Марка полнотелого кирпича для кладки стен

Технические параметры кирпича марки М-150

Если задуматься, какие сооружения прошлых лет лучше сохранились до сих дней, то непроизвольно напрашивается вывод: постройки, выполненные из кирпича. Данный материал надежен, прочен, с ним легко работать, а стоимость невысока. Но чтобы сооружение действительно прослужило долго, важно выбирать нужную марку. Этот параметр обозначается цифрами: чем больше числовое значение, тем плотнее и крепче элемент. Однако наряду с этим способность удерживать тепло в помещении понижается, поэтому разумно использовать средние марки, например, М150.

Виды и характеристики

Обозначение свидетельствует о готовности претерпевать давление до 150 кг на 1 см2 площади. Это хороший показатель физической прочности: такой вид подходит для любого варианта строительства, будь то жилой частный дом или офисное здание. Причем возводят из него не только капитальные/внутренние стены, но и фундаментные основания, цокольные этажи, прочие элементы, которые предполагают контакт с водой и грунтом.

По способу производства кирпичи марки М150 бывают:

• керамические;
• силикатные;
• шамотные.

Тем, из чего и каким способом изготовлен блок, определяются его свойства. Первый вариант производится из природного материала – глины, чей размер частиц не превышает 0,01 мм. Сюда же вводятся специальные добавки, повышающие прочностные характеристики. Помещая глиняную массу в экструдер, оттуда под давлением выходит протяженная заготовка, которая впоследствии нарезается на отдельные фрагменты. Далее сырец поступает в цех, где с него удаляется лишняя влага. После обжига керамический кирпич М150 получает окончательные свойства:

• плотность – 1700-1800 кг/м3;
• теплопроводность – 0,4-0,75 В/м*К;
• морозостойкость – F35-100 (число указывает, какое количество циклов замораживания-оттаивания способно вынести изделие; поскольку в нашем климате рекомендуется применять блоки с индексом не ниже 35, то керамические идеально для этого подходят);
• водопоглощение – 9-11% от общей сухой массы;
• огнестойкость – 1000°C.

Основными компонентами для производства кирпича М150 служат известь и кварцевый песок. Сформированные методом полусухого прессования бруски-сырцы подвергаются обработке в автоклавной печи, где под воздействием водяного пара и высокой температуры конечным продуктом синтеза гидросиликатов становится искусственный камень со следующими характеристиками:

• плотностью – 1850 кг/м3;
• теплопроводностью – 0,57-0,82 В/м*К;
• морозостойкостью – F35-50;
• водопоглощением – 6 % к общему весу.

За счет более высокой плотности, чем у керамики, силикатный хуже сохраняет тепло в помещении, менее долговечен. Его влагонепроницаемость, напротив, имеет лучшие показатели. Что касательно жаростойкости, то здесь силикат снова проигрывает: без саморазрушения способен выдержать температуру лишь до 600°C.

Шамотный или попросту печной кирпич – строительный блок, чей состав базируется на огнеупорном, тугоплавком сорте глины (каолине) и порошке шамота. Лучше всех подходят для строительства уличного мангала, барбекю, камина, кладки топок и дымоходных каналов, поскольку без повреждения структуры выдерживают температуры вплоть до 1800°C. Прочими характеристиками такого вида являются:

• плотность – 1800-1900 кг/м3;
• теплопроводность – 1,8 В/м*К;
• морозостойкость – F15-25.

Из-за высокой гигроскопичности (шамот может впитывать влагу более 15 % от собственного веса) жизненный цикл невелик. По той же причине его не следует использовать для возведения цокольных элементов, наружной отделки здания.

В зависимости от наличия/отсутствия пустых ячеек блоки М150 бывают:

• монолитными (полнотелыми);
• полыми (пустотелыми).

Первые принято задействовать как основной материал, поэтому их именуют по-другому – рядовые. Требования к внешнему виду минимальны, на поверхности даже допускается присутствие трещинок и сколов. В отличие от полнотелых кирпичей, изделия с пустотами не используются для возведения несущих стен, фундамента, цоколя. Их назначение – облицовка фасада и/или внутренних перегородок. Габариты имеют строгую геометрию, гладкую либо нарочито фактурную поверхность.

Стандартными размерами, закрепленными ГОСТом 530-2007, М150 являются:

• 250х120х65 мм (одинарный);
• 250х120х88 (полуторный);
• 250х120х138 (двойной).

В европейской вариации изделия представлены размером 250х85х65 мм. Кирпичи М150 нестандартных габаритов изготавливаются непромышленным путем, ограниченными сериями.

