Изготовление кирпича плитки свои

Как сделать декоративный кирпич

Несмотря на огромный выбор готовых отделочных материалов, всегда актуальны различные самоделки, дающие эксклюзивный интерьер или фасад. Стабильной популярностью у домашних умельцев пользуются различные вариации декоративной плитки, имитирующей кирпичную кладку, которая украшает любое помещение. В этой статье мы рассмотрим два способа изготовления такой имитации – при совершенно разной сырьевой базе и технологии, их объединяет простота и доступность.

Содержание

• Декоративная плитка из ЦПС для внутренней и внешней отделки
• Декоративный кирпич из гипса

Декоративная плитка из ЦСП для внутренней и внешней отделки

Этим способом поделился в своем комментарии участник нашего портала с ником Albeduin.

Способ изготовления декоративного камня без заливки каждого в формы, такую плитку можно изготовить простейшим способом. Стоимость расходных материалов на 1 м² — в пределах 15-30 рублей.

Цена была актуальна три года назад, даже с учетом подорожания принципиально она не выросла, особенно если учесть, что со временем дорожает не только сырье, но и квадрат готовой плитки сегодня стоит весомо.

Раствор

Раствор готовится из песка, цемента, воды и акриловой грунтовки (концентрат) – именно грунтовка обеспечивает раствору однородность и эластичность, а готовой плитке повышенную прочность. Соотношение цемента и песка – 1/3, грунтовки — около 100 мл на ведро (половина стакана, добавляется после замешивания ЦПС). Раствор делается достаточно жидким, а форму держит и не оплывает благодаря грунтовке.

Оборудование

Процесс изготовления плитки состоит из нескольких этапов и не требует дорогого оборудования или особых материалов, но придется самостоятельно сделать пару специальных приспособлений.

Рамка – основание и боковины из фанеры, толщиной 6-8 мм, торцы из деревянных брусков. Чтобы обеспечить плитке высокую адгезию с будущими основаниями, тыльную сторону тоже делают фактурной, с характерными шероховатостями, укладывая на фанеру подложку под ламинат. Габариты рамки произвольны и привязаны только к результату – для каких целей и каких размеров нужна плитка.

Давилка – собирается из дерева и пластика, предназначена для резки общей массы в форме на плитки. Каркас из деревянных реек, на которых закреплена выступающая на толщину плитки пластиковая режущая часть. Топикстартер предлагает использовать в качестве ножей школьные линейки, но вариаций масса.

Albeduin максимально упростил задачу всем заинтересованным, сопроводив описание порядка работы графикой.

Изготовление плитки

Форму укладывают на стол, верстак или любую другую ровную поверхность и заполняют раствором – его нужно выкладывать с одного края и с помощью правила или шпателя разравнивать, доводя до конца. Для придания рельефа лицевой плиточной поверхности, после разравнивания раствора по нему проходят мастерком «на отлип», после чего снова ровняют по ребрам рамки. Получаются пустоты и борозды, но с гладким краем.

Примерно через 15-20 минут, когда раствор начнет подстывать, давилкой формуют сами плитки, их можно не прорезать сквозными, достаточно шва на половину толщины. Застывшая плитка легко поломается на сегменты, а усилий при формовании уйдет меньше. После формовки шпателем прорезают раствор по периметру рамки – чтобы избежать проблем с извлечением заготовок. В рамке заготовки оставляют на трое суток, если объем нужен большой, рамок делают несколько и при сушке складывают друг на друга.

По истечении трех суток начинают извлечение полуфабрикатов – снимают рамку и за подложку вытягивают на себя заготовку, пока край основания не совпадет со швом, и аккуратно отламывают. Albeduin советует отламывать фрагментами по четыре плитки, это упростит окрашивание, а уже после разламывать на сегменты. Плитки укладывают стопкой и оставляют еще на четверо суток для досушки.

Окрашивают плитку колеровочными пастами, но добавляют их не в краску, а в акриловую же грунтовку. Точных пропорций нет, так как масса производителей и разная концентрация. Примерное соотношение – на литр грунтовки восьмая часть тюбика, но обращают внимание на рекомендации по применению, не стоит превышать максимальную долю. Для получения оттенка, приближенного к керамическому кирпичу, используют три цвета – желтый, красный и черный. Пасту каждого цвета смешивают отдельно и наносят на плитку кистью поочередно.

