Крупноформатный кирпич толщина стены

Газобетон и крупноформатный кирпич. Баттл

В этой статье мы сравним 2 популярных материала — газобетонный и керамический блоки (он же теплая керамика, керамоблок, крупноформатный кирпич, поризованный блок). Разберем основные критерии и цифры, которыми манипулируют продавцы и производители, а строители и архитекторы бездумно их тиражируют.

Критерий №1. Однослойная стена теплая и не требует дополнительного утепления. По мнению производителей стена из газобетона теплая при толщине 375мм. А вот с керамоблоком сплошная манипуляция цифрами. Сначала производители заявляли, что теплая стена из поризованного кирпича должна быть 630мм (блок 510мм + облицовочный кирпич 120мм). Потом, видимо, маркетологи решили, что конкурировать с газобетоном сложно, поэтому уменьшили толщину стены сначала до 440мм, а затем до 380мм, добавив красивые слоганы «теплая керамика», «термо». А наиболее смелые пошли еще дальше – 300мм с приставкой «супертермо»! Это не технологический прорыв. Это развод, а фокус такой: цена растет, а объем и прочность строительного материала снижается)

Делимся рекомендациями из опыта: Газобетон 375мм и керамоблок с кирпичом 630мм – допустимо без дополнительного утепления, если у вас на участке магистральный газ. Если его нет, то дополнительное утепление 50мм для газобетона и 100мм для стены из керамоблока. Керамоблоки 440мм и 380мм – только с дополнительным утеплением 100мм. Из керамоблоков толщиной 300мм мы не строим! Оптимальный керамический блок, который мы используем при проектировании и строительстве формат 10,7NF = 380мм, а лучше 2,1NF, стенки которого толще в 2-3 раза.

Критерий №2. Вес газоблока 400кг/м³, а поризованной керамики от 800кг/м³. Этим критерием спекулируют производители газобетона – типа потребитель может сэкономить на строительстве фундамента, т.к. газобетон легче в 2 раза! Открываем тайну — не сэкономит. Требования к фундаментам для строительства газобетонных домов намного выше, чем из керамоблоков. Проще говоря, фундаменты должны быть одинаковые! Газобетон легче, поэтому строители типа с ними работают легко и с песней! Во-первых, потребителю какая разница – не ему его носить) Во-вторых и газо- и керамоблок одинаково тяжелые! Маркетологи и продавцы – а вы сами-то пробовали поднимать блоки на стройке, чтобы рассуждать что тяжело, а что легко?! Да – один блок? А весь день носить их? А если вручную поднимать на этаж?!

Критерий №3. Геометрия блоков. С этим уже никто не спорит, она лучше у газобетона. Его отличная геометрия позволяет вести тонкошовную в 2-3мм кладку на клей. Меньше усадка стены, меньше теплопотери. Керамические блоки — кривые. Нормативная погрешность блоков в 2-3мм – это из области фантастики. Отклонения доходили до 1см. И нам – строителям приходится прикладывать все свое мастерство, чтобы ряды были ровными. Геометрия керамоблоков определяется не только разными линейными размерами, но и неровностью шипов для сухих замков шип-паз. Часто эти замки «не встают» и формируются щели, за которые технический надзор может предъявить строителям, что это нарушение технологии и СНиП! Уважаемые диванные специалисты, вы сначала отработайте качество продукта и его геометрию, разработайте согласно этому реальные нормативные документы, а уже потом требуйте от строителей надлежащий монтаж! Строители не могут выдерживать толщину вертикального шва, если он определяется «кривым» заводским соединением шип-паз.

Критерий №4. Резка блоков проще и дешевле у газобетона. Строителю это важно для скорости работ, а потребителю – для затрат на расходные материалы. Газобетон можно легко пилить ручной ножовкой и штробить ручным штроборезом. А на резку и штробление керамоблоков нужно потратить ОЧЕНЬ много дисков по камню. В одно время мы пользовались сабельной пилой Аллигатор DeWalt. В Москве в работе с керамоблоком производства Porotherm мы использовали примерно 1 полотно стоимостью 5000руб на 1 этаж (около 30кубов блоков). Понравилось – приобрели новую пилу в Питере и на первом же объекте (те же 30кубов) «убили» 4 полотна – и потратили на это 20 000руб. Разница в том, что в Питере другой производитель – RAUF и плотность его блоков, как оказалось, несопоставимо выше.

Критерий №5. Продольное армирование стен — снижает риск образования температурно-усадочных трещин при растягивающих нагрузках. Производители газобетона сразу честно прописали, что газобетонную кладку нужно армировать и дали четкие рекомендации: рифленная арматура 8мм, армируются 1ый, каждый 4-ый и подоконные ряды и т.д. Производители керамоблоков и тут лукавят! Сначала в технологических картах у них было требование по армированию кладки арматурной сеткой. Сейчас все чаще встречаю рассуждения на тему, что кладку из керамоблоков в принципе армировать не нужно, и даже имеют смелость заявлять, что можно обходиться и без армопоясов. Для потребителя такой подход — на его страх и риск гадать: треснет / не треснет стена. И даже в армировании у разработчиков технологии прокол! Они прописывают использование теплового перлитового (очень дорогого) раствора с целью уменьшения теплопотерь через швы, но при этом в эти же швы укладывают арматурную сетку. Мы не будем расписывать – как сталь хорошо проводит тепло. Потребителя, видимо считают за идиота, который не думает, а только тратит свои деньги.

Делимся рекомендациями из опыта: Армировать нужно любую кладку, как из газобетона, так из поризованного кирпича. Если в проекте нет армирования, то его нужно сделать. Армирование кладки из керамоблока, если внешнее утепление проектом не предусматривается, нужно производить только с помощью композитных или стеклопластиковых кладочных сеток, которые не проводят тепло! А если предусмотрено – то можно использовать обычный цементный раствор и арматурную сетку – что намного дешевле!

Критерий №6. Паропроницаемость стен и капиллярное водонасыщение. С помощью них придуманы самые популярные страшилки! Разоблачаем?!) 1) Капиллярное поднятие влаги. Запомните раз и навсегда) Оно ниже у газобетона, выше у крупноформатного кирпича, а еще выше у полнотелого. Поэтому нас не перестают удивлять идиотские проекты с архаичными фундаментными ростверками из полнотелого кирпича, которые можно и нужно выполнять из железобетона. А страшилки про то, что вода будет подниматься по капиллярам в стенах до самой крыши, в стенах она замерзнет, и дом рухнет – для этого нужно соблюсти несколько обязательных условий: у дома не должно быть цоколя высотой 50-60см, криворукие рабочие должны забыть положить отсечную гидроизоляцию и наводнения должны происходить и подступать к стенам 1 раз в месяц и желательно в ноябре незадолго до морозов. 2) Паропроницаемость. Это самое «страшное» свойство материала, суть которого не понимают ни строители, ни продавцы, ни потребители. Запомните главное правило в работе наружной стены — она должна быть СУХАЯ! И все начинается с коробки! Никаких работ по утеплению стен и крыши, никаких отделочных, штукатурных и малярных работ минимум 6 месяцев после окончания строительства коробки дома под крышу. Построили коробку дома к концу октября и до конца апреля никаких мокрых процессов, никаких цементных стяжек, штукатурок, никакого утепления крыши и т.п. Все капитальные конструкции – монолитные, блочные, деревянные элементы стропильной системы – влажные и они должны просохнуть, желательно естественным образом. Поэтому – не торопитесь устанавливать двери и окна, а если установили – держите в режиме откидывания. Никаких герметичных пленок в проемах и страхов, что попадет дождик или снег наметет (это самое безобидное, что может произойти с вашим домом). В доме должны гулять сквозняки! При отделочных работах обязательно выдерживать технологические перерывы: например, после оштукатуривания стен должно пройти месяц и более до шпаклевки и малярных работ. Гигрометр должен показывать на стенах нулевые значения! Это касается как дома из газобетона, так и кирпича. Обязательное устройство вытяжной вентиляции в санузлах и на кухне. Если все это выполнить – то навсегда забудьте про влажность и паропроницаемость. В доме пар будет только в ванной, когда вы принимаете горячий душ. Невозможно в отапливаемом доме с правильными стенами довести влажность воздуха даже до нижней границы нормы в 30%, и даже если в каждой комнате вы поставите по парогенератору! Так скажите — о проницаемости какого пара спорят умники?

Критерий №7. Гвоздимость. Безусловно она лучше у газобетона. Есть клоуны, которые устанавливают крепеж в газобетон и в поризовку, а затем вырывают их различными способами – с криками «Смотрите как керамоблок разлетелся в щепки!» Если в вашем доме не проживают вандалы, то на отрыв ни один крепеж работать на стенах не будет. В основном на срез! Во-вторых, проблем на рынке с крепежом вообще нет – хоть полипропиленовые, хоть стальные, хоть химические – они подходят и для газобетона, и для кирпича. Во-вторых, в проекте всегда точно известно — где будут установлены навесные конструкции и нормативные высоты для монтажа. И их немного — это ТВ, если вы его крепите на кронштейн, навесные кухонные шкафчики. Поэтому мы, как проектировщики и строители, не видим проблем предусмотреть и смонтировать закладные из монолита или полнотелого кирпича. В котельной проектами, как правило, предусматриваются перегородочные стены из полнотелого кирпича, на которое можно вешать любое оборудование, хотя мы его без проблем монтируем и на газобетон, и на крупноформатный кирпич.

Критерий №8. Экологичность. Оба материала — 100%-ные минералы – поэтому они биостойкие и безопасные для здоровья жильцов, т.к. в своем составе не содержат вредных, токсических соединений. А рассуждения на тему повышенного радиационного фона керамоблоков или вреда алюминиевой пудры в газобетоне – не более чем повод потрепаться для бездельников. А тем временем жильцы получают реальный вред от «экологичной» лако-красочной продукции, «качественных» полимерных материалов, от мебели из «сертифицированного» ДСП и т.п.

Критерий №9. Технологичность. Как конструкционный материал газобетон гораздо технологичнее керамоблока. В силу своей однородности, его можно устанавливать в конструкциях так…так…и так. Керамоблок можно класть только так… При этом нет продуманного узла в углах, где происходят наибольшие теплопотери в стенах. Там должен быть какой-то теплый угловой элемент, но пока рабочих решений нет. В идеале керамоблоки резать нельзя, потому что мы разрушаем конструкционную несущую стенку блока с шипами для замка паз-гребень, вскрываем щели с хрупкими стенками, а стоило бы использовать в качестве доборников кирпич меньшего формата 1 или 2,1NF. В реальности никто этого не делает, т.к. это геморрой для строителей и увеличивает стоимость строительства для заказчика. Спроектировать дом из крупноформатного кирпича в растре материала, т.е. кратно блокам можно. А вот построить по такому проекту нельзя! Помните про кривые блоки и кривые замки – так вот на всю длину стены погрешность будет составлять более 10 см. При всем при этом оба материала обладают достаточной несущей способностью для возведения 2-3х этажных коттеджей.

Критерий №10. Приемка материала на объекте. Здесь коротко. Когда снимается термоусадочная пленка с паллеты газобетона – с поверхности внешних блоков отлаиваются целые куски. Блоки раскрашиваются еще не дойдя до рук строителей. Поэтому при кладке мы их ориентируем… Керамоблоки в паллетах, как правило, всегда идеальные и практически без боя!

Критерий №11. Ликвидность домов. А теперь мы расскажем Вам про то, о чем многие забывают в начале строительства. Ликвидность! Благодаря маркетологу, который придумал назвать керамический блок – крупноформатным поризованным КИРПИЧОМ делаются основные продажи теплой керамики. Формально это блок, а не кирпич, т.к. имеет другие размеры в отличие от стандартных 250х120х65мм. Но называя крупноформатную керамику кирпичом, продавцы, вроде, и не обманывают – т.к. в качестве сырья используется та же глина. Кирпич – всегда был основным строительным материалом для замков, крепостей, дворцов и особняков. Кирпич – значит надежно! Дома из кирпича более ликвидные, чем дома из газобетона. Если взять 2 совершенно одинаковых по архитектуре и планировкам дома, то дом, построенный из кирпича, купят быстрее и дороже, чем такой же дом из газобетона! Когда продавцу задают вопрос: «Из чего построен твой дом?», то следует ответ: «из кирпича», «из газобетона», «из бруса». Никто не говорит – мой дом построен на фундаментной плите с монолитными перекрытиями, с облицовочным кирпичом и с натуральной черепицей. По-русски так не говорят) Но строительство дома из кирпича при равных планировках будет дороже газобетонного дома на 15-20%.

Крупноформатный кирпич: для быстрого и экономичного строительства!

Чем больше кирпич – тем быстрее будет проходить процесс строительства. Один из современных конкурентов традиционного кирпича – крупноформатный поризованный блок (теплая керамика), сохранивший все достоинства материала, но лишенный ряда его недостатков.

5 важных преимуществ крупноформатных блоков

Новая технология производства позволила снизить стоимость изделий, уменьшить нагрузку на фундамент, снизить трудоемкость кладочных работ, повысить теплоизоляционные показатели конструкций.

Крупноформатный кирпич по сравнению с традиционными изделиями обладает рядом достоинств:

• Сопротивляемость теплоотдаче выше в 2 раза, что достигается путем использования в качестве теплоизолятора воздуха в вертикальных полостях и микропорах материала.
• За счет увеличенных габаритов изделий сокращается количество горизонтальных швов кладки, а система монтажа блоков паз-шип позволяет отказаться от заполнения вертикальных соединений раствором. Такая технология кладки снижает потери тепла итоговой конструкцией.
• Высокие теплоизоляционные свойства материала позволяют уменьшить толщину стен при соблюдении строительных норм. Кладка 510 мм из поризованного материала не требует дополнительного утепления и по своим теплотехническим характеристикам соответствует стене из полнотелых изделий толщиной почти 2 метра.
• Кирпич крупноформатный поризованный – отличный звукоизолятор.
• Высокая морозостойкость – от F-75 (у основных видов полнотелого кирпича этот показатель составляет F-35). Таким образом, крупноформатные поризованные изделия без потери своих качеств способны выдержать минимум 75 циклов замораживания/оттаивания, а полнотелый кирпич – только 35.

Применение крупноформатных изделий

Сфера использования блоков зависит от его размеров и других характеристик. Кирпич крупноформатный с прочностью М100 (способный нести нагрузку 100 кг/кв.см) преимущественно применяется при возведении зданий с максимальной высотой 3 этажа.

Помимо малоэтажного строительства блоки увеличенных габаритов используются при сооружении монолитно-каркасных многоэтажных домов для кладки самонесущих стен, не превышающих в высоту 4 метра. Кирпичная конструкция в этом случае опирается монолитное железобетонное перекрытие, воспринимающее основную нагрузку.

Крупноформатные блоки могут быть облицованы лицевым кирпичом или нести конструкцию вентилируемого навесного фасада. Невзирая на наличие пустот, изделия отличаются высокой прочностью. Конструкции из них способны выдерживать нагрузку от перекрытий и оборудования внутри здания, а также от вентилируемого фасада снаружи.

Крупноформатные поризованные изделия против традиционного кирпича

Разница при возведении зданий:

• Суммарные затраты на сооружение 1 кв.м блочной стены ниже в 1,26 раза стоимости кирпичной конструкции;
• Трудоемкость кладки из крупноформатных изделий в 1,67 раз меньше, чем кирпичной;
• Крупноформатный поризованный кирпич обладает теплоизоляционными свойствами, превышающими аналогичный показатель кирпича в 1,51 раза;
• При одинаковых габаритах здания снаружи общая площадь помещений при возведении блочных стен больше в 1,13 раз, чем при сооружении кирпичных конструкций.

«Теплая» керамика уже давно не является новинкой на строительном рынке. За рубежом крупноформатные кирпичи появились более 30 лет назад и с тех пор получили широкое распространение.

Хотите купить надежные крупноформатные блоки? Звоните прямо сейчас нашим менеджерам по номеру +7 (499) 638-29-97 , и они гарантированно подберут для Вас оптимальный вариант!

Керамический камень POROMAX — выбор практичных строителей

Формат: 10,8NF
Размеры: 380*253*219 мм
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Теплопроводность: 0,189
Назначение: возведение внешних и внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 380 мм. не требующих дополнительного утепления для климатических районов ЮФО

10,8 NF
Доборный камень. Возведение углов, дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-380

5,4 NF
Доборный камень. Возведение дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-380

10,8 NF
Доборный камень. Устройство вертикальных монолитных железобетонных сердечников в наружных несущих стенах зданий с основным несущим слоем из керамических камней серии POROMAX-380 толщиной 380 мм. Подробнее

Формат: 12,3 NF
Размеры: 280*398*215 мм.
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Теплопроводность: 0,179
Назначение: возведение внешних и внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 280 мм. Подробнее

12,3 NF
Доборный камень. Возведение углов, дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-280. Подробнее

6,1 NF
Размеры: 280*199*215 мм.
Назначение: возведение внешних и внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 280мм. Снижение трудоемкости кладочных работ за счет меньшего веса изделия.

6,1 NF
Доборный камень. Возведение дверных и оконных проемов, простенков в стенах из камней POROMAX-280 и POROMAX-280-1/2

11,3 NF
Размеры: 250*398*219 мм.
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Теплопроводность: 0,194
Назначение: возведение внешних и внутренних несущих и самонесущих стен толщиной 250 мм.

11,3 NF
Доборный камень. Возведение углов, дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-250

5.7 NF
Доборный камень. Возведение дверных и оконных проемов, простенков в стенах из POROMAX-250

11,5NF
Размеры: 200*510*219мм
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Теплопроводность: 0,197
Назначение: возведение самонесущих стен и перегородок толщиной 200 мм.

7NF
Размеры: 120*510*219 мм
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Назначение: возведение перегородок толщиной 120 мм.

1NF
Размеры: 250*120*65 мм
Прочность: М100
Морозостойкость: F50
Назначение: рядовой кирпич. Возведение несущих и самонесущих стен. Доборный в стенах из POROMAX-380, POROMAX-250 и POROMAX-120

Поризованный крупноформатный блок — кирпич нового поколения

Несмотря на существующее сегодня многообразие современных строительных материалов, когда заходит речь о строительстве собственного дома, большинство владельцев загородных участков по-прежнему отдает предпочтение кирпичу. Для этого у них есть веская причина: появившийся несколько столетий назад кирпич до сих пор остается единственным строительным материалом, который позволяет возводить практически вечные дома. А в последнее время у них появилась возможность выбирать, использовать для строительства полнотелый кирпич или его современный аналог — поризованный крупноформатный блок.

Преимущества керамического кирпича хорошо известны. Экологичность, долговечность и морозоустройчивость давно обеспечили ему славу самого надежного материала для строительства дома.
Но при всех достоинствах у старейшего материала есть и ряд вполне серьезных недостатков. И главный из них — высокая цена. Строительство кирпичного коттеджа связано для владельцев с серьезными тратами: сначала на этапе сооружения фундамента (значительный вес строительного материала потребует устройства массивного основания), а затем при возведении дома — на оплату большого объема ручного труда. Для строительства потребуется привлекать высококвалифицированных каменщиков.

Кроме того, кирпич — материал мелкоштучный, строительство дома из кирпича — трудоемкий процесс, который способен растянуться на длительный срок.
Добавьте сюда то, что при всем этом сам по себе кирпич как строительный материал обладает невысоким коэффициентом теплосбережения (чтобы построенная из кирпича стена отвечала современной норме сопротивления теплопередаче, в условиях нашего климата ее традиционно делают многослойной, с прослойкой из эффективного утеплителя), и становится понятно, почему в последнее время у кирпича появилось немало конкурентов.

«Теплая» керамика

Один из них, поризованный керамический блок, или «теплая» керамика, как его еще называют, представляет собой современный аналог кирпича. Сохранив достоинства самого надежного и долговечного строительного материала, производители блоков постарались устранить его главные недостатки.

Как и полнотелый кирпич, крупноформатные поризованные блоки изготавливаются из глины (при производстве не используется никаких добавок и красителей) и отличаются экологичностью.
Подобно кирпичу, поризованный блок «дышит», поэтому в доме, построенном из этого материала, создается благоприятный микроклимат. В таком коттедже будет прохладно летом и тепло зимой. А отличная паропроницаемость блоков позволяет излишней влаге беспрепятственно покидать помещение.

В отличие от обычного полнотелого кирпича, поризованный блок обладает большей сопротивляемостью теплоотдаче. На заводе применяются особые формы, которые позволяют выпускать блоки с вертикальными полостями. Кроме того, в толще керамического блока присутствуют микропоры, образующиеся во время обжига, когда выгорают специально смешанные с глиной опилки.
Как известно, воздух является отличным теплоизолятором. Благодаря этому пустотелый кирпич в два раза лучше полнотелого сохраняет тепло.

Как известно, основные теплопотери в стене кирпичного дома идут через растворные швы. Чем меньше швов, тем больше снижаются потери тепла. Кладка крупноформатных блоков позволяет сократить количество швов в стене благодаря наличию у каждого крупноформатного камня пазов и гребней. Блоки соединяются между собой, как конструктор, при помощи соединения паз-шип. Появляется возможность не заполнять вертикальные швы раствором. Таким образом обеспечивается большее по сравнению с обычной кирпичной стеной теплосбережение.

Применение при строительстве дома крупноформатных пустотелых блоков позволяет уменьшить толщину стен, соблюдая при этом требования строительных норм по теплосбережению. При использовании керамического блока в кладке в два кирпича (510 мм) можно совсем отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов. Если бы владельцы задумали построить стену из обычного полнотелого кирпича без использования эффективной теплоизоляции, для того чтобы соответствовать нормам, ее толщина должна была бы составлять почти два метра.

Крупноформатный блок не только хорошо удерживает тепло, но и выступает отличным звукоизолятором. Даже тонкие стены из блоков обеспечивают высокую степень звукоизоляции.

Поризованные блоки обладают высокой морозостойкостью и способны выдержать до 75 циклов замораживанияразмораживания. Подобно кирпичу, крупноформатный поризованный блок отличается огнестойкостью и обеспечивает надежную противопожарную защиту зданий и сооружений. Никаких дополнительных мер защиты от пожара владельцам принимать не потребуется. Кроме того, керамический кирпич отличается прочностью и износостойкостью.

За счет больших размеров блоков значительно сокращается время, потраченное на строительство дома. Благодаря тому, что поризованный блок — более легкий, чем кирпич, материал, снижается нагрузка на фундамент и расходы на его сооружение.

И коттедж, и многоэтажка

Область применения современного материала различается в зависимости от размеров поризованных блоков. Так, крупноформатные блоки с маркой прочности 100 (М100), то есть способные выдержать нагрузку в 100 кг на 1 кв. м, главным образом используются при строительстве коттеджей высотой до 3 этажей.

Кроме коттеджного строительства крупноформатные поризованные блоки могут быть использованы в строительстве многоэтажных монолитно-кирпичных домов. В конструкции многоэтажного дома крупноформатные блоки используются в качестве материала для заполнения проемов, в высоту не превышающих 4 метров. В таком случае кирпичная стена опирается на монолитное меж этажное перекрытие, которое несет основную нагрузку.
Причем при строительстве дома поризованные блоки могут быть использованы как с внешней отделкой облицовочным декоративным кирпичом, так и в сочетании с конструкцией навесного вентилируемого фасада. В том случае если крупноформатный поризованный блок 14,3 НФ используется с облицовочным керамическим кирпичом, необходимость в дополнительном утеплении стены отпадает.

Несмотря на наличие пустот, керамические блоки отличаются большой прочностью. Стены из них выдерживают вес системы вентилируемого фасада снаружи и навесных конструкций (мебели, сантехники) во внутренних помещениях.

Кирпич от производителя

Хотя для нашего региона крупноформатные поризованные блоки — материал достаточно новый, строго говоря, «теплая» керамика новинкой не является.
Крупноформатные кирпичи появились за рубежом более тридцати лет назад и к настоящему времени уже успели получить распространение. В Красноярске можно приобрести поризованные блоки производства ООО «Копыловская керамика», продукция которого изготавливается на современном итальянском оборудовании. Наличие собственной сырьевой базы (в структуру завода входит собственное карьерное хозяйство) позволяет производителям снизить стоимость выпускаемой продукции.

ООО «Копыловская керамика» выпускает поризованные блоки разнообразных размеров, позволяя покупателю выбирать между блоками одинарными (длиной 250 мм, шириной 120 мм и высотой 65 мм), полуторными, двойными и нестандартными (европейских размеров). Самый большой поризованный блок по размеру способен заменить в кладке до 15 обычных полнотелых кирпичей.

Кроме поризованного кирпича традиционного красного цвета производитель предлагает кирпич ГОСТ 530–2007 следующих цветов: белого, бежевого, шоколадного и цвета слоновой кости.

Современный аналог полнотелого кирпича в Красноярске можно приобрести у официального представителя томского завода — компании «Вариант». Сегодня и у красноярских владельцев загородных участков есть возможность использовать при строительстве собственного дома современный материал, сочетающий в себе долговечность и надежность кирпича с повышенной тепловой защитой.

Инвестиционная компания «Вариант»
Ул. Водопьянова, д. 11а, пом. 2
(391) 2-772-332, 2-772-333
www.variant-24.ru

Источник: Журнал «Сибирский дом» №5 (100), май 2012