Все блоки обладают эргономическими характеристиками, поэтому они удобны для кладки, транспортировки. Однако размером, процентом пустотелости, составом, его декоративностью определяется итоговая стоимость.

М150	Пустотелость	Габариты, мм	Цена, рубли за шт
Керамический	Полнотелый	250х120х65	8-50
	Пустотелый		6
	Полнотелый	250х120х138	16
	Пустотелый		13
Силикатный	Полнотелый	250х120х65	8
	Пустотелый		7
	Полнотелый	250х120х88	10
	Пустотелый		9
Шамотный	Полнотелый	250х120х138	19
	Пустотелый		17

Чтобы купить кирпич маркировки М150 по более низкой цене, обращаться нужно непосредственно к заводам-производителям. Изготовители нередко осуществляют бесплатную доставку.

Характеристики и классификация кирпича

Для того чтобы определить на сколько качественный кирпич, нужно принять во внимание всё, что связано с его изготовлением. Например: по каким технологиям изготовляют, какие материалы используют для создания кирпича, изучить хорошенько его характеристику. Надо посмотреть все показатели, от которых зависит насколько качественный кирпич.

Одним из показателей является уровень прочности, он зависит от того какого качества песок, правильно ли используют воду в каком количестве, ну и от того какой жирности глина. Если глина слишком жирная, то со временем на готовом изделии появляются трещины. А если в состав кирпича входит большое количество песка, то уменьшается его прочность.

Следующий показатель, это на сколько, кирпич теплопроводен. В этом случае очень важно как данный материал удерживает тепло в жилом помещении. Специалисты строители, рекомендуют для жилых помещений, применять двойную кладку. Из-за того, что небольшое расстояние между прослойками, воздух в этих зазорах сохраняет тепло.

При выборе кирпича обязательно учитывайте морозостойкость. Обратите внимание, какое количество влаги и как изделие реагирует на перепады температуры.

История появления кирпича

Кирпич является самым древним строительным материалом, таким же, как и дерево. Упоминание о нем хранит в себе Библия и Ветхий завет. Этим материалом люди стали пользоваться после потопа. Самая древняя находка из обожженного кирпича была обнаружена в Словакии 25 тысяч лет назад. Самым древним видом кирпича считается тот, который использовали в Среднем Востоке 10 тысяч лет назад. В его состав входила глина и смола. Первыми обожженными кубиками начали пользоваться в Египте еще 2-3 тысячи лет до н.э.

Классификация кирпича

Современный кирпич может быть:

• керамическим;
• силикатным;
• гиперпресованным.

В свою очередь эти три типа подразделяются в соответствии с техническими характеристиками на:

• рядовой;
• облицовочный.

По структуре он бывает:

• полнотелым;
• пустотелым.

В соответствии с размерами кирпич может быть:

• одинарным (250*120*65);
• полуторным (250*120*88);
• двойным (250*120*138).

Кирпич должен обладать:

• маркой прочности;
• морозостойкостью;
• влагопоглощением;
• теплопроводностью;
• а также содержать активные радионуклиды.

Маркой прочности считается сопротивление кирпича возможным разрушениям в килограммах на 1м2. Если кирпич М 100, то это означает, что 1см2 может выдержать сто килограмм.
Существуют такие марки кирпича, как М 100, М 125, М 150, М 200:

• Марка М 100 применяется при строительстве домов максимум в два-три этажа.
• Марка М 125 применяется для строительства многоэтажек.
• Марка М 150 годится для выполнения цоколя.
• Марка М 200-300 успешно используется для кладки фундамента многоэтажных домов.

Под морозостойкостью кирпича подразумевают цифру, говорящую о том, сколько раз кирпич можно заморозить и разморозить без разрушения. Для различных регионов она разная, в частности для Москвы она составляет F35. Испытание проводится с помощью кирпича, который опускают на восемь часов в чистую воду, после этого его кладут в морозилку также на восемь часов, после морозильной камеры его снова опускают в воду — эта процедура и считается одним циклом.

Водопоглощением называют свойство кирпича в сухом виде к поглощению влаги в % отношении к его массе в сухом виде. Сухой кирпич взвешивают и кладут в воду на 38 часов. После этого его опять взвешивают и просчитывают процентное отношение увеличения массы к весу сухого кирпича — это и будет показателем водопоглощения.

Теплопроводностью называют возможность сопротивления кирпича потерям тепла. Один квадратный метр выражают в ВТ и измеряют в лабораторных условиях.

Кирпич керамический

Керамический считается самым древним из всех видов кирпичей, изготавливают его используя пластическую формовку, материалом для изготовления служит глина.

Он соответствует таким техническим характеристикам:

• марка этого кирпича М 100 — М 150
• водопоглощение в пределах 9-12%
• морозостойкость колеблется от F25 до F100
• теплопроводность 0,32-0,55 вт(м2С).

Долговечность такого кирпича составляет пятьдесят лет. Этот кирпич бывает рядовым и облицовочным. Рядовым керамическим выполняется кладка внутри помещения, облицовочным выполняют работы по наружным стенам, в этом случае он должен обладать морозостойкостью не менее F35.

У облицовочного кирпича может быть рельефная поверхность, он также бывает фасонным, полукруглым, угловым. Керамический облицовочный бывает полнотелым и пустотелым. Пустотелый характеризуется повышенным сопротивлением теплопроводности, но отличается меньшей маркой прочности на сжатие. Отдельной маркой всегда считался печной кирпич, он всегда бывает полнотелым.

В отдельную группу выделяется клинкерный кирпич, для изготовления которого используют сланцевые глины.

Силикатный кирпич

Этот строительный материал не применяют в условиях повышенной влажности, не используют для фундамента и возведения цокольного этажа, и ни в коем случае не используют для печей и каминов, т.е. там, где высокие температуры.

Силикатный кирпич также бывает полнотелый, пустотелый и облицовочный.

Отвечает следующим техническим характеристикам:

• Марка прочности этого кирпича М 25-М 150.
• Морозостойкость силикатного вида F35 — F75.
• Водопоглощение колеблется от 8,6% до 14%.
• Теплопроводность такого кирпича 0,7-0,76 вт(м2С).

Он также обладает удельной эффективностью природных радионуклидов в пределах 47 БК/КГ. Долговечность силикатного кирпича не превышает пятьдесят лет.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич производится полусухим гипперпрессованием. Эту технологию мы получили из Европы. Этот вид кирпича изготавливают используя давление в 200 тонн, что приводит к слипанию частиц известняка на молекулярном уровне, так называемым методом «холодной сварки», что делает его максимально приближенным к натуральным природным материалам. У этого кирпича имеется масса достоинств.

Отличается такими техническими характеристиками:

• Маркой прочности от М 150 до М 400.
• Морозостойкостью от F35 до F75.
• Влагопоглощением от 2 до 8%.
• Теплопроводностью от 0,76 вт(м2С).
• Удельной эффективностью радионуклидов 47,0 БК/КГ.

Долговечность этого вида кирпича составляет больше ста лет. Помимо известняка в его состав входит цемент, красители, песок. Обладает широкой цветовой гаммой, которая восхищает своим великолепием, привлекает надежностью, потому, что поддается различным видам обработки: точению, шлифовке, резке, что создает для дизайнеров широкое поле деятельности. Колотым кирпичом, имеющим фактуру «дикий камень», украшают любые здания.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич является универсальным материалом, имеющим отменные эксплуатационные качества, позволяющие использовать его для фундаментов, цоколей, и в качестве рядового для кладки внутри помещения. Этот материал используют для строительства домов, отличных заборов, красивых каминов и прекрасных барбекю. Этот надежный материал идеален для возведения дымохода и арки. И, наконец, самое главное его достоинство — этот облицовочный кирпич, имеющий великолепный вид и фактуру, позволяет выполнить прочный и красивый фасад, который будет служить долгие годы не требуя штукатурки и покраски здания.

«НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 3.03.01-87» (утв. Постановлением Госстроя СССР от 04.12.87 N 280) (разделы 1-7)

КЛАДКА ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ, БЕТОННЫХ, СИЛИКАТНЫХ И ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

7.17. Тычковые ряды в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов. Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т. д.).

При многорядной перевязке швов укладка тычковых рядов под опорные части балок, прогонов, плит перекрытий, балконов, под мауэрлаты и другие сборные конструкции является обязательной. При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

7.18. Кирпичные столбы, пилястры и простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича.

7.19. Применение кирпича-половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных каменных конструкций (участки стен под окнами и т.п.) в количестве не более 10 %.

7.20. Горизонтальные и поперечные вертикальные швы кирпичной кладки стен, а также швы (горизонтальные, поперечные и продольные вертикальные) в перемычках, простенках и столбах следует заполнять раствором, за исключением кладки впустошовку.

7.21. При кладке впустошовку глубина не заполненных раствором швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах и 10 мм (только вертикальных швов) в столбах.

7.22. Участки стен между рядовыми кирпичными перемычками при простенках шириной менее 1 м необходимо выкладывать на том же растворе, что и перемычки.

7.23. Стальную арматуру рядовых кирпичных перемычек следует укладывать по опалубке в слое раствора под нижний ряд кирпичей. Число стержней устанавливается проектом, но должно быть не менее трех. Гладкие стержни для армирования перемычек должны иметь диаметр не менее 6 мм, заканчиваться крюками и заделываться в простенки не менее чем на 25 см. Стержни периодического профиля крюками не отгибаются.

7.24. При выдерживании кирпичных перемычек в опалубке необходимо соблюдать сроки, указанные в табл. 29.

Конструкции перемычек	Температура наружного воздуха, °С, в период выдерживания перемычек	Марка раствора	Продолжительность выдерживания перемычек на опалубке, сут, не менее
Рядовые и армокирпичные	До 5 До 10 До 15 До 20 Св. 20	М25 и выше	24 18 12 8 5
Арочные и клинчатые	До 5 До 10 Св. 10	То же	10 8 5

7.25. Клинчатые перемычки из обыкновенного кирпича следует выкладывать с клинообразными швами толщиной не менее 5 мм внизу и не более 25 мм вверху. Кладку необходимо производить одновременно с двух сторон в направлении от пят к середине.

7.26. Кладку карнизов следует выполнять в соответствии с проектом. При этом свес каждого ряда кирпичной кладки в карнизах не должен превышать 1/3 длины кирпича, а общий вынос кирпичного неармированного карниза должен составлять не более половины толщины стены.

Кладку анкеруемых карнизов допускается выполнять после достижения кладкой стены проектной прочности, в которую заделываются анкеры.

При устройстве карнизов после окончания кладки стены их устойчивость необходимо обеспечивать временными креплениями.

Все закладные железобетонные сборные элементы (карнизы, пояски, балконы и др.) должны обеспечиваться временными креплениями до их защемления вышележащей кладкой. Срок снятия временных креплений необходимо указывать в рабочих чертежах.

7.27. При возведении стен из керамических камней в свешивающихся рядах карнизов, поясков, парапетов, брандмауэров, где требуется теска кирпича, должен применяться полнотелый или специальный (профильный) лицевой кирпич морозостойкостью не менее Мрз25 с защитой от увлажнения.

7.28. Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки не ниже 75 или силикатного марки 100 до уровня чердачного перекрытия, а выше — из полнотелого керамического кирпича марки 100.

7.29. При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования:

толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;

при поперечном армировании столбов и простенков сетки следует изготавливать и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка), выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка или на две стороны столба;

при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует соединять между собой сваркой;

при устройстве стыков арматуры без сварки концы гладких стержней должны заканчиваться крюками и связываться проволокой с перехлестом стержней на 20 диаметров.

7.30. Возведение стен из облегченной кирпичной кладки необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами и следующими требованиями:

все швы наружного и внутреннего слоя стен облегченной кладки следует тщательно заполнять раствором с расшивкой фасадных швов и затиркой внутренних швов при обязательном выполнении мокрой штукатурки поверхности стен со стороны помещения;

плитный утеплитель следует укладывать с обеспечением плотного примыкания к кладке;

металлические связи, устанавливаемые в кладку, необходимо защищать от коррозии;

засыпной утеплитель или легкий бетон заполнения следует укладывать слоями с уплотнением каждого слоя по мере возведения кладки. В кладках с вертикальными поперечными кирпичными диафрагмами пустоты следует заполнять засыпкой или легким бетоном слоями на высоту не более 1,2 м за смену;

подоконные участки наружных стен необходимо защищать от увлажнения путем устройства отливов по проекту;

в процессе производства работ в период выпадения атмосферных осадков и при перерыве в работе следует принимать меры по защите утеплителя от намокания.

7.31. Обрез кирпичного цоколя и другие выступающие части кладки после их возведения следует защищать от попадания атмосферной влаги, следуя указаниям в проекте, при отсутствии указаний в проекте — цементно-песчаным раствором марки не ниже М100 и Мрз50.

Марка полнотелого кирпича для кладки стен

Вид

Утолщенный полнотелый

Утолщенный пустотелый

Одинарный полнотелый

длина, мм

ширина, мм

высота, мм

Марка прочности, М

Вес, кг

Теплопроводность , Вт/кв. м час 0С

Водопоглощение ,%

Морозостойкость , к—во циклов

Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии, кирпич подразделяют на марки75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Марка — показатель среднего предела прочности кирпича при сжатии, который обычно составляет 7,5-35 МПа, обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв. см.

В стандартах ряда стран (Россия, Украина, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть и более 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТу водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами.

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения. В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре –150оС и оттаивания в воде при температуре 15 – 200оС, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Атмосферостойкость — изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ГОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6% до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 суток. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести. Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается. Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Жаростойкость. Было установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200оС его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600оС достигает первоначальной. При 800оС она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200оС сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.