Толщина стен поризованного кирпича

Толщина стен поризованного кирпича

• Главная
• Производство
  • Лицевой кирпич
  • Крупноформатный керамический поризованный блок
  • Технология производства
  • Сырьевая база
  • История завода
  • Сертификаты
• Справочник
  • Технология кладки поризованных блоков
  • Область применения и свойства кирпича
  • Дополнительно потребуется
• Цены и Акции
  • Прайс-лист
  • Совместные покупки
• Контакты и Дилеры
  • Наши контакты
  • Официальные Дилеры

Технология кладки поризованных блоков

Следуя рекомендациям данного раздела, Вы сможете легко и быстро освоить технологию каменных работ с использованием керамических крупноформатных блоков и убедиться в том, что данный материал действительно снижает Ваши трудозатраты, время строительства и расход кладочного раствора.

1. Инструменты и приспособления

Растворы

Для работы с крупноформатными поризованными блоками рекомендуется использовать специальный перлитовый или обычный цементно-песчаный раствор, а также кладочную сетку, захваты и анкера.

В идеале при ведении кладки из КПБ используется кладочный раствор, содержащий в своем составе легкий минеральный наполнитель – перлит. Этот раствор имеет схожий коэффициент теплопроводности с крупноформатными поризованными камнями, благодаря чему стена получается однородной, без мостиков холода. Также можно применять и обычный кладочный раствор.

Захваты

Специальное приспособление, которое позволяет комфортно, с минимальными усилиями выполнять кладку из крупноформатных поризованных блоков. Захваты, используемые при строительстве зданий из крупноформатного поризованного блока, выполнены из высокопрочных металлических материалов.

Анкера

Анкера используются для перевязки поризованного кирпича и крупноформатных блоков с облицовочным слоем стены.

Кладочная сетка

Используется для того, чтобы минимизировать попадание раствора в пустоты. Это позволяет экономить сам раствор, а также сохранить заявленные теплотехнические характеристики строительного материала.

Также для выполнения каменных работ при использовании керамических камней рекомендуется использовать следующие традиционные и специальные инструменты и приспособления для повышения качества работ и снижения трудоемкости:

• кельма;
• металлическая рулетка;
• уровень;
• отвес;
• капроновый шнур;
• резиновый молоток;
• молоток – кирка;
• совковая лопата.
• деревянная рейка длиной 1,5 м, размеченная с одной стороны через 255 мм для разметки кладки по длине и проверки модуля длины (125 мм х 2 = 250 мм + толщина вертикального шва) и размеченная с другой стороны через 231 мм для проверки модуля высоты (3 х 65 мм + 3 толщины постельного шва);
• приспособление для выравнивания раствора в постельном шве;
• правило – полутер длиной 450 – 500 мм.;
• настольная электрическая циркулярная пила;
• ручная цепная электропила;
• переносной фрезерный станок для точного штробления вертикальных, горизонтальных и диагональных ниш и каналов;
• перфоратор–долото для сверления отверстий и штробления ниш и каналов;
• цилиндрические анкеры для перевязки лицевой кирпичной кладки с кладкой из крупноформатных блоков;
• плоские анкеры для перевязки и соединения перегородок и внутренних стен, примыкающих к наружным стенам;
• пластиковые дюбели и шурупы для крепления оконных блоков, металлических каркасов гипсокартонных конструкций, электропроводки, плитной теплоизоляции и т.п.;
• химические анкеры для крепления направляющих вентилируемых фасадов.

1. Каменные работы
   • При проведении каменных работ в строительстве различают три типа швов:
2. Постельный шов;
3. Вертикальный шов с заполнением раствором;
4. Вертикальный шов без заполнения раствором, соединение паз – гребень.

Постельный шов

Основное назначение постельного шва – это прочное соединение горизонтальных рядов кирпичей (крупноформатных блоков) по постели. Он должен быть сплошным по всей постели кирпича без разрывов и раковин. Толщина шва для кирпичной кладки принимается равной 12 мм – ее вполне достаточно для выравнивания допустимых отклонений кирпичей по высоте и создания прочной каменной конструкции.

Номинальная высота крупноформатных блоков тм составляет 219 мм и рассчитана исходя из толщины трех кирпичей нормального формата 1NF, при толщине постельного шва 12 мм.

Неравномерное заполнение постельного шва существенно снижает несущую способность каменной конструкции и приводит к нежелательной концентрации напряжений в конструкции, поэтому постельные швы должны выполняться аккуратно и равномерно.

Для равномерного нанесения шва на ряд керамических крупноформатных блоков рекомендуется использовать специальное приспособление для выравнивания кладочного раствора, представленное в разделе 6.

Вертикальный шов без заполнения раствором, соединение паз – гребень

Основное назначение вертикального шва – это прочное соединение вертикальных рядов кирпичей по ребрам. При мелкоштучной каменной кладке обычных кирпичей к вертикальным швам предъявляются такие же требования, как и к постельным швам. Толщина вертикального шва в строительстве принимается равной 10 мм.

