Укрепление откосов сборными элементами

1. Область применения

1.1 . Технологическая карта разработана на укрепление конусов путепроводов и откосов неподтапливаемых насыпей и сухих выемок с помощью решетчатых конструкций.

1.2 . Технология и организация производства работ, изложенные в карте, предусматривают различные варианты расположения элементов решетчатых конструкций (рис. 1 ).

1.3 . В состав работ входят:

раскладка элементов на поверхности откоса с помощью автокрана;

устройство бетонного упора;

укладка элементов конструкции;

крепление уложенных элементов;

заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи;

засев заполненных ячеек семенами трав вручную;

полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины.

Рис. 1 . Варианты компоновки элементов решетчатых конструкций.

2. Организация и технология производства работ

2.1 . До начала работ по укреплению откосов и конусов насыпей необходимо:

произвести планировку и уплотнение откосов и конусов в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»;

выполнить геодезические разбивочные работы, обеспечивающие укладку элементов решетчатых конструкций в соответствии с проектом.

2.2 . Сборные элементы решетчатых конструкций должны изготовляться из бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 26633 -85; арматура — из горячекатаной стали периодического профиля марки 25ГС или 36ГС ( ГОСТ 8478-81* ).

Железобетонные элементы изготавливают на базах ЖБК, складируют на специальные поддоны-кассеты, грузят краном на бортовые автомобили и доставляют на объект строительства.

Для обеспечения непрерывности производства работ на объекте должен быть запас железобетонных элементов на две-три сменные захватки.

2.3 . Работы по укреплению откосов земляного полотна решетчатыми конструкциями ведет комплексная механизированная бригада поточным методом на трех захватках площадью 200 . 250 м 2 каждая (рис. 2 ).

2.4 . Численность комплексной бригады 19 чел.:

Машинист экскаватора 5 разр. 1

» автокрана 5 разр. 1

Дорожный рабочий 4 разр. 1

Бетонщик 3 разр. 1

Монтажник конструкции 3 разр. 3

Рабочие владеют смежными профессиями, что позволяет достичь равномерной загрузки членов бригады.

2.5 . На первой захватке выполняются следующие технологические операции:

рытье траншеи под бетонный упор;

изготовление и установка щитов опалубки;

устройство бетонного упора;

обратная засыпка пазух траншеи.

Рис. 2 . Схема организации и производства работ.

Операции, выполняемые на захватках:

1- я захватка — раскладка элементов на откосе с помощью автокрана I; рытье траншеи под упор экскаватором II; устройство бетонного упора; засыпка пазух траншеи ранее выбранным грунтом;

2- я захватка — укладка элементов конструкции вручную; крепление уложенных элементов;

3- я захватка — заполнение ячеек растительным грунтом с помощью крана III и бадьи V; планировка растительного грунта вручную; засев заполненных растительным грунтом ячеек семенами трав; орошение водой из поливочно-моечной машины IV засеянного семенами трав грунта в ячейках. Стрелкой указано направление потока.

Для рытья траншеи под монолитный бетонный упор используют экскаватор ЭО-2521А с обратной лопатой. Траншею прокладывают вдоль подошвы земляного полотна согласно разбивочным точкам на глубину, несколько меньшую проектной (на 10 . 15 см).

Углубляют дно траншеи и доводят ее геометрические размеры до проектных вручную вслед за экскаваторными работами.

Норма времени, чел.-ч (маш.-ч)

Трудоемкость, чел.-ч (маш.-ч)

Прямая заработная плата, р.-к.

Устройство монолитного бетонного упора

Рытье траншеи экскаватором ЭО-2621А навымет

Доработка траншеи вручную

Изготовление щитов опалубки

Подноска щитов на расстояние до 20 м

Н. вр. = 1,5 + 0,56 = 2,06 Расц. = (0-96) + (0-35,8) = 1-31,8

Подсобный рабочий — 1

Устройство сплошного бетонного упора

1 изделие (длина 2 м)