Первым идет желтый цвет, это будет основа, она полностью впитается в поверхность. После ее высыхания наносят красный, так как плитка уже впитала желтую грунтовку, проницаемость ухудшилась, и красная частично растечется по пустотам. Черный цвет разводят пожиже, и он уже практически не впитается и соберется в пустотах, дав легкий оттенок.

При желании можно «поиграть» с любыми оттенками, подогнав под интерьер.

Плитку ломаной формы получают, разрезая сегменты не давилкой, а ребром шпателя, в остальном технология не отличается. Затирать швы можно тем же раствором, из которого сделана плитка – ЦПС с грунтовкой. Не стоит использовать готовые составы для затирки, так как они рассчитаны на гладкую поверхность, а в рельеф самодельной плитки забьются намертво и испортят весь вид. При затирке раствором после высыхания тоже образуется несмываемый налет, но он легко удаляется – после высыхания шва по нему проходят кистью, обмакнутой в грунтовку.

Угловые плитки

По этой технологии производства делают и угловую плитку, это сложнее, но тоже вполне реально в домашних условиях. В зависимости от желаемого угла рамка собирается не прямоугольная, а треугольная. Для тех, кто умеет работать с деревом и имеет электрический лобзик, собрать форму из фанеры и бруса не составит особого труда. Особенно, имея наглядное пособие от Albeduin.

Но отличается не только форма, есть нюансы и в процессе изготовления.

Подложка – не только укладывается отдельно в каждую ячейку, но и располагается так, чтобы борозды на ее поверхности шли горизонтально. Это делается для удержания раствора на наклонном основании.

Раствор – делается гуще, чем для плоской плитки и с двойной дозой грунтовки, так как он должен быть более эластичным, не задираться за правилом и не выпадать из ячеек. На густом растворе и фактуру получить шлепками не получится, рельеф продавливают произвольно кончиком мастерка или шпателя.

Извлечение – как и в первом варианте, болванки из формы вытаскивают через три дня, осторожно поддевая вместе с подложкой, но для досушки не складывают стопкой, а укладывают на ребро и отрывают подложку. Если она не отходит (из-за увеличения количества грунтовки в растворе), оставляют еще на пару дней.

Деление – ломают плитки на сегменты, когда они лежат на ребре, тянущим движением (дергать нельзя) за короткую сторону (вверх). Чтобы упростить ломку, еще в процессе формования делают сквозные насечки по ребрам, а не только обрезку по периметру большого сегмента.

О прочности такой фасадной плитки лучше всего говорит тот факт, что на цоколе собственного дома топиксартера она прекрасно себя чувствует уже седьмой год. Да и на стене в неотапливаемой подсобке за несколько лет с ней ничего не случилось.

Декоративный кирпич из гипса

А для изготовления имитации кирпичной кладки способом от участника портала с ником Vodnik-k2 даже простых приспособлений не требуется – «кирпичики» из гипса делаются непосредственно на стенах.

Хочу представить вашему вниманию гипсовую штукатурку под старинную кирпичную кладку своими руками. Выбирая декоративную отделку, подходящую под сделанный в прихожей кессонный потолок, остановились на старой кирпичной кладке. Но решили не использовать готовые материалы, а сделать штукатурку под кирпич.

Vodnik-k2 предлагает свой вариант решения вопроса, воплощенный в коридоре – гипсовая штукатурка под старинную кирпичную кладку, себестоимость которой около 70 рублей за м² (цена штукатурки, пигмента и защитного покрытия).

Хотя сама технология абсолютно проста, монотонность процесса несколько напрягает «самое то любителям вязания».

Гипсовый кирпич своими руками. Подготовка

Загрунтовать стены, отбить (посредством меловой шнурки или нарисовать по правилу) на них границы, соблюдая габариты настоящего кирпича (достаточно каждого второго ряда). Сделать трафарет: на четыре кирпичика, вырезать можно из плексигласа (оргстекла) 5 мм.

Приготовление смеси – мешок сухой гипсовой штукатурки (25 кг), сухие пигменты: охра (1 л), красный (0,5), коричневый (0,6). Все компоненты в сухом виде тщательно перемешивают в большой емкости (для удобства), первой высыпают гипсовую основу. Отмерять пигмент проще всего мерной кружкой (кухонная утварь). Затворяют смесь водой (можно добавить немного грунтовки, состав будет эластичнее) до консистенции скульптурной глины (густой, но легко формуется). Получаемый эффект от консистенции и зависит, густой раствор – под старый кирпич, пожиже – под новый кирпич.

Нанесение

Трафарет прикладывают к стене и наносят раствор, не имеет значение, каким инструментом выполняется укладка, хоть руками, если удобнее, главное – как следует втереть. Излишки срезают шпателем, а так как замес относительно липкий, он тянется за инструментом на отрыв, в результате чего и получается характерный рельеф керамического кирпича. Перед удалением трафарета границы «кладки» прорезают шилом (шпателем, ножом), чтобы не задирались края. После снятия трафарета поверхность плиток слегка приглаживают плоской частью шпателя. Процесс изготовления декоративного кирпича повторяется по всей поверхности, отведенной под имитацию.

Для заделки швов Vodnik-k2 пользовался самодельной затиркой из смеси гипсового монтажного клея и сухого песка (фракция 0,75), взятых в равных долях и затворенных грунтовкой. Смесь выдавливал из кулька (если не жалко, подойдет большой кулинарный шприц), при необходимости подравнивал шпателем и кистью.

После полного высыхания штукатурки стены покрывают защитно-декоративными составами. Какими, зависит от желаемого эффекта. Топикстартер покрыл бутедиенстирольным латексом, разведенным водой 1/6. Наносить средства можно кистью, валиком или садовым распылителем. Если площадь покрытия небольшая, подойдет и насадка на пластиковую бутылку. Латекс повышает адгезию штукатурки со стеной, выравнивает ее проницаемость. Чтобы сделать штукатурку влагостойкой и обеспечить возможность влажного ухода, ее после латекса покрывают гидрофобизатором. Злоупотреблять латексной пропиткой не стоит – один слой позволяет украсить изделие, дает приятный, шелковистый блеск, после двух будет глянец, что кирпичику вида не добавит.

Несколько советов от автора

Работать лучше в перчатках – латексных, резиновых хозяйственных, прорезиненных строительных. Они не только сохраняют руки, но и раствор не так пристает, что ускоряет и упрощает нанесение и формовку.

После удаления трафарета могут оставаться острые, рваные края, не стоит пытаться их скруглить – проще после засыхания снять фаску рубанком для гипсокартона.

Технология изготовления старинного кирпича

ТЕХНОЛОГИя

И зготовление кирпича в Российской империи в 18 -19 веке было достаточно трудоемким процессом. Формирование кирпича происходило вручную, сушился он только летом, обжиг происходил в напольных печах-времянках. Только с середины 19 века производство кирпича приобрело промышленные масштабы. Для изготовления кирпича использовалась глина, без каких-либо примесей, что делало такой материал самым экологичным. Так же, начиная с 18 века, производителей обязали клеймить свой кирпич, делалось это для отбраковки, чтобы строящиеся здания служили долгие годы и столетия. Именно поэтому старинный кирпич 18-19 веков сохраняет все свои свойства и по сей день — над ним неподвластно время.

О кирпиче

Подлинный кирпич XVIII-XIX веков

Наша продукция не имитация, сделанная из гипса и бетона

Неповторимость и эксклюзивность

Рисунок, фактура и цветовая гамма, созданная временем

Соответствует Госту

Работаем по всем санитарным нормам. Имеются все необходимые документы

100% экологичный материал

Только глина, вода, огонь и несколько сотен лет истории

Стильно, прочно, вечно

Только подлинный старинный кирпич, возрастом от 120 до 250 лет

Идеален для стилей Лофт, Прованс и Эклектика

Придаст Вашему интерьеру истинный дух старины.

Этапы изготовления плитки

Старинные здания и сооружения годами тщательно подбираются нашими специалистами для разбора в Санкт-Петербурге и Москве. Выбранные объекты ждут своей очереди, все здания только жилые и обязательно имеющие перекрытия! Перед началом разбора зданий, старинный кирпич отправляют на экспертизу и анализ!

Разбор здания вручную

После чего, бригады начинается разбор старинного здания в ручную, выбирая кирпич только ручкой формовки и очищают его от грубого раствора.

Доставка кирпича на производство

Следующим этапом кирпич более тщательно очищается, калибруется. Далее аккуратно складывается на паллеты. После чего идет погрузка и бережная транспортировка фурами старинного кирпича 18-19 века, на наше производство и склад в Москве.

Распил старинного кирпича на плитку

На складе в Москве, кирпич дополнительно обрабатывается специальным раствором и отправляется в цех по распилу старинного кирпича на плитку.

Сушка плитки из старинного кирпича

Сушка готовой плитки из подлинного старинного кирпича происходит равномерно в естественных условиях.

Упаковка и доставка плитки

После сушки, плитку упаковывают в фирменные коробки нашей компании. После чего осуществляется адресная доставка транспортом нашей компании или транспортными компаниями.

Плитка гипсовая: изготовление и облицовка своими руками

В строительстве гипс является материалом, применение которого в домашних условиях широко распространено как в чистом виде, так и в качестве основы для связующих и выравнивающих смесей.

• Формование и отделка
• Формование плитки
• Укладка гипсовой плитки
• Оформление швов
• Доработка отделки
• Шпаклевка стен гипсом с последующей резкой швов каменной кладки
• Резка швов
• Грунтовка и художественное оформление вырезанного рельефа
• Заключение

Гипсовые панели в интерьере

Достоинствами этого материала являются его небольшой удельный вес, быстрое отверждение и возможность обработки гипсовой поверхности до идеальной ровности.

Но есть у гипса и недостатки – низкая прочность и влагостойкость, что ограничивает сферы его применения в производстве строительных материалов.

Несмотря на слабые стороны, гипс и изделия из него охотно используют в сухих помещениях при производстве своими руками отделочных работ и создании в домашних условиях декоративных покрытий, имитирующих натуральные материалы. Примером такого использования является изготовление своими руками из гипса плитки «под кирпич» или тёсаный камень и облицовка ею внутренних поверхностей стен.

Рассмотрим две технологии выполнения этого вида отделочных работ:

1. Изготовление гипсовой плитки путём формования и отделка ею поверхностей.
2. Шпаклевка стен гипсом с последующей резкой контура каменной кладки.

Формование и отделка

Для формования плитки из раствора гипса нужно, прежде всего, своими руками изготовить формы. Сделать их в домашних условиях можно из куска ДСП (древесно-стружечной плиты) размером приблизительно 1 м х 0,5 м и старой резиновой транспортерной ленты конвейера. На ДСП наклеивается слой плотного целлофана, а из ленты сапожным ножом по стальной линейке нарезаются полоски длиной 1 м и шириной 1, 5 см.

Затем на целлофан спиртовым маркером наносится разметка контура прямоугольника с продольными линиями внутри таким образом, чтобы расстояние между линиями приблизительно равнялось высоте строительного кирпича плюс толщина резины, то есть 65-75 мм. По контуру прямоугольника и продольным линиям разметки к ДСП при помощи саморезов с шагом в 5 см крепятся в положении «на ребро» нарезанные полоски, и форма готова.

Размеры контура и ширину полос можно изменить, если отделка планируется не под кирпич, а под другой размер камня.

Формование плитки

Изготовление плитки производится заливкой своими руками раствора гипса в формы-полосы заподлицо верхнему краю формы. Раствор следует готовить порциями, соответствующими одной заливке, так как гипс быстро твердеет.

Гибкость резиновых стенок формы позволяет легко извлечь застывшие изделия начиная с крайних, поддевая их ножом снизу. Затем гипсовые полоски нарезаются на куски длиной 25 см, соответствующей длине кирпича, их торцы подрабатываются ножом, и плитка раскладывается в один слой для полной просушки.

Укладка гипсовой плитки

Облицовка стен гипсовой плиткой производится на предварительно выровненную, загрунтованную влагоустойчивой акриловой грунтовкой и высохшую поверхность при помощи обыкновенной шпаклёвки на гипсовой основе. Если планируется облицовка всей поверхности стены, то укладку начинают с нижнего ряда, который должен располагаться над плинтусом. Если отделка производится участками, то нужно предварительно сделать их разметку.

При укладке гипсовой плитки используют два способа — влажный и сухой

Слой шпаклёвки толщиной 5 мм равномерно наносится на тыльную поверхность изделия, гипс без особых усилий прижимается к основанию и чуть притирается для лучшей адгезии. Следующая плитка клеится рядом на расстоянии приблизительно 1 см, имитируя шов кирпичной кладки. В качестве фиксаторов толщины шва используют кусочки нарезанных своими руками из пластика полосок шириной 1 см, вставленные в стыки на ребро. Горизонтальность швов и ровность укладки контролируют пузырьковым уровнем.

Оформление швов

Через сутки фиксаторы из кладки вынимают и приступают к оформлению швов. Швы заполняют той же шпаклёвкой на гипсовой основе и тут же удаляют излишки раствора, проведя вдоль стыка пальцем. Уровень шпаклевки в шве делают глубже поверхности плитки приблизительно на 5 мм.

Заполнение швов производится с помощью специального кулька для затирки

Доработка отделки

После высыхания шпаклёвки в швах приступают к финишной обработке отделки перед покраской. Грубой наждачной бумагой обрабатывают всю поверхность отделки, удаляя глянцевые участки, заусенцы и следы от пальцев. На поверхности плитки для усиления сходства с настоящей кирпичной кладкой стамеской или ножом можно сделать небольшие царапины и раковины. После окончания доработки стене дают время высохнуть до приобретения равномерного белого цвета.

Затем, чтобы защитить гипс от перепадов влажности воздуха в помещении, поверхность грунтуют влагоустойчивой акриловой грунтовкой.

Через сутки приступают к художественному оформлению поверхности. Сначала узкой флейцевой кистью в два слоя прокрашивают поверхность швов, а затем поштучно также в два слоя окрашивают плитку в зависимости от того, кладку из какого камня имитируют.

Через сутки гипсовую облицовку покрывают двумя слоями матового акрилового лака, что защитит гипс от царапин и облегчит повседневный уход за поверхностью.

Шпаклевка стен гипсом с последующей резкой швов каменной кладки

Этот способ внутренней отделки стен своими руками более рационален и даёт больше возможностей для воплощения в реальность художественных замыслов.

Предварительно загрунтованную влагостойкой грунтовкой поверхность выравнивают базовой шпаклёвкой на гипсовой основе, например, производителя Knauf или «Старатели», слоем 1, 5 – 2 см. Основание после выравнивания должно быть вертикальным, но негладким.

Уже через несколько часов, в зависимости от индивидуальных свойств выбранной шпаклёвки, можно приступать к дальнейшей работе. На гипсовую поверхность мелком тёмного цвета наносят разметку выбранного вида кладки. Данная технология позволяет без трудоёмкого изготовления форм выполнить своими руками имитацию любого вида кладки и материала. Будет ли это кирпич со строгой геометрией связки швов или имитация кладки из природного камня разного размера и формы с бессистемной конфигурацией стыков, зависит от фантазии исполнителя и общего интерьера помещения.

Шпатлевка гипсовая представляет собой порошковый или пастообразный материал

Резка швов

Швы на гипсовой поверхности вырезают стамеской или сапожным ножом встречными надрезами вдоль нанесённой разметки. Глубина шва должна быть в пределах от 0, 5 до 1 см, в зависимости от имитируемой поверхности. Толстый слой шпаклёвки сохнет долго, и швы можно легко резать в течение нескольких дней. Но даже после высыхания и отверждения нарезку швов можно сделать без особых дополнительных усилий.

Этим же способом резки можно своими руками сымитировать на поверхности комбинацию отделки камнем с облицовкой грубыми досками, листовой сталью с заклёпками и т. д. После художественного оформления такие сочетания очень эффектны.

Окрашивание гипсовых изделий производится только после высыхания грунтовки

После окончания резки и полного высыхания шпаклёвки поверхность стены и грани рельефа обрабатывают грубой наждачной бумагой в соответствии с художественным замыслом.

Влажная отвердевшая шпаклёвка забивает абразивную поверхность наждачной бумаги и не позволяет работать, поэтому необходимо дождаться полного высыхания основания.

Грунтовка и художественное оформление вырезанного рельефа

Гипсовое основание грунтуют двумя слоями влагостойкой акриловой грунтовки и после высыхания приступают к художественному оформлению. На гипсовую плитку хорошо ложится акриловая краска, поэтому отданное ей предпочтение обосновано. Сначала также в два слоя окрашивают под цвет раствора стыки камня, а затем поштучно оформляют кистью сами кирпичи или камни. Окраска камня в различные оттенки одного цвета позволяет выполнить эффектную имитацию кладки.

Поверх высохшей краски наносят два слоя матового акрилового лака для защиты отделки от царапин и облегчения поддержания чистоты.

Заключение

Отделка плиткой из гипса внутренней поверхности стен при соблюдении правильной технологии, отсутствии избыточной влажности и качестве применяемых материалов прослужит много лет без снижения эстетичности. Кроме того, гипсовая плитка не требует значительных финансовых затрат и проста как в исполнении, так и в демонтаже.

Открываем цех по производству кирпича

Кирпич — это один из самых популярных стройматериалов в России. Производство кирпича как бизнес интересно тем, что наряду с крупными предприятиями, производить кирпич можно с минимальными вложениями.

Производство кирпича и кирпичных изделий – это бизнес, доступный каждому, даже начинающему предпринимателю. Современные автоматизированные линии для производства кирпича позволяют максимально снизить использование ручного труда и получить разнообразную номенклатуру выпускаемых изделий. Бизнес обеспечивает достаточно высокую рентабельность и приемлемые сроки окупаемости первоначальных вложений.

Производство кирпича: перспективы и объемы рынка

Кирпич является одним из самых универсальных строительных материалов в России. Растущие объемы строительства предполагают все большее его потребление экономикой. В плане создания бизнеса, производство кирпича интересно тем, что наряду с крупными предприятиями, производить кирпич можно с привлечением минимальных инвестиций.

Основными потребителями кирпича являются строительные организации. Около 70% кирпича идет на жилищное строительство.

Производством кирпича в РФ занимаются порядка 700 предприятий. Как правило, они реализуют свою продукцию на территории своего региона, так как доставка кирпича на большие расстояния может существенно увеличить его цену. Экономически выгодно осуществлять поставку кирпича не более чем на 200-300 километров, если речь идет об автомобильном транспорте.

Наибольшее количество кирпича производится и реализуется в Центральном федеральном округе, как наиболее экономически активном. С 2015 года объемы производства керамического кирпича падали, в 2017 году – незначительно выросли. Что касается силикатного кирпича, то на рынке существует устойчивая тенденция к снижению его производства.

Такая ситуация на рынке кирпича обусловлена несколькими факторами. Основным из них является снижение доходов населения, которое началось еще в 2014 году и продолжается и сейчас, вследствие чего жители РФ все меньше средств инвестируют в жилье. Другим фактором, обуславливающим снижение количество производства кирпича, является все более активное использование альтернативных способов возведения зданий, таких как возведение зданий из сэндвич-панелей, монолитное строительство, строительство из дерева. Следует учесть, что строительство из кирпича, при всех его плюсах, является одним из самых дорогих и длительных способов возведения зданий.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

В РФ наличествует сезонность в производстве кирпича. Максимальные объемы производства приходятся на летние и осенние месяцы, то есть на период, когда весенние запасы уже распроданы и активизируется строительство.

Виды и классификация кирпичных изделий

Прежде всего кирпич различается по материалу, из которого он изготавливается.

Керамический кирпич делают из глины с различными добавками. Основной производства силикатного кирпича является кварцевая порода, то есть песок. Гиперпресованный кирпич производится посредством прессовки в специальных формах отсевов мрамора, ракушечника или доломита, либо из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня.

В основу второй классификации кирпича положено его назначение. Выделяют строительный или рядовой кирпич, облицовочный кирпич, который подразделяется на фактурный и фасонный варианты, печной или огнеупорный кирпич. Также выделяют клинкерный кирпич, который делается из тугоплавких сортов глины.

В зависимости от характера наполнения, кирпич подразделяют на полнотелый и пустотелый.

В России стандартизированы три типоразмера кирпича, также производится кирпич по европейским типоразмерам.

Как Вы видите, кирпичи бывают совершенно разных видов, каждый из которых имеет свои особенности производства и область применения. Внимательно проанализируйте рынок кирпичных изделий своего региона и найдите те виды кирпича, в сегменте которых конкуренция ниже, или выше его потребление. Обратите внимание на качество изделий, представленных на рынке. Если Вы сможете обеспечивать лучшее качество, то это будет являться значительным конкурентным преимуществом, так как многие потребители готовы платить повышенную цену за эксклюзивное качество товара.

Технология производства кирпича

Несколько слов скажем о основных технологиях производства кирпичных изделий, так как от этого зависит вид приобретаемого оборудования. Сразу оговоримся, что технология производства является сложным процессом, в котором присутствуют свои нюансы и тонкости. Мы не будем останавливаться на технологических моментах производства подробно, а опишем только суть применяемых технологий, от которой и будет зависеть тип применяемого оборудования.

Основой технологии для производства силикатного кирпича является прессование. На первом этапе подготавливается смесь для производства кирпича, которая состоит из извести, воды и песка. Далее происходит прессование и автоклавная обработка кирпича.

Производство керамического кирпича, производимого на основе глины, начинается с приготовления однородной очищенной от примесей смеси. Далее происходит формовка кирпича, его сушка и обжиг.

Схема производства клинкерного кирпича аналогична технологии производства керамического кирпича. Отличия заключаются в исходном сырье – тугоплавкой сланцевой глине и высокой температуре обжига.

В состав гиперпрессованного кирпича входят цемент и отсев известняка или прочих сходных материалов. Метод гиперпрессования или, другими словами, двухстороннего прессования при производстве кирпича, заключается в получении изделия путем сжатия мелко дисперсных частиц под воздействием избыточного давления.

Как вы видите, технологии производства кирпича можно условно поделить на две группы – на технологию, с использованием обжига и на безобжиговую технологию.

Выбор технологии производства должен быть сделан исходя из того, какой вид кирпичей наиболее востребован на вашем локальном рынке.

Оборудование для производства кирпича

Крупный завод по производству кирпича требует инвестиций в размере несколько сотен миллионов рублей. Например, ООО «Казанский завод силикатных материалов» выпускает до 230 миллионов штук силикатного кирпича в год, имеет более 200 сотрудников.

В данной статье мы будем говорить о мини-заводе, инвестиции в который на порядок ниже. Многообразие технологий порождает множество наименований оборудования. Мы не будем подробно останавливаться на составе оборудования для технологической линии для производства кирпича, так как ее состав зависит как от производительности, так и от выбранной технологии.

Для производства керамического кирпича необходимое оборудование состоит из следующих основных блоков:

линия для измельчения сырья;

линия для формирования кирпича;

линия для сушки и обжига.

Для производства силикатного кирпича используется следующие основное оборудование:

оборудование для приготовления песчано-известковой смеси:

оборудование для формирования сырого кирпича;

оборудование для обработки сырого продукта в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича будет необходимо оборудование:

приемные и расходные бункеры;

винтовые и ленточные конвейеры;

передвижные компрессорные установки;

бетоносмесители и прочее оборудование.

Стоимость оборудования зависит от применяемой технологии, степени автоматизации процесса производства и производительности линии.

Самый простой станок для производства кирпича (методом вибропрессования) стоит от 245 тысяч рублей. На данном станке также можно производить стеновой камень, арболит, лего-кирпич, плитку тротуарную и бордюрный камень. Производительность данного типа станков составляет около 100 штук кирпича в час. Конечно, большинство операций на данном станке придется производить вручную. Более производительное оборудование, с производительностью 500 кирпичей в час, и в котором часть процессов будет автоматизирована, будет стоить около 1,8 млн. рублей.

Небольшая линия для производства кирпича методом гиперпрессования может стоить порядка 1-4,5 млн. рублей. Доступность сырья является важным фактором, так как производство основано на низком расходе портландцемента и использовании в качестве заполнителя отходов производства предприятий горной, цементной, металлургической промышленности и различные виды отвалов.

Более производительная линия для производства силикатного кирпича, рассчитанная на производство 22 миллионов штук в год, обойдется около 60 миллионов рублей. Естественно, такое оборудование поставляется на заказ в течение 4-5 месяцев. Как правило, в цену входят услуги по обучению персонала, настройка оборудования в зависимости от особенностей исходной смеси, услуги шефмонтажа и прочие услуги, позволяющие максимально быстро запустить производство.

Оборудование для масштабного производства, то есть более 50 миллионов штук кирпича в год будет обойдётся более чем в сто миллионов рублей.

При выборе оборудования следует обратить внимание на возможность производства на данном оборудовании и прочих изделий, кроме кирпича. Это позволит существенно разнообразить ассортимент продаваемой продукции и снизить риски открытия такого производства. Некоторые линии оборудования позволяют производить до десятка различных наименований изделий, широко используемых в строительстве.

Окупаемость бизнеса по производству кирпича и финансовые результаты

Прибыль в данном бизнесе зависит от производительности используемого оборудования и, соответственно, капитальных затрат на приобретение оборудования. Как правило, оборудование с небольшими вложениями окупается быстрее полномасштабного завода.

Срок окупаемости мини-завода составляет около 1-1,5 года. Большое предприятие по производству кирпичных изделий окупается около трех лет. Это при условии, что Вам удастся обеспечить загрузку производства не менее 70-80%.

Основными инвестиционными затратами при открытии кирпичного производства являются затраты на оборудование. Суммарный объем вложений, с учетом оборудования и оборудования помещений, составит от 300 тысяч рублей.

Полная себестоимость выпускаемых кирпичных изделий примерно составляет около 30-50% от оптовой цены. Разброс в величине себестоимости на производство зависит от степени автоматизации. На полностью автоматизированных заводах участие персонала в производстве минимально, за счет чего снижается вес заработной платы в структуре себестоимости. Но автоматизированные линии стоят гораздо дороже и требуют квалифицированного персонала для наладки и обслуживания производства.

Прибыль, в зависимости от масштаба производства, может составлять от 300 тысяч в год для мини-завода и до 50 миллионов рублей и выше для крупного предприятия.

На себестоимость производства и, соответственно, прибыль кирпичного производства существенно влияет логистика. Основные клиенты должны располагаться как можно ближе к производству, так как длительная перевозка кирпича не всегда бывает рентабельна, также он может повреждаться в процессе транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Еще более важно близкое расположение к источникам сырья.

Юридические аспекты открытия бизнеса по производству кирпича

Для открытия бизнеса по производству кирпича подойдет любая организационная форма – как ООО, так и ИП.

Упрощенная система налогообложения является предпочтительной для данного вида бизнеса, однако учитывайте, что максимальный оборот для УСН в 2018 году составил 150 миллионов рублей.

Основным кодом ОКВЭД для керамического кирпича будет 23.32 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины».

Для силикатного кирпича код ОКВЭД будет группа 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

При открытии бизнеса необходимо будет получить разрешения от Роспотребнадзора, пожарной инспекции и, в зависимости от региона, в Росприроднадзоре. Дополнительно необходимо уведомить органы власти муниципалитета по месту регистрации или расположения производства.

Желательно получить сертификат соответствия на выпускаемую продукцию. В обязательном порядке законодательство этого не требует, однако потребители продукции обращают внимание на наличие необходимых сертификатов. Речь идет о так называемой, добровольной сертификации. Этот этап необходимо проходить уже после запуска производства, когда будут отобраны образцы для сертификации и выдано заключение на срок от одного до трех лет. Стоимость получения подобного сертификата составляет около 10 тысяч рублей.

Основные риски в бизнесе по производству кирпичных изделий

Основным риском для предпринимателей, которые хотят заняться бизнесом по производству кирпича, является дальнейшая стагнация экономики РФ и соответственно, снижение доходов населения. Снижение доходов населения может привести к уменьшению темпов жилищного строительства, что снизит спрос на строительные материалы. При реализации этого сценария выживать будут более крупные предприятия, имеющие большое количество крупных заказчиков. Такие предприятия имеют возможность снижения отпускной цены за счет больших объемов производства, а также запас финансовой прочности, в частности, их гораздо охотнее кредитуют банки, чем малый бизнес.

Еще одним существенным риском является опережающий рост тарифов на энергоносители, что особенно критично при производстве кирпича, технология которого подразумевает обжиг.

Основным же риском и основным вопросом в данном бизнесе остается вопрос сбыта. Конкуренция на этом рынке очень велика. Чтобы войти на рынок, нужно делать дисконт к цене реализации, а это снижает прибыль. Открывать бизнес по производству кирпичных изделий необходимо только при наличии подтвержденных каналов сбыта продукции. Метод «вот произведем и будем продавать» в данной сфере вполне может не сработать. Мы считаем, что открывать такой бизнес можно только при наличии хотя бы двух-трех заказчиков, которые гарантированно суммарно будут забирать не менее 75% произведенной вами продукции.

Таким образом, бизнес по производству кирпича и кирпичных изделий является рентабельным и эффективным. Он значительно дифференцирован по первоначальным вложениям, на рынок можно зайти и с очень небольшой суммой инвестиций. Небольшая сумма инвестиций будет предполагать большое количество ручного труда, что несколько снижает рентабельность бизнеса. Окупаемость бизнеса составляет от одного до трех лет при условии достаточно высокой загрузки производства. Основным риском данного бизнеса является высокая конкуренция в данном сегменте и сложность сбыта продукции.