Камни разработаны и изготовлены таким образом, что не требуют соединения с помощью вертикальных швов, заполненных раствором, а имеют надежное и прочное соединение паз – гребень. Такое соединение – идеальное решение для повышения теплового сопротивления каменной конструкции, поскольку исключаются тепловые мосты через растворные швы, обладающие высокой теплопроводностью (более чем в 4 раза выше чем теплопроводность крупноформатных поризованных блоков), а также для сокращения расхода кладочного раствора.

Номинальная ширина крупноформатных блоков 14,3NF составляет 510 мм, и рассчитана исходя из строительного модуля длины 125 мм и толщины вертикального шва 10 мм.

2.2. Растворы для кладки и штукатурки

Растворы для каменных кладок должны иметь заданную прочность, подвижность и обладать водоудерживающей способностью.

Строительные кладочные растворы изготавливают трех видов:

• цементные;
• цементно – известковые;
• известковые.

Цементные растворы, состоящие из цемента, воды и песка, применяют для подземной кладки ниже гидроизоляционного слоя.

Цементно–известковые растворы, состоящие из цемента, известкового теста, воды и песка обладают хорошей укладываемостью, высокой прочностью и морозостойкостью;
применяются для возведения подземных и надземных частей здания.

Известковые растворы, состоящие из известкового теста, песка, золы и воды обладают высокой пластичностью, хорошо сцепляются с поверхностью, имеют малую усадку, но довольно долго твердеют; применяются для возведения надземных частей зданий, испытывающих незначительные напряжения.

Кладочные растворы для кладки стен из керамических крупноформатных блоков должны приготавливаться на песке крупностью до 2,5 мм. Подвижность раствора должна быть 7 – 8 см.

В малоэтажном строительстве для подземной каменной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя, а также при армированной кладке наружных стен, требуются кладочные растворы марок не ниже 25 – 50.

При строительстве в сейсмически опасных районах марка раствора должна быть не ниже 50.

Отделочные (штукатурные) растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать трещин.

Растворы для штукатурки фасадов зданий должны иметь марку не менее М50 и марку по морозостойкости F35. Для наружной отделки цоколей, поясков, карнизов и других участков стен, подвергающихся систематическому увлажнению, используют цементные и цементно – известковые растворы на портландцементах.

Растворы для внутренней штукатурки стен при относительной влажности воздуха до 60% могут быть известковые, известково – гипсовые и цементно – известковые. Подвижность штукатурных растворов и предельная крупность песка для каждого слоя штукатурки различна: для подготовительного слоя при ручном нанесении, подвижность 8 – 12 см, наибольшая крупность песка 2,5 мм; для отделочных слоев растворов, содержащих гипс, подвижность 9 – 12 см, без гипса 7 – 8 см, наибольшая крупность песка 1, 2 мм.

Штукатурные растворы должны иметь высокую подвижность, которую можно повысить введением органических пластификаторов.

2.3. Технология каменной кладки

Наша компания рекомендует следующую последовательность выполнения каменных работ при конструкции наружных стен здания, предусматривающих облицовку лицевым керамическим кирпичом. Следование ниже приведенным правилам обеспечит оптимальные результаты и высокое качество каменной кладки с использованием крупноформатных блоков.

1. Проверьте фундамент стен при помощи уровня на горизонтальность и при выявлении уклонов, выровняйте поверхность фундамента при помощи кладочного раствора.

2. Произведите устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента. При строительстве в сейсмически опасных районах используйте гидрофобные сухие смеси заводского изготовления. Правильное и качественное устройство горизонтальной гидроизоляции залог надежной и долговечной эксплуатации каменной кладки.

3. Произведите разметку стены здания в соответствие с модулем длины 125 мм. при помощи мерной рейки.

4. Выполните 3 полных ряда лицевой кирпичной кладки в соответствии с произведенной разметкой начиная с углов здания, используя шнур-причалку, уровень и отвес.

Контролируйте толщину постельных швов лицевой кирпичной кладки 12 мм., вертикальных швов 10 мм. и общую высоту кладки в соответствии с модулем высоты 231 мм. при помощи мерной рейки.

5. Уложите камни в углах стены, обращая особое внимание на взаимное расположение стыковочных пазов и гребней на камнях.

6. Нанесите раствор постельного шва по всей ширине основания и длине стены, укладывайте в свежий раствор камни вдоль лицевого ряда паз в гребень используя при необходимости захваты для крупноформатных блоков. Положение крупноформатных блоков контролируйте при помощи уровня и поправляйте при помощи резинового молотка.

7. Продолжите лицевую кирпичную кладку на следующие 3 ряда, прокладывая между лицевым кирпичом и камнем цилиндрические анкеры для связки из расчета 5 -6 анкеров на 1 м2 поверхности стены.

При устройстве стен с облицовкой керамическим кирпичом высотой более 3 м. (2 этажа и более), рекомендуется осуществлять перевязку лицевой кирпичной кладки и кладки из крупноформатных блоков посредством тычкового ряда лицевого кирпича через каждые 3 ряда лицевой кирпичной кладки (1 ряд внутренней кладки из крупноформатных блоков) с выравнивающим слоем из кирпичей по постели.

8. В соответствии с выполненной разметкой внутренних несущих и самонесущих стен, а также перегородок проложите плоские анкеры для связки наружной стены и внутренней стены (перегородки) из расчета 2 анкера на 1 камень примыкающей стены (перегородки).

При строительстве в сейсмически опасных районах произведите армирование углов здания и примыкания внутренних стен (перегородок) с общей площадью сечения продольной арматуры не менее 1 см2, длиной не менее 1, 5 м, через 700 мм по высоте при сейсмичности 7-8 баллов и через 500 мм – при 9 баллах.

9. Перед нанесением раствора на постель первого ряда крупноформатных блоков смочите верхнюю поверхность.

10. Укладывайте следующий горизонтальный ряд аналогично первому ряду со смещением 125 мм. вертикальных швов соседних горизонтальных рядов (необходимая перевязка каменной конструкции). Нанесение раствора на постель первого ряда производите при помощи приспособления для укладки раствора. Контролируйте высоту кладки при помощи мерной рейки, горизонтальность кладки при помощи уровня и вертикальность кладки при помощи уровня либо отвеса.

11. В случае если стены возводятся не по модулю длины 125 мм., а также при необходимости устройства оконных либо дверных проемов используйте полкамня, либо произведите продольную распиловку блоков при помощи настольной циркулярной пилы или ручной цепной электропилы. Необходимость распила блока также возникает при устройстве (перевязке) острых или тупых углов стен.

12. Каменную кладку примыкающих внутренних стен (перегородок) желательно производить совместно с кладкой наружных стен в этом случае упрощается перевязка при помощи стальных анкеров или арматуры.

1. Типовые узлы каменной кладки

Конструкция различных типов стен, поперечные разрезы и узлы опирания плит перекрытий, перемычек и стропильных балок кровель представлены в «материалах для проектирования», разработанных ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко.

3.1. Наружные несущие стены 380 мм. с облицовкой

Кирпич керамический лицевой 1NF; 0,7NF

8.2. Внутренние и наружные несущие и самонесущие стены 250 мм.

Узел опирания плиты перекрытия

Толщина стен поризованного кирпича

Поризованный керамический кирпич – это особый строительный материал, который сочетает в себе все преимущества красного классического кирпича и газобетона, но при этом полностью лишен их минусов. Не зря второе название такого материала – теплая керамика, что полностью соответствует качествам поризованного кирпича. Он отличается высочайшей прочностью, малым весом, а это позволяет снизить нагрузку на фундамент, улучшить теплоизоляцию без использования дополнительных слоев утепления.

Дома из поризованного кирпича отличает от прочих аналогов надежность, теплом, экономичностью, привлекательностью, высоким комфортом и энергосбережением. Выясним, чем отличается кладка из этого строительного материала от других, как рассчитать количество.

Достоинства жилых домов из поризованного кирпича

Современная постройка из поризованного кирпича отличается многочисленными преимуществами:

• Высочайшая прочность поризованного керамического кирпича дает возможность материалу выдерживать нагрузки до 150 кг на кв. см. Это позволяет возвести жилой дом высотой до девяти этажей. К примеру, прочность обычного газобетона составляет всего до 50 кг на кв. см, пеноблоков – всего до 200 кг на кв. см, что существенно ограничивает возможности проведения строительных работ. Обычный керамический или силикатный с марками М-75 и М-100 также имеют меньшие показатели: всего 75 и 100 кг на кв. см.
• Удобные размеры. Часто вместо выражения “поризованный кирпич” используется “поризованный камень”. Происходит это от того, что размеры и форма поризованного изделия сильно отличаются от стандартного. Его габариты могут составлять от 260*250*219 до 510*250*219 мм. Такие увеличенные размеры намного ускоряют строительство. Чтобы построить дом, требуется намного меньший объем материала.
• Небольшой вес. Несмотря на то, что размеры поризованного изделия больше обычного, объемный вес его меньше, он составляет всего 80 кг на куб. м, а это можно сравнить с такими материалами, как пенобетон или газобетон. Для сравнения: плотность традиционного керамического красного кирпича составляет 2000 кг на куб. м, что почти в два с половиной раза больше.
• Низкая плотность материала дает реальную возможность сильно уменьшить нагрузку на фундамент дома. Такое преимущество позволяет сделать фундамент не таким массивным, на его строительстве можно сэкономить значительные средства. При этом дом сохраняет свои прочностные характеристики, оставаясь надежным и устойчивым.
• Теплоизоляция. Поризованнй кирпич отличается низкой теплопроводностью, что позволяет построить очень теплый дом, не устраивая дополнительный слой теплоизоляции. Достаточно выполнить кладку стен с толщиной всего в 40 см, чтобы полностью обеспечить все требования к энергосбережению дома.
• Огнеупорность. Кладка из поризованного изделия является негорючей, такой дом способен выдержать открытое пламя в течение 3-7 часов.

Чем еще эффективен дом из поризованного кирпича?

Когда строится дом из обычного пенобетона, силикатного либо традиционного керамического кирпича, потери тепла могут осуществляться через швы. При использовании поризованного кирпича, чтобы уменьшить такие потери, применяется не обычный цементный раствор, а специальный клей. Кладка при этом имеет толщину шва всего до 2 мм, что позволяет серьезно минимизировать «мостики холода». Из особенностей необходимо отметить и то, что кладка проводится без использования раствора для вертикальных швов, которые плотно соединяются благодаря наличию системы паз-гребень.

Высокая устойчивость даже к самым неблагоприятным погодным условиям. Поризованный кирпич отлично выносит многочисленные циклы заморозки-разморозки, максимум возможно до ста таких циклов. Такой тип кирпича является биологически инертным материалом, то есть в процессе эксплуатации на его поверхности не будет образовываться грибок, плесень, что исключает повреждение материала.

Использование в строительстве этого материала позволяет создать в доме отличный комфортный микроклимат. Такие строения обладают самыми лучшими санитарно-гигиеническими характеристиками среди прочих.

При строительстве можно использовать материал широкой цветовой гаммы, которая предлагается сегодня производителями. Отличие такой технологии возведения из кирпича заключается и в том, что поверхность можно облицовывать любыми материалами, включая оштукатуривание и многое другое.

Минусы использования

У керамического поризованного кирпича есть и некоторые недостатки. Основным минусом является довольно высокая стоимость в сравнении с традиционным и другими строительными материалами. Например, легкие бетоны в три раза дешевле. Но, как это часто бывает, недостатки компенсируются некоторыми другими факторами.

Используя кирпич, можно сэкономить на материале для фасадной отделки, не заботясь об этажности, в данном случае ограничений нет.

Такие недостатки, как цена, в сравнении с керамическим либо силикатным кирпичом, отлично компенсируются тем, что для строительства требуется меньший объем материала, да и само строительство в данном случае намного проще и быстрее. Для поризованного керамического кирпича нет необходимости устраивать дополнительный слой теплоизоляции, а это тоже существенная экономия.

Как рассчитать количество материала?

Строительство домов из поризованных кирпичей – это довольно ответственный процесс, как и сооружение любого здания. Чтобы труд был качественным и быстрым, необходимо в начале правильно рассчитать количество строительного материала. Первое, что влияет на расчетные показатели, – это толщина стены, которая может быть выложена:

• в половину кирпича, дом при этом будет иметь стену толщиной в 120 мм;
• в один, толщина стены будет составлять 250 мм;
• в полтора, толщина стен составит 380 мм;
• кладка в два кирпича, стена будет иметь толщину в 510 мм;
• если кладка в два с половиной, стена при этом будет иметь толщину 640 мм.

После этого необходимо определить, какова площадь стен, для чего периметр каждой стены умножается на высоту. Для получения значения чистой площади необходимо из полученного значения вычесть площади окон и дверных проемов.

Теперь для получения количества керамического кирпича надо умножить количество кирпичей 1 кв. м кладки стены на периметры строения. Например, при условии выполнения кладки в два кирпича, то есть при толщине стены в 510 мм, учитывая наличие шва, чтобы построить дом, на каждый 1 кв. м кладки необходимо такое количество кирпича:

• одинарный – 204 шт.
• полуторный – 156 шт.
• двойной – 104 шт.

Если стены выкладываются из керамического материала с кладкой в два с половиной, то есть с толщиной стены в 640 мм, то с учетом наличия шва на каждый 1 кв. м поверхности придется:

• одинарного – 255 шт.;
• полуторного – 195 шт.;
• двойного – 130 шт.

Что включает в себя себестоимость дома?

Перед тем как начинать строительство дома, необходимо рассчитать себестоимость этого процесса, чтобы понять, насколько выгодно будет использование именно этого материала. Рекомендуется такие расчеты проводить при помощи специальной программы, которую можно легко найти в сети, или обратиться к специалисту. Но основные цифры вы можете получить и самостоятельно. Итак, дом из этого материала включает в себя:

• цену участка, где будет производиться строительство;
• общую стоимость всех строительных материалов и инструментов, которые будут нужны в процессе строительства;
• оплату архитектору, прорабу, рабочим;
• стоимость проведения инженерных сетей, таких как газоснабжение, электросети, водоснабжение, канализация;
• транспортные расходы по доставке материалов и прочее;
• другие расходы, которые могут возникнуть во время строительства.

Использование для строительства керамического кирпича сегодня вновь входит в моду. Особенно часто в последнее время стал применяться поризованный, который еще заслуженно называют теплым керамическим.

Он отличается многочисленными преимуществами перед традиционным строительным материалом: небольшим весом, высокой прочностью, высокими показателями по теплоизоляции, что позволяет обходиться без дополнительного утепления, то есть экономить на материалах при строительстве.

Поризованный кирпич

Современные технологии строительной индустрии не стоят на месте и постоянно в поиске новых решений, в том числе относительно усовершенствования положительных свойств того или иного строительного материала или изобретения нового. Поризованный кирпич – представитель категории «строительные камни», в котором усовершенствованы теплоизоляционные характеристики.

Другие названия поризованного кирпича: теплая керамика, керамический камень или керамический блок. По сравнению с пенобетоном и газосиликатом, его механическая прочность больше, выше сопротивляемость намоканию, а нагрузочные деформации практически отсутствуют. Это позволяет использовать керамоблоки для возведения как наружных стен (с высотой жилых зданий до 9 этажей), так и внутренних перегородок. Только нужно учитывать, что пористый кирпич – неморозоустойчивый материал, а значит, требует защиты фасада.

Технология производства

Чаще всего пористый кирпич производится на тех же заводах, где и обычный силикатный. Наличие собственной сырьевой базы позволяет просто приобрести специальное оборудование и наладить выпуск новой продукции.

В основе теплой керамики – легкоплавная глина, которая при температуре 800-1000 0 С обретает ряд свойств, присущих камню (особенно прочности). Добытую глину очищают от природных камней, размельчают и увлажняют. Чтобы готовый кирпич имел высокие показатели теплосбережения, в глину добавляют поризаторы – древесные опилки, солому, торф и т.д. (в объемном соотношении их может быть до 50%). Полученную шихту пропускают через глинорастирающую установку, в которой состав проходит через несколько протирочных сеток и дробилок с постоянно уменьшающимися расстояниями между валками (от 3 мм до 0,7 мм). Это необходимо не столько для глины, сколько для поризаторов, которые отвечают за пористость готового изделия.

Хорошо перемешанная шихта поступает на формовку в вакуумный пресс, где из нее вытесняется воздух. Из пресса глина в виде готового бруска выдавливается через специальный формующий шнек, выполняющий также отверстия в будущем пористом кирпиче. Теперь стальная струна разрезает брусок на заготовки заданных габаритов, и они отправляются в сушилку. Период сушки зависит от размеров заготовок и состава сырья, и составляют 42-72 часа при температуре от 30 0 С в начале до 110 0 С в конце цикла.

Высушенные блоки поступают в печи для обжига на 40-50 часов. Под воздействием температуры до 1000 0 С глина пропекается о состояния черепка, а поризирующие добавки выгорают. Чем больше было добавок, тем более пористым (и легким) будет керамический камень, и тем выше будут его теплоизоляционные характеристики.

Готовые кирпичи оборачивают термоусадочной пленкой и отправляют на хранение или на реализацию.

Эксплуатационные характеристики

Поризованный кирпич выпускают в 14-ти типоразмерах, позволяющих возводит стены толщиной от 25 см до 50 см. Присущие ему свойства позволяют одним камнем с габаритами 250х120х140 мм заменить два стандартных кирпича. Это позволяет вместо многослойной кладки кирпичной стены выполнять кладку из керамоблоков, но в меньшем количестве слоев и без применения утеплителя. Такие стены долго сохраняют полученное тепло, не впитывают влагу и пар, поэтому на них не образуется плесень и грибок.

Особенности структуры поризованного кирпича немного снижают показатели прочности, но дома из него практически не дают усадки, а небольшой вес (по сравнению с силикатным кирпичом) позволяет существенно сэкономить на укладке фундамента.

Как уже говорилось, морозостойкость поризованного кирпича невелика, но по технологии 25 циклов заморозки он обязан выдерживать. Способствует этому система «гребень-паз» в форме кирпича, которая при монтаже снижает количество «мостиков холода», представляющих собой цементный раствор для швов. Дело в том, что при укладке поризованного кирпича раствором соединяются только горизонтальные швы. Чем меньше швов, тем меньше теплопотерь и меньше расходов на производство самого раствора. Здесь нужно заметить, что расход сокращается и за счет габаритов керамоблоков, поскольку каждый из них заменяет 15 обычных кирпичей.

Стоимость поризованного кирпича в большую сторону отличается от цен на кирпич силикатный. И зависит она от нескольких факторов, среди которых размер, марка керамоблока и продавец. Приобретение двойного поризованного кирпича дает экономию в 20 %. Но чем выше марка, тем он дороже.

Цена завода-изготовителя всегда ниже, чем у любого реализатора, но к ней нужно добавить стоимость доставки.

Итак, поризованный кирпич – современный строительный материал с отличными теплоизоляционными характеристиками, который позволяет снизить энергозатраты на отопление дома. Он устойчив к агрессивным средам и может быть использован для создания ограждающих конструкций сам по себе или в сочетании с другими строительными материалами.

Что нам стоит дом построить

Что нам стоит дом построить из Шеланговской керамики.

Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом размером 8 на 8 метров? (цены условные)

1. Сначала определим длину наружных стен: 8 + 8 + 8 + 8 = 32 м.
2. Если высота потолка, допустим, 3 метра, то высота двухэтажного дома — 6 метров, значит, площадь наружных стен: 32 × 6 = 192 кв. м.
3. Если мы выбираем кладку в 2,5 кирпича, то толщина стен — 64 см.
4. Итак, мы выбрали кладку в 2,5 кирпича. При этом кладку в 2 кирпича будем выполнять из пустотно-поризованного камня 2 NF и один ряд (в полкирпича) — из одинарного лицевого.
5. Сколько кирпича нужно? Если считать с учетом растворных швов, то получим:

• 192 × 104 (количество кирпичей в кладке, см. таблицу) = 19968 штук двойного рядового (или 192 × 204 = 39 168 штук одинарного рядового кирпича);
• 192 × 51 (количество кирпичей в кладке, см. таблицу) = 9792 штуки лицевого одинарного кирпича.

Одинарный рядовой кирпич будет стоить не дешевле 4.2 руб. за штуку, 2 NF — 6 руб. 36 коп., облицовочный одинарный — 6 руб. Округляем и считаем:

• Рядовой двойной: 20000×6.36= 127200рублей
• Лицевой одинарный: 10000×6= 60000рублей

Используя, например, вместо рядового одинарного камень 2 NF, мы экономим 40800 рублей (40 000 × 4,2 = 168 000 рублей).

Итак, весь кирпич обойдется нам минимум в 187200 руб.

Еще можно посчитать, во сколько обойдется дом уже с отделкой. Строители подсчитали, что 1 кв. метр в кирпичном доме стоит 350 долларов (квадратный метр в деревянном доме будет стоить 200 долларов). То есть нужно умножить общую площадь дома (128 кв. м.) на 14400 рублей (1 доллар = 29 рублей).

Получается, что наш дом с отделкой будет стоить 1299200 рублей Из этих цифр видно, что цена на кирпич от общей стоимости дома составит 1 112000рублей — внутренняя отделка и прочее украшение. Отсюда напрашивается вывод — экономить на кирпиче совершенно невыгодно.

Усредненный расход кирпича

Без учета растворных швов, шт.

С учетом растворных швов, шт.

1 кв.м. кладки в 0,5 кирпича (толщина кладки 12 см)

1 кв.м. кладки в 1 кирпич (толщина кладки 25 см)

1 кв.м. кладки в 1,5 кирпича (толщина кладки 38 см)

1 кв.м. кладки в 2 кирпича (толщина кладки 51 см)

1 кв.м. кладки в 2.5кирпича(толщина кладки 64 см)

Советы знатока

При покупке импортного кирпича учтите, что европейские стандарты не всегда совпадают с отечественными, помните об этом, используя импортный и российский кирпич вместе.

Толщина железобетонных элементов (перемычки, плиты перекрытия) кратна высоте отечественного условного кирпича (65мм). Это сделано для того, чтобы эти элементы легко стыковались между собой.

Допустимые отклонения от нормы

Кирпич может иметь отклонения и дефекты, допустимые ГОСТом.

ГОСТ 7484-78. «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические требования»:

2.3. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней . не допускаются. Лицевыми должны быть одна лажковая и одна тычковая сторона.

2.5. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии десяти метров на открытой площадке при дневном освещении.

2.6. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, мм:

• подлине ±4
• поширине ±3
• потолщине +3/-2

Не прямолинейность лицевых поверхностей и ребер, не более,2 мм:

2.13. Кирпич и камень высшей категории качества должен удовлетворять требованиям:

• марка неменее 100;
• морозостойкость неменее 35;
• отбитости ипритупленности углов иребер длиной от5до10 ммнедопускаются вколичестве более одной.

ГОСТ 530-95. «Кирпич и камни керамические (то есть ГОСТ на строительный кирпич. — Авт.). Технические требования»:

4.2.1.1. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.3. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4. Количество половняка (1/2 кирпича. — Авт.) в партии не должно быть более 5%.

4.2.1.5. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

4.2.1.6. Трещины на глубину до тридцати мм по постели но не более чем до первого ряда пустот разрешаются на ложковой грани не более одной на тычковой грани не более одной.

Выбор кирпича

Выбор на рынке стройматериалов огромен, но тем не менее лидирующие позиции уже долгое время занимает кирпич, прочный и долговечный. А весной объемы его реализации резко возрастают. Оно и понятно: начинается активное строительство в частном секторе. Поэтому желательно кирпичи закупать зимой, когда он дешевле тем более, что в Шеланге бесплатное ответственное хранение на весенний период .

По составу и способу производства кирпич делится на две группы — керамический и силикатный.

Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей, силикатных состоит примерно из 90 % песка, 10 % извести и небольшой доли добавок.

Рядовой и лицевой.

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, фасадный). Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой и если на одной из сторон нет трещин, то рядовой кирпич можно использовать для облицовки здания. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором). Лицевой кирпич однородного цвета, имеет две гладкие или рельефные лицевые поверхности. К облицовке относится также рутированный кирпич ( с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.

Так, что при покупке кирпича главное — знать, для чего вы, собственно, его покупаете. И не перепутайте. А то польститесь на красивенькое и выложите стены лицевым кирпичом вместо рядового. А потом подсчитаете расходы и прослезитесь. Или, наоборот, захотите сэкономить и облицуете дом рядовым кирпичом. Но тогда дом будет смотреться не очень красиво.

У Российского кирпича «умные» размеры: 250 х 120 х 65 мм. Строителю удобно брать его одной рукой. В длину укладываются два кирпича по ширине плюс сантиметр на шов. Но толщина может варьироваться может быть 88, 138 или 220 мм. Цвет кирпича в основном зависит от состава глиняной шихты и добавок. Большинство глин после обжига имеют классический красный цвет. Иногда в сырье вводят различные пигментные добавки.

По наличию пустот в теле, кирпич лицевой и рядовой делится на пустотелый и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50 %), тем кирпич теплее, а пустотно — поризованный камень еще теплее.

Получается, что при использовании пустотно-поризованого кирпича стены теплее, и теплоизоляция от этого только улутшается. У пустотелого кирпича меньше масса, и в результате — меньше нагрузка на фундамент и дешевле обходится доставка. Это его достоинство. Но есть и сложность: при кладке такого кирпича отверстия могут забиться раствором, и он станет более «холодным». Поэтому надо класть стеклосетку или делать густой раствор. А лутше всего теплую керамику класть на теплый раствор, чтобы не было мостиков холода по горизонтальным и вертикальным швам.

1. Если строящийся дом имеет в высоту 2-3 этажа, то для кладки стен достаточно кирпича М 75-100, если дом свыше 16 этажей то марка кирпича должна быть М 125-150

2. Лицевой кирпич следует покупать той же марки (или соседней), что и строительный, потому как вся стена должна быть одинаковой прочности.

3. Двойной кирпич дешевле одинарного, к тому же тут дополнительная экономия на растворе и на времени кладки.

4. Пустотно-поризованный кирпич «теплее» простого пустотелого.

5. Все количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партии — чтобы вся облицовка была однородной по цвету. Уточните, сколько эталонов цвета имеет завод, и оговорите заранее, что вам требуется кирпич, соответствующий одному эталону цвета.

6. Цвет изделия не связан с качеством кирпича. Поэтому без опаски покупайте кирпич того цвета, который вам понравился.

7. Для окон, арок, подоконников, заборов и т.п. существует специальный фасонный кирпич.

8. Из силикатного кирпича не рекомендуется класть фундамент: он нестоек к влаге. Нельзя класть из него печи и трубы — он начинает разлагаться под действием высоких температур. И штукатурить его тяжело — уж больно он гладкий, раствор плохо к нему прилипает.

9 . Для фундаментов и цоколей можно применять только керамический полнотелый или клинкерный кирпич.

10. Стена должна дышать и поэтому стены жилых зданий лучше не делать из силикатобетонных и песчаноцементных изделий, а только из керамических изделий (кроме клинкерных).

11. В Татарстане термическое сопротивление стены должно составлять не менее 3.36 ВТ/мС 0 .

Если вы построите дом из полнотелого кирпича красного и силикатного или керамзитобетонных или бетонных блоков толщиной в 2.5 кирпича (64 см), то термическое сопротивление стены будет примерно равняться 1 и вы всю жизнь будете переплачивать за отопление по мировым ценам, а в доме всегда будет сыро и холодно.

Почти, то же самое будет если вы построите трехслойную стену из обычного кирпича, с прокладкой из «эффективных утеплителей». Опыт зимы 2006 года показал, что затраты на отопление возросли на 50 %, плюс издержки от промерзания стен и выходу из строя электрических сетей.

Поэтому применяя пустотно-поризованную керамику, вы строите однородную стену с коэффициентом термического сопротивления не менее 3.36 ВТ/м С 0 при той же толщине стены и получаете прибыль при строительстве и при эксплуатации здания.

Также вы экономите на лекарствах т.к. любые полимерные материалы со временем разрушаются и выделяют вредные вещества. В любом эффективном утеплителе заводятся грызуны ,насекомые и бактерии и вот поэтому в Европе половина жилья строится из пустотно-поризованной керамики.

12. Применяя пустотно-поризованую керамику отпадает необходимость с целью утепления стен применять колодецную кладку и туда засыпать керамзит, шлак и другие материалы, т.к. цена и теплопроводность кирпича позволяет обойтись без засыпки или заливки утеплителем тем более заливка пенобетона невозможна в кикрпичную стену так как происходит усадка пены.

13. Фундамент под кирпичный дом лучше делать в виде монолитной железобетонной плиты под весь дом, а не ленточный, тогда вы гарантированны от трещин в кладке и даже защищены от карстовых провалов под домом.

14. Перегородки и перекрытия лучше делать из долговечных и негорючих материалов (керамика, ж/б плиты и т.д.).

15. Кровлю тоже лучше делать из керамической черепицы.

16. Для упрочнения кладки согласно СНиПа необходимо укладывать кладочную сетку с ячейками не более 140х140мм. на расстоянии по вертикали не реже одного метра, а также арматурную сетку необходимо устанавливать в местах соприкосновения балок, перемычек и плит перекрытия складкой.

Поризованные кирпичи — производство и характеристики

От выбора строительного материала зависит внешний вид и качественные характеристики (теплозащитные свойства, прочность, микроклимат и другие) строящегося объекта. Богатый ассортимент стеновой кирпичной продукции часто ставит в тупик. Поэтому грамотным подходом в этой ситуации будет сбор информации о каждом виде строительного материала.

Поризованные кирпичи в блоках фото

Кирпичное производство с каждым годом набирает обороты. Широко известен традиционный полнотелый керамический строительный кирпич. Вместе с ним происходит выпуск кирпича пустотелого: с отверстиями. О существовании поризованного кирпича известно немного. Тем более что он похож на пустотелый. Только лишь при внимательном рассмотрении бросается в глаза главное отличие – пористая структура. Созданием поризованного кирпича обязаны австрийцам. Чего-либо необычного в его технологии нет, она стандартная. Пористость структуры объясняется легко. В глиняную смесь включают обычные опилки или какой-либо органический наполнитель (иногда составляющие до 30 процентов от объема), выгорающий при обжиге. Благодаря этому кирпич становится пористым.

Подробнее о керамическом кирпиче можно почитать тут

Технологический процесс производства поризованного кирпича включает в себя:

• подготовку глиняной массы. Очищение, измельчение смеси до однородности. Качество обработки влияет на технические свойства готовой продукции;
• прессование. Хорошо перемешанная смесь для кирпича отправляется под вакуумные прессы. Там под давлением поризованные камни выходят из пресса с конкретными размерами;
• сушку. Пластичный кирпич с заданными размерами отправляется в сушильную камеру для удаления лишней влаги;
• обжиг. В печи выгорают древесные опилки, на их месте образуются микроскопические поры, которые наделяют этот строительный материал теплосберегающими и звукоизоляционными свойствами.

Теплый поризованный керамический кирпич

Не прошло еще и полвека, как на рынке появился поризованный кирпич или, как его еще называют, «теплая керамика». Не такой уж это и большой срок. Однако многие склоняются в пользу его выбора именно за теплоизоляционные свойства. Когда была высказана мысль об экономии тепла и использовании энергосберегающих материалов, европейские технологи и инженеры мгновенно откликнулись на этот призыв. Большее распространение получил теплый кирпич, конечно же, в Европе. Но и у нас в России все больше находится его приверженцев.

Поризованный керамический кирпич фото

Отличия поризованного кирпича от обычного – в его структуре (пористость), размере (большем), в весе (меньшем), повышенных теплоизоляционных свойствах. В «теле» поризованного кирпича имеется множество пор. Образование их зависит от добавленных древесных опилок в керамическую массу. Когда опилки равномерно сгорают, то и формируются достаточно важные отверстия – поры. Таким образом, появляется воздушная прослойка. Она способствует сохранению тепла, сокращению энергозатрат на отопление помещения.

Если оптимально подобрана толщина стен, то дополнительного утепления для этого вида кирпича не потребуется. Роль утеплителей – снизить толщину стен, при этом сохранив теплоизоляцию. Другим строительным материалам утеплители необходимы. Поризованный кирпич не нагружает излишне фундамент, он сравнительно легок, потому и стена будет не столь широка (достаточно толщины стены – от 50 до 64 см).

Каковы отличия поризованного кирпича?

Отличия поризованного кирпича от обычного

Стоимость этого кирпича повыше, чем обычного строительного. Но, в общем, расходы на строительство сократятся за счет уменьшения количества единиц кирпича и расхода раствора, потому что число растворных швов также станет меньше. Кроме того, на поризованных кирпичах (на их боковых гранях) имеются гребни (или зазубринки) и пазы, избавляющие от необходимости делать вертикальные швы с использованием раствора. Это помогает улучшить теплозащитные свойства кладки, исключая появление так называемых «мостиков холода».

О прочности даже и говорить не приходится. Она, можно сказать, проверена тысячелетиями: сохранилось много древних построек из кирпича.

Об экологичности известно даже школьникам, так как в его состав входят натуральные компоненты: смесь глины и песка, которая обжигается в печи.

Поризованные кирпичи выпускают достаточно больших размеров (510 Х 260 Х 219 мм), чаще их называют камнями, из которых возводят стены и колонны в каркасных зданиях, так же возможно построить забор из кирпича. Но это не единственный размер. Их достаточно много и разных.

Недостатками кирпичного строительства часто называют длительный срок укладки и высокую стоимость. Вот они-то как раз и отсутствуют у кирпича нового поколения.

Еще раз о преимуществах поризованных кирпичей

• сокращениесрока строительства за счет больших размеров поризованного кирпича. Для примера: за смену каменщик выкладывает обычных кирпичей примерно 3–4 куба, а поризованного – около 8 кубов;
• уменьшение расхода строительного раствора за счет значительного сокращения растворных швов;
• «утепление» внешней стены за счет поризованной структуры и уменьшения растворных швов (то есть поризованная структура «теплее» почти на 20 процентов; и «мостиков холода» становится меньше – значит, в доме будет теплее;
• снижение затрат на фундамент за счет легкости поризованных кирпичей (поризованные легче, чем обычные такого же объема, это снижает нагрузку на фундамент, тем самым экономятся средства на фундаментные работы);
• экономия трудозатрат;
• долговечность и экологичность;
• уменьшение транспортных расходов;
• снижение эксплуатационных расходов на содержание здания за счет высокой теплозащиты.

Об ограниченности архитектурных решений также не может быть речи. Нет границ для реализации самых фантастических идей, диапазон которых простирается от несложных построек до монументальных сооружений.
Видео производства поризованного кирпича