Обратная засыпка пазух траншей ранее выброшенным грунтом вручную

Итого на 100 м монолитного бетонного упора

Устройство упора из сборных блоков

Рытье траншеи под упор

Раскладка блоков с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т

Такелажник 2 разр. — 1

Установка бетонных блоков

Обратная засыпка траншеи грунтом вручную

Итого на 100 м упора из сборных блоков

Укрепление откоса

§ Е1-5, п. 1а (применительно)

Раскладка железобетонных элементов на откосе автокраном (200 элементов на 100 м 2 откоса)

Заготовка деревянных кольев

§ Е3-17, п. 13 (применительно)

Укладка железобетонных элементов конструкций на поверхности откоса вручную

1 доска (на 1 элемент)

Забивка металлических штырей

Омоноличивание стыков цементным раствором

Заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи

Планировка растительного грунта вручную

Засев ячеек семенами трав вручную

Полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины через распылительные сопла, расход воды 4 м 3 на 100 м 2 поверхности откоса

Н. вр. = 0,082 · 4,0 = 0,32 Расц. = (0-06,3) · 4,0 = 0-25,2

Итого на 100 м 2 укрепленного откоса

Щиты опалубки изготавливают два плотника 2-го и 3-го разр. из сборных строганых досок толщиной 25 . 40 мм шириной 30 . 50 см (в зависимости от сечения упора).

Для устройства бетонного упора применяется гидротехнический бетон класса В15. Бетонная смесь доставляется на объект строительства автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 и выгружается у края траншеи.

Опалубку заполняют бетонной смесью вручную. Уплотняют бетон глубинным вибратором.

Упор устраивают за неделю до монтажа решетчатых конструкций, чтобы бетон достиг прочности, позволяющей дальнейшее производство работ.

По мере твердения бетонной смеси опалубку разбирают и очищают. Пазухи траншеи засыпают вручную ранее вынутым грунтом. Засыпка производится слоями с разбивкой комьев грунта и послойным уплотнением их ручной трамбовкой. В процессе уплотнения при необходимости грунт поливают водой.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м монолитного бетонного упора приведена в табл. 1. Сменная производительность звена из 6 чел. при устройстве упора — 40 . 60 м.

2.6 . Картой предусматривается вариант устройства упоров из сборных блоков размерами 200 ´ 20 ´ 34 см. Раскладывают и устанавливают их с помощью грузоподъемных механизмов (автокраны, машины с грузоподъемником, экскаваторы с навесным оборудованием).

Блоки устанавливают на основание из бетона или цементного раствора с последующей заливкой швов цементным раствором и их расшивкой. Сменная производительность звена из 7 чел. при монтаже сборных бетонных блоков — 40 . 50 м упора.

Калькуляция трудовых затрат на устройство 100 м упора из сборных блоков приведена в табл. 1.

2.7 . При укладке решетчатых конструкций с диагональным и прямоугольным расположением элементов упорами могут служить элементы нижнего пояса.

2.8 . На второй захватке выполняются следующие технологические операции:

раскладка железобетонных элементов на откос автокраном;

укладка железобетонных элементов на поверхность откоса вручную;

забивка металлических штырей;

омоноличивание стыков цементным раствором.

Разгрузка железобетонных элементов предусматривается автокраном КС-2561Д кассетным способом с равномерной раскладкой элементов на обочине или на поверхности откоса.

Для раскладки элементов привлекаются два такелажника из числа дорожных рабочих, входящих в звено по монтажу элементов решетчатой конструкции.

К монтажу элементов решетчатой конструкции приступают на участке лекальной кривой конуса, ведя работы снизу вверх начиная от бетонного упора.

Элементы укладывают на поверхность откоса по разбивочным линиям и временно закрепляют деревянными колышками (рис. 3). В процессе укладки устраняют неровности на поверхности откоса и следят, чтобы элементы плотно примыкали к ней.

При подаче железобетонных элементов к месту укладки вручную их спускают по уложенным на откосе доскам.

В местах стыковки укладываемых элементов забивают металлические штыри. Металлические штыри, скобы и монтажные петли элементов перед укладкой смазывают битумом.

Если в узлах крепления решетчатых конструкций предусматривается устройство железобетонных сваек, предварительно мотобуром ДС-10 бурят отверстия заданного диаметра и глубины.

Рис. 3 . Временное крепление узлов решетки при монтаже:

1 — сборный железобетонный элемент; 2 — деревянные колышки.

По окончании забивки металлических штырей (сваек) узлы решетчатых конструкций омоноличивают цементным раствором.

2.9 . На третьей захватке выполняются следующие технологические операции:

заполнение ячеек растительным грунтом с помощью автокрана и бадьи;

засев заполненных ячеек семенами трав вручную;

полив засеянных ячеек водой с помощью поливочно-моечной машины.

Растительный грунт доставляют автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 и выгружают в установленные рядом две бадьи, после чего автокраном грунт в бадье подается на откос. Необходимое количество растительного грунта для заполнения ячеек отсыпают из бадьи через разгрузочный затвор, открываемый и закрываемый дорожным рабочим. Растительный грунт в ячейках разравнивают и планируют вручную заподлицо с поверхностью элементов. Если вылет стрелы автокрана не обеспечивает распределение грунта по длине откоса, грунт необходимо распределять с верхней и нижней стоянок автокрана.

До начала посева должны быть приготовлены травосмеси требуемого состава. Рекомендуется использовать трехкомпонентные смеси трав следующего соотношения, %:

корневищные злаковые — 32 . 55 (для легких почвогрунтов — 55, для тяжелых связных — 35);

рыхлокустовые злаковые — 30 . 50 (для легких почвогрунтов — 30, для тяжелых связных — 50);

стержнекорневые бобовые — 5 . 20.

Высевают семена трав вручную. Распределение их по поверхности почвы должно быть равномерным, поэтому посев следует выполнять за два раза в двух направлениях — вдоль и поперек участка. Заделывают семена в растительный грунт граблями, после чего поверхность растительного слоя уплотняют вручную с помощью доски, насаженной на рукоятку.

Технологией работ предусмотрена периодическая поливка засеянных участков водой с помощью поливочно-моечной машины ПМ-130, движущейся вдоль укрепляемого откоса (расход воды 2 . 4 м 3 на 100 м 3 поверхности откоса). Орошение водой проводят до появления всходов. В дальнейшем его необходимо повторять при их заметном увядании.

2.10 . В технологической карте приведены трудозатраты на монтаж элементов решетчатых конструкций из расчета 200 шт. на 100 м 2 (см. табл. 1 ). Работы выполняет звено из 12 чел. При другом расходе конструктивных элементов для определения трудозатрат необходимо в каждом конкретном случае произвести перерасчет.

Устройство бетонного упора

Ровность поверхности боковых стенок и дна траншеи, проектные геометрические размеры, проектные отметки

Укладка элементов решетчатой конструкции

Симметричность и ровность укладки, крепление узлов

Заполнение ячеек растительным грунтом

Пригодность грунта и ровность поверхности в заполненных ячейках

Засев ячеек семенами трав

Порядок засева, норма расхода семян, заделка семян в грунт

Примечани е. Контроль каждой операции осуществляется мастером в процессе производства работ.

2.11 . При операционном контроле качества работ по укреплению откосов земляного полотна решетчатыми конструкциями следует проверять:

положение траншеи под упор в плане;

размеры траншеи по глубине и ширине;

толщину щебеночной подготовки;

правильность установки опалубки;

качество решетчатых конструкций и положение блоков в плане после установки;

полноту заполнения ячеек растительным грунтом;

порядок засева трав и уход за ними;

ровность откоса насыпи.

2.12 . Качество выполнения работ контролируют согласно табл. 2 .

3. Технико-экономические показатели

На 100 м бетонного упора:

Монолитный Упор из

бетонный упор сборных блоков

Затраты труда, чел.-дней. 10,32 8,38

Потребность в машинах, маш.-смен. 0,21 1,00

Выработка на одного рабочего, м. 16,7 14,3

Прямая заработная плата звена, р.-к. 52-16 45-61

На 100 м 2 укрепленного откоса:

Затраты труда. 10,73 чел.-дня

Потребность в машинах. 1,39 маш.-смены

Выработка на одного рабочего. 8,3 м 2

Прямая заработная плата звена. 62 р. 33 к.

4. Материально-технические ресурсы

4.1 . Потребность в растительном грунте, семенах трав для засева ячеек определена в соответствии со СНиП IV-2-82 (Приложение, т. 1, табл. 1-122) из расчета на 100 м 2 укрепленного откоса:

Семена трав (одинарная норма). 2,7 кг

Удобрения. 3,4 кг

Растительный грунт при толщине слоя 10 см. 10,5 м 3

То же, 15 см. 15,8 м 3

Вода. По потребности

(в пределах 2 . 4 м 3 )

4.2 . Потребность в основных материалах для устройства 100 м бетонного упора определена расчетом.

Упоры из монолитного бетона:

Бетон класса В15. 12,8 м 3

Щиты из досок толщиной 25 . 40 мм. 80 м 2

Упоры из сборных бетонных блоков:

Сборные бетонные блоки размерами 200 ´ 20 ´ 34 см. 295 шт. (4 м 3 )

4.3 . Потребность комплексной механизированной бригады в машинах, оборудовании и приспособлениях определена из расчета оптимальной их загрузки:

Экскаватор ЭО-2621А неполноповоротный гидравлический на

базе трактора КМЗ-6Л/6М с ковшом вместимостью 0,25 м 3 . 1

Кран автомобильный КС-2561 грузоподъемностью 6,3 т. 1

Машина поливочно-моечная ПМ-130. 1

Вибратор глубинный с гибким валом И-116. 2

Бадья с разгрузочным затвором. 3

5. Техника безопасности

5.1 . При производстве работ по укреплению откосов решетчатыми конструкциями необходимо соблюдать требования по охране труда, приведенные в соответствующих разделах «Правил техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

5.2 . Машинисты, рабочие и другие работники при выполнении дорожно-строительных работ должны быть обеспечены средствами защиты и специальной одеждой в соответствии с действующими правилами по охране труда и технике безопасности.

5.3 . Разработка дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности труда не требуется.

Укрепление откосов, обочин земляного полотна. Определение объемов работ: Методические указания по выполнению практической работы

Страницы работы

Содержание работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Волжский филиал

Методические указания по выполнению практической работы «укрепление откосов, обочин земляного полотна. Определение объемов работ».

Дисциплина «Изыскания и проектирование автодорог»

г. Чебоксары 2004г.

Цель работы –определение объемов работ по укреплению обочин и откосов

— категория автомобильной дороги

— поперечные профили насыпи, выемки

Примечание –исходные данные принимаем по практической работе

Задание: вычертить и заполнить:

1) Ведомость укрепления обочин и откосов земляного полотна.

2) Поперечный профиль земляного полотна в насыпи,

1. Бабков В.Ф. «проектирование автомобильных дорог» учебник ч 1, 2. М.: Транспорт, 1979г.

2. Альбом «Серия 503-0-48.87 «типовые поперечные профили земного полотна.

Общие положения.

На земляное полотно автодороги действуют различные силы, вызывающие деформации:

-собственный вес насыпи;

-давление от транспорта;

-давление воды, льда в местах подтопления насыпей;

-размывающее действие воды;

Общей причиной деформации является несоответствии между силами, действующими на земляное полотно и его несущей способностью.

Наиболее часто подвержены деформациям обочины и откосы земляного полотна и следовательно при проектировании необходимо предусматривать укрепление откосов и обочин.

Типы укрепления откосов. Обочин должны отвечать условиям работы укрепляемых сооружений, учитывать свойства грунтов, особенности природно-климатических факторов, конструктивные особенности земляного полотна и обеспечивать возможность механизации работ и минимум приведенных затрат на строительство и эксплуатацию. При назначении вида укрепления следует разрабатывать варианты и учитывать условия и время производства работ по сооружению земляного полотна и его укреплению.

На всех поперечных профилях двойной линией показывает укрепление откосов и обочин земляного полотна.

Основное назначение укрепления:

1) придать прочную, ровную поверхность, способствующую быстрому стоку поверхностных вод и уменьшению впитывания в грунт воды.

2) обеспечить надежность, устойчивость, долговечность земляного полотна.

Материал укрепления: растительный покров, каменный материал, тяжелые грунты, сборные решетчатые конструкции из бетона, плитки асфальтобетонные и цементобетонные, грунты, обработанные вяжущими, геотекстильные материалы. Геотекстильные прослойки выполняют роль покрытия, защищающего откос от эрозии, улучшающего развитие травяного покрова и армирующего держину, ограждения, ограничивающего деформации грунта в поверхностной зоне откосов, обратного фильтра в креплениях подтопленных откосов сборными элементами и каменной наброской. На геотекстильном полотне, выходящем на поверхность, необходимо устраивать защитное покрытие путем обработки органическим вяжущим (битумной эмульсией) с расходом 0,5-1,0 кг/ м 2 . при необходимости предусматривают двух-, трехразовую обработку геотекстильного полотна вяжущим с посыпкой песка.

При соответствующем технико-экономическом обосновании взамен укреплений допускается применять уположение откосов (пляжный откос) с заложением от 1:3 до 1:25.

Площадь укрепления откосов, обочин земляного полотна подсчитывают участками насыпей и выемок по длине дороги в соответствии с принятыми типами укрепления и результаты заносятся в ведомость (табл.1)

Исходными материалами являются:

— поперечные профили насыпи, выемки;

— продольный профиль автодороги (участка).

1) категория автомобильной дороги – 3

2) участок трассы – 2км.

3) с ПК 0+00 — 10+00;

с ПК 10+00 — 15+00 – выемка;

с ПК 15+00 — 20+00.

Ведомость укрепления обочин и откосов земляного полотна.

Плита укрепления откосов, блок упора

Сборная железобетонная плита укрепления откосов дорожного полотна, блок упора Серия 3.503.9-78, Серия 3.501.1-156
Наименование	Размеры (ДхШхВ, мм)	Объем, м3	Масса, т	Цена за 1 ед. с НДС, руб.
Плита укрепления ПБ0,5-8	500х500х80	0,02	0,044	267
Плита укрепления ПБ1-12	1000х1000х120	0,12	0,29	1297
Плита укрепления ПБ1-16	1000х1000х160	0,16	0,39	1489
Плита укрепления ПБ1-20	1000x1000x200	0,2	0,48	1714
Блок упора У-1	1000х400х500	0,21	0,475	2510
Блок упора У-2	2000х400х500	0,42	0,95	4997

Конструкции укрепления откосов земляного полотна автомобильных дорог регламентируются типовой проектной документацией Союздорпроекта. Железобетонные плиты укрепления откосов предназначены для укрепления откосов насыпей и выемок, находящихся в конкретных инженерно-геологических и гидрологических условиях. Плиты укрепления обеспечивают устойчивость откосов в течение всего срока службы автодороги. Тип плит укрепления откосов назначают в зависимости от свойств грунтов, погодно-климатических факторов, режимов подтопления, высоты насыпи и глубины выемки.

В первую очередь к несущим конструкциям относятся сборные железобетонные плиты укрепления откосов. Плита укрепления ПБ1-16 представляет собой железобетонный квадрат размером 1000×1000×160мм. Плита укрепления ПБ1-12 немного тоньше и имеет размеры 1000×1000×120мм. Иногда применяется плита укрепления ПБ1-20, размеры которой 1000×1000×200мм. Плиты ПБ1-16 ПБ1-12 укладываются на щебеночную, гравийную подготовку или геотекстиль. Перед укладкой геотекстиля следует создать защитный слой из песка толщиной до 10см. Плиты ПБ1-16 ПБ1-12 допускается укладывать на откосах не круче 1:2 при дренирующих грунтах.

Вместе с плитами укрепления откосов используются железобетонные блоки упора. Прежде всего к ним относится блок упора У-1 1000×400×500мм. Существует его удлиненная версия — блок упора У-2 2000×400×500мм. Блоки упора У-1 и У-2 обеспечивают устойчивость плит укрепления на откосе. Упор У-1 или У-2 может быть выполнен в сборном и монолитном варианте. Блок упора У-1 или блок упора У-2 используется на откосах с крутизной круче 1:3 При пологих откосах с заложением менее 1:3 устройство блоков упора обосновывается расчетом. Для конструкций, заанкерных в земляное полотно, можно применять облегченные конструкции блока упора или не использовать его совсем. В ряде случаев используется блок упора У-1 500×400×500мм.

Блок упора У-1 У-2 имеет следующую последовательность устройства: рытье траншеи, отсыпка щебня с выравниванием по шаблону, укладка упоров У-2 У-1 под проектные отметки, отсыпка и уплотнение упорной призмы. После отрывки траншеи выполняется инструментальная разбивка осевой линии установки блоков упора. Вдоль бровки траншеи через каждые 10-20м забивают колья, верх которых соответствует верхней грани блока упора У-2 У-1. Блок упора У-1 подают к месту установки автокраном. В подвешенном состоянии блок упора У-1 ориентируют по линии разбивки. Одинаковый зазор стыков между упорами У-1 У-2 обеспечивается с помощью стальных фиксаторов зазоров. При образовании в стыке уступа блок упора У-1 поднимают автокраном, отводят в сторону, подсыпают или срезают подготовку, затем устанавливают на место. С одной стоянки автокрана устанавливают до 10 блоков упора. Окончательное положение блока упора У-1 в плане проверяют по шнуру, а высотное — нивелиром. Монтажные петли на упорах должны быть отогнуты или срезаны. После установки блоков упора У-1 У-2 и заделки стыков цементным раствором производят засыпку пазух щебнем либо камнем.

Основным показателем качества бетона плит укрепления и блоков упора является класс по прочности на сжатие. Марка по водонепроницаемости и морозостойкости назначается в зависимости от конкретных условий строительства и эксплуатации.

Укрепление откосов должно осуществляться с технологическим разрывом не более чем суток после их уплотнения и планировки. Все технологические операции по укреплению откосов бетонными плитами должны осуществляться с опережением устройства основания дорожной одежды. Все участки, на которых ведется укрепление откосов, должны быть обеспечены водоотводом. Последовательность работ по укреплению откосов выглядит следующим образом: планировка откосов, устройство блоков упора У-1 У-2, устройство подготовки и наконец укладка плит укрепления ПБ1-16, ПБ1-12, ПБ1-20. Уплотнение откосов и их укрепление бетонными плитами всегда ведется снизу вверх.

При транспортировании и хранении каждая плита ПБ1-16 ПБ1-12 должна опираться на две деревянные прокладки. Монтажные петли, расположенные сверху плиты ПБ1-16, должны находиться на расстоянии не менее 1см от вышележащей плиты. Высота штабелей плит ПБ1-16 не должна превышать 2,5м. Плиты ПБ1-20, ПБ1-12, ПБ1-16 могут укладываться только тогда, когда работы по устройству подготовки на откосе полностью закончены.

Укрепление откосов сборными элементами

В процессе производства основных земляных работ насыпи и выемки получают грубое очертание – откосы их неровны, бровки извилисты, а в вы-емках остаётся недоработанный грунт. Для придания поперечному профилю проектной формы выполняются специальные отделочные и укрепительные работы.

К отделочным относятся планировка поверхностей насыпей, выемок и резервов. К укрепительным – укрепление откосов насыпей, выемок и резервов; дна резервов и канав от размыва водой и выдувания ветром. Пла-нировка земляного полотна и зачистка выемок до проектных отметок выпол-няется сразу после окончания основных работ специализированным звеном.

Очерёдность планировки: насыпь – земляное полотно, откосы;

выемки – откосы, дно выемок.

Планировочные работы выполняются автогрейдерами, экскаваторами и бульдозерами с навесным оборудованием ( откосники, уширители отвала, скребки, струги ). Для доработки выемок и резервов применяются землерой-ные машины – бульдозеры, скреперы и экскаваторы-драглайны.

Отделочные работы желательно выполнять при оптимальной влажности грунтов, что позволяет использовать срезаемый грунт для засыпки пони-жений, хорошего его уплотнения и облегчает работу машин.

Планировка производится, начиная с наиболее низких участков (в про-дольном профиле), для обеспечения водоотвода в процессе производства ра-бот. Автогрейдерами можно планировать откосы положе 1:3 при непосред-ственном движении по ним. Более крутые откосы планируются с помощью удлинителя ножа и путём выноса ножа грейдера в сторону. Автогрейдерами планируются откосы насыпей до 3,5м.

Рис.17.6. Схемы планировки откосов: А) – разбивка выемки; Б) – движение грейдера

по откосу; В) – применение удлинителя отвала.

Планировка ведётся в несколько проходок по захваткам. Расчётная длина захватки – 300…1000м, зависит от грунтов и вида планировщика. При больших объёмах работ целесообразно применять системы автоматического управления отвалом («Профиль»-П, «Профиль»-30 и др.). Работа этих систем основана на функционировании электрических приводов от датчиков прикре-плённых к отвалу и перемещающихся по натянутой копирной струне или получающих сигналы от лазерных датчиков.

Планировка бывает грубой и окончательной. Грубая – перед выдерж-кой насыпи; окончательная – перед устройством покрытия.

После планировки или окончания строительства искусственных соору-жений выполняется крепление земляных откосов (укрепительные работы). Оно обеспечивает устойчивость и надёжность всего земляного полотна. Укреплению подлежат: откосы и обочины земляного полотна, конусы и подходы к малым искусственным сооружениям, верхняя часть земляного полотна.

§ растительный травяной покров – выполняется засевом долголетних трав или укладкой ранее снятого почвенно-растительного слоя;

§ посадка деревьев и кустарников;

§ одерновка откосов укладкой и временно закреплённых спицами плас-тов заранее заготовленного дёрна;

§ установка сборных железобетонных элементов в виде сплошных или решётчатых блоков-плит;

§ крепление откосов каменной наброской из сортированного камня, устройство каменных банкетов у подножия откосов ;

§ монолитные крепления откосов из бетона с армированием;

§ крепление фашинами, габионами, армированным грунтом.

Вид крепления зависит от крутизны откоса, материала откоса, метео-условий, наличия местных материалов, возможностей механизации и др.

Укрепление откосов земляного полотна бетонными : сборными плитами при толщине до 8 см

НОРМАТИВ ГЭСН 01-02-046-01

Наименование	Единица измерения
Укрепление откосов земляного полотна бетонными : сборными плитами при толщине до 8 см	100 м2 укрепляемой поверхности
Состав работ
01. Планировка укрепляемых поверхностей. 02. Устройство щебеночного (гравийного) основания и песчаной подготовки. 03. Укладка плит .

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка содержит только прямые затраты работы на период 2000 года (цены Москвы и Московской области), которые рассчитаны по нормативам 2014 года с дополнениями 1. Для составления сметы, к стоимости работы нужно применять индекс пересчёта в цены текущего года.

Вы можете перейти на страницу этого же норматива ГЭСН в редакции 2009 года
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

№	Наименование	Ед. Изм.	Трудозатраты
1	Затраты труда рабочих-строителей Разряд 2,5	чел.-ч	165,24
2	Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ)	чел.-ч	7,31
Итого по трудозатратам рабочих		чел.-ч	165,24
Оплата труда рабочих = 165,24 x 8,16		Руб.	1 348,36
Оплата труда машинистов = 100,38 (для начисления накладных и прибыли)		Руб.	100,38

Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста
и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	021141	Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 т	маш.-ч	6,86	111,99	768,25
2	030101	Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,45	89,99	40,50
3	121011	Котлы битумные передвижные 400 л	маш.-ч	0,99	30	29,70
4	400001	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш.-ч	0,28	87,17	24,41
Итого			Руб.	862,85

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материала
и списком шифров расценок, в которых используется данный материал.

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	101-0079	Битумы нефтяные строительные для кровельных масти к марки БНМ-55/60	т	0,12	1596	191,52
2	401-0006	Бетон тяжелый, класс В15 (М200)	м3	0,31	592,76	183,76
3	402-0079	Раствор готовый отделочный тяжелый, цементный 1:2	м3	0,26	519,8	135,15
4	403-0902	Плиты для облицовки каналов, берегоукрепления гидротехнических сооружений и крепления откосов плотин и земляного полотна	м3	7,8	896,9	6 995,82
5	408-0014	Щебень из природного камня для строительных работ марка 800, фракция 10-20 мм	м3	10,7	146,9	1 571,83
Итого			Руб.	9 078,07

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 9 940,93 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 11 289,29 Руб.

Посмотрите данный норматив в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 01-02-046-01

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta