платформу.

Изготовление плитки:

  1. устанавливаем форму в начало дорожки;
  2. плотно заполняем отверстия раствором;
  3. снимаем сверху излишки;
  4. ждем застывания раствора около 1,5-2 часов;
  5. аккуратно вынимаем форму, при этом плитки остаются на дорожке;
  6. переставляем форму и повторяем процесс.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector