Как развести цемент с песком пропорции для кладки плитки

Соотношение компонентов для приготовления цементно-песчаной смеси

В строительстве и при капитальных ремонтных работах цементная смесь используется довольно часто. Она обладает отличной адгезией, пластичностью, способностью сопротивляться агрессивному химическому воздействию и неблагоприятным климатическим условиям. Конструкции, возведенные на ее основе, характеризуются повышенной прочностью, износостойкостью. Дома, чьи фундаменты, стены, плиты перекрытия выполнены из монолитного бетона, долговечны, пожаробезопасны, непоколебимы при слабых землетрясениях и способны выдерживать умеренные толчки с минимальными повреждениями.

Цемент, смешиваемый с песком под строгим контролем, с четким соблюдением пропорций, преображается в правильный раствор: с однородной структурой без комочков, не разведенных сухих участков. Он сохраняет первоначальную пластичность на протяжении 1,5 часов и не расслаивается (за исключением тяжелого бетона). Верное соотношение – не единственный момент, который следует придерживаться.

Надлежит выполнить ряд простых, но важных требований:

1. перед непосредственным применением цемента или портландцемента необходимо проконтролировать его свежесть и пригодность; просроченный, долго лежавший, промокший, скомкавшийся материал смешивать с иными ингредиентами не допустимо;

2. все наполнители следует хорошо подготовить: промыть от ила, грязи, глины, высушить, перебрать на предмет крупного мусора (если замес подразумевает небольшой объем штукатурки/выравнивающего состава, цемент с песком разрешается соединять с учетом выбранных пропорций и вместе просеивать);

3. разводить массу нужно исключительно чистой водой (в идеале с минимальной минерализацией и нейтральным рН); использование воды из внешних источников чревато возможным ее заиливанием, большим солесодержанием, из-за чего конструкция начнет либо саморазрушаться, либо на поверхности возникнет белый налет – высол;

4. смешивать цемент с песчаным заполнителем надлежит сразу, без предварительного замачивания и задержки; последовательность ввода составляющих определяется методом замеса (применяя строительный миксер/бетономешалку, подача предполагает сначала вливание жидкости, затем включение компонентов по мере роста фракций; при выполнении процедуры вручную сперва соединяются все элементы в сухом виде, а потом их разводят ограниченными порциями воды, в пределах указанного производителем соотношения);

5. ингредиенты необходимо смешивать до тех пор, пока из него полностью не выйдут пузырьки воздуха (обычно это занимает 10-15 минут);

6. если планируется введение пластифицирующих добавок, на данном этапе надо быть предельно внимательным и аккуратным (часть из них требуется развести заранее, другие внедряются на последних минутах).

Правильное соотношение компонентов

Расчеты нужно проводить заблаговременно. Состав напрямую зависит от сферы применения, а марка цемента обуславливает марку готового раствора. При собственноручном изготовлении строительной композиции принципы расчетов уяснить несложно. Марка высчитывается посредством деления числового показателя предела прочности цемента на объем используемого песка, пропорции соблюдаются строго.

Например, чтобы развести М100, взяв основной материал марки 200, потребуется прибегнуть к соотношению цемента с песком 1:2. То есть на 1 ведро вяжущего вещества будет уходить 2 ведра наполнителя. Математически это выглядит так: 200÷2=100, где 200 – предел прочности цемента при сжатии, 2 – количество ведер с песком, 100 – марка вышедшей смеси. Идентично делаются расчеты с прочими классами.

Какие будут пропорции для фундамента, штукатурки, пола?

Традиционные пропорции цемента и песка – на 1 ведро основного компонента идут 3 ведра заполнителя. При этом существует незыблемое правило: марка вяжущего не может быть меньше класса получаемого раствора. Однако в некоторых случаях прочность смеси требуется выше (для бетонирования фундамента, заливки пола) или, наоборот, ниже в связи с неоправданными расходами (для приготовления составов для кладки шлакоблоков/кирпича, штукатурки).

1. Бетон для фундамента, несущих стен, перекрытий.

Для основательных конструкций применяется портландцемент и заполнитель в виде крупнофракционных песчинок. Поскольку нагрузка здесь подразумевается постоянная, прочностные характеристики должны быть высочайшими (не ниже М200). Оптимальный вариант: цемент смешивается с песком в соотношении 1:2 при использовании класса М400, М500; 1:3 при марке вяжущего вещества М600. Щебень для фундамента идет не меньше уровня М1200 (силы нагрузки, выдерживаемой без деформирования).

2. Стяжка для пола.

Так как пол должен характеризоваться отличной износостойкостью, цементно-песчаную стяжку нужно делать прочностью М100-М200. Для изготовления бетона лучше брать ПЦ М400. Его пропорция с песком – 1 к 3. Минимальное соотношение воды с вяжущим материалом: 0,5.

Допускается добавление пластификаторов, совершенствующих подвижность раствора и его адгезию. Безошибочно разведенный состав легко тянется за мастерком и шпателем.

Пропорции разнятся в зависимости от назначения.

Цель	Пропорции цемент:песок	Пропорции цемент:песок:известь
обрызг	от 1:2,5 до 1:4	от 1:3:0,3 до 1:5:0,5
грунт	от 1:2 до 1:3	от 1:2,5:0,7 до 1:4:1,2
накрывка	от 1:1 до 1:4	от 1:1,5:1 до 1:2:1,5

Примеры соотношений с известью указаны для замеса штукатурки, предназначенной для наружных работ. Подходящие марки готовых растворов – М50-М100.

4. Кладочный состав.

В какой пропорции разводить цемент при возведении кирпичной или блочной кладки? Мастера утверждают, что по классу прочности итоговая смесь должна быть М50-М100. Лучше использовать ПЦ М400, а наполнитель – с размером песчинок 0,15-3 мм. Их идеальное соотношение – 1 к 4. Позволительно добавлять гашеную известь в количестве 20-25% от общей массы. Оптимальная консистенция – тестообразная, не стекающая с кельмы/мастерка при наклоне до 40 ̊.

Как правильно своими руками 🏘 развести цемент и песок в растворе для штукатурки и кладки: соотношение и пропорции

Кладка кирпича или штукатурка – важные этапы строительства, внутренней и наружной отделки построек. Долговечность и аккуратный вид этих типов работ во многом зависят не только от сноровки мастера, но и от используемого материала, в качестве основы для которого используют цемент и песок.

Хорошо приготовленный раствор удобен в работе, а после застывания он образует прочный шов и ровное покрытие. Предлагаю Вашему вниманию ответы на естественные вопросы: как выбрать правильную марку цемента и рассчитать пропорции ингредиентов и можно ли качественно замешать цементную массу своими руками с помощью простых подручных средств?

Каким бывает цемент, что означает его марка?

Цемент используется в разнообразных сферах строительства: возведении монолитных и немонолитных конструкций, заливке фундамента, мощении дорог, отделке зданий. Для каждого вида работ выбирается свой оптимальный тип цемента с определенными параметрами. Правильный выбор цемента очень важен, т. к. от него зависит внешний вид и долговечность построенного сооружения.

Представленные в продаже разновидности цементов могут быть разной степени прочности, а также иметь такие дополнительные качества, как:

• быстрое затвердевание;
• морозостойкость;
• огнеупорность;
• водонепроницаемость;
• повышенная пластичность;
• способность к теплоизоляции.

Каждый вид цемента имеет на упаковке маркировку, указывающую на степень его прочности, и состоящую из заглавной буквы М и номера после нее. Номер отражает величину выдерживаемого давления в килограммах на квадратный сантиметр. Например, цемент марки М500 сохраняет стабильность при давлении до 500 кг/кв. см, а максимально допустимое давление для М400 – 400 кг/кв. см.

Цементные смеси с показателями прочности выше 500 используются для сооружений, испытывающих повышенные нагрузки: дорог, фундаментов, а также дамб, шлюзов и других подводных конструкций. Для штукатурки, кладки внутренних кирпичных стен и заливки стяжки подойдут материалы средней и малой прочности с маркировкой М400, М200 и ниже.

От чего зависят пропорции песка, воды и цемента в растворе?

Для каждого вида строительных работ требуется раствор с определенным соотношением компонентов. В зависимости от предназначения раствора в его состав могут входить:

• цемент;
• песок;
• вода;
• гашеная известь;
• щебень;
• гравий;
• опилки;
• гранулированный керамзит;
• жидкое стекло.

Первые три компонента являются обязательными и присутствуют во всех видах растворов. Вода нужна для смачивания сухих ингредиентов, а без песка цементная смесь получится хрупкой и быстро растрескается. Другие добавки применяют по мере необходимости. Например, при замешивании раствора для заливки фундамента и несущих свай в качестве наполнителей используются щебень или гравий. Они нужны для повышения прочности монолитных конструкций.

Известь добавляют, когда важна пластичность раствора. Гранулированный керамзит благодаря своей пористой структуре способен удерживать тепло и не пропускать холод, поэтому его добавляют в растворы, предназначенные для заливки стяжек. Жидким стеклом дополняют смесь при изготовлении раствора для гидроизоляционных работ.

Технические характеристики растворов разных типов зависят от соотношения цемента, воды и других компонентов. Каждая смесь маркируется с помощью буквы М и номера после нее. Чем больше номер, тем большую нагрузку способна выдержать данная смесь. Например, для заливки фундамента готовят раствор М450 или М400. Для укладки кирпича потребуется раствор М350, а для штукатурных работ подойдут растворы от М50 до М10. При промышленном производстве растворов пользуются таблицами, в которых указаны точные массы и соотношение компонентов.

Количество добавляемого песка зависит от двух факторов: исходной марки сухого цементного порошка и номера требуемого раствора. Попробуем рассчитать пропорции на конкретном примере приготовления смеси для штукатурки:

• имеется цемент марки М200, из которого нужно приготовить раствор с параметрами М50;
• для подсчета частей песка, добавляемых к 1 части цемента, нужно разделить 200 на 50;
• 200÷50=4, то есть одну часть цемента данной марки следует смешать с четырьмя частями песка.

При подсчете нужного объема жидкости ориентируются на количество цемента, наполнители в расчет не берутся. Оптимальное соотношение воды и цементного порошка равно 1:1. Готовя раствор, нужно учитывать, какой в данном случае используется песок – сухой или влажный. Поскольку в мокром виде он изначально содержит воду, то следует сделать поправку и немного уменьшить объем вливаемой при замесе жидкости.

Как правильно готовить цементный раствор?

• емкость для смешивания (бетономешалка, старая ванна, большой таз из пластика или оцинкованного железа);
• строительный миксер (его можно заменить бытовым перфоратором или дрелью с насаженным вместо сверла смесительным венчиком);
• лопата небольших размеров или строительный шпатель (для дополнительного перемешивания раствора);
• мерные емкости (например, ведра одинакового объема);
• толстые резиновые перчатки (они пригодятся и для последующих работ).

Правила приготовления раствора:

• брать для замеса холодную воду, т. к. высокая температура ускоряет отвердевание и делает массу неудобной в работе;
• песок должен быть просеян для удаления крупных примесей, а при наличии в нем глины или грунта – промыт водой;
• инструменты и емкость для замеса должны быть чистыми;
• смешивать ингредиенты надо поэтапно до получения однородной массы.

Для штукатурки

Поверхностный слой стен и потолка не подвергается большим нагрузкам, поэтому для оштукатуривания используют раствор средней прочности. В зависимости от задач подойдут смеси от М50 до М10, содержащие большую долю песка. Одновременно следует позаботиться о том, чтобы раствор долго сохранял свою пластичность и имел удобную для нанесения консистенцию.

1. отмерить ингредиенты (на 1 часть цемента М200 понадобится 1 часть воды и от 4 до 5 частей песка);
2. насыпать в емкость для смешивания половину песка;
3. долить половину воды, в которой разводят немного жидкого моющего средства;
4. размешать;
5. добавить весь цемент;
6. постепенно подливая оставшуюся воду, замесить раствор до нужной консистенции.

Для стяжки пола

Раствор для полусухой стяжки получается при смешивании цемента и песка в пропорции 1:4. В бетономешалку заливают ведро воды, затем добавляют примерно треть песка и начинают перемешивать. Песок должен быть просеян и промыт для удаления примесей глины. Чем меньше в нем глины, тем крепче получится раствор. Затем в бетономешалку засыпают ведро цемента (половина мешка весом 25 кг).

После того, как компоненты немного перемешаются, добавляют остальной песок и продолжают замес. Готовая смесь выглядит как влажная крупчатая масса. Поскольку это полусухая стяжка, самопроизвольного растекания быть не должно.

Для жидкой стяжки соотношение цемента и песка равно 1:3. В бетономешалку заливают полведра воды, в которой разводят немного жидкого моющего средства, добавляют половину песка и перемешивают до состояния однородной массы. На втором этапе смешивания досыпают остальной песок и небольшими порциями вливают воду. Готовая смесь должна иметь консистенцию густой сметаны и растекаться при выливании на горизонтальную поверхность.

Для кладки кирпича

Раствор для кладки кирпича содержит 1 часть цемента М300 или М400 и 4 части песка. Дополнительно к нему добавляют гашеную известь из расчета 0,2 части на 1 часть цемента. Количество воды приблизительно такое же, как и объем цемента, но ее вливают постепенно, ориентируясь на консистенцию раствора. В 10 л воды рекомендуется развести около 50 мл жидкого мыла для повышения пластичности кладочного раствора.

Для бетона

Бетонные конструкции, такие как дороги, фундаменты или несущие стены зданий, испытывают максимальные нагрузки, поэтому для замеса бетона требуется цемент с классом прочности не ниже 400. Сферы применения цемента различной степени прочности:

• для высоконапряженных построек (опоры мостов, высотных сооружений) – М700;
• бетонирование сборных конструкций – М600;
• дамбы, шлюзы и другие гидротехнические постройки, фундаменты, тротуары, бордюры – М500;
• монолитные и сборные железобетонные здания – М400.

Бетонная смесь состоит из трех компонентов:

• цемент;
• песок;
• щебень.

Их могут смешивать в разных пропорциях. Чем выше доля песка и щебня, тем ниже марка бетона. Замес больших объемов бетона выполняют на бетонных заводах и доставляют на строительную площадку уже готовую бетонную смесь в специальных машинах-бетономешалках. Небольшое количество бетонной смеси можно приготовить в домашних условиях в бетономешалке или путем перемешивания ингредиентов вручную в емкости подходящего объема.

На один замес бетономешалки понадобится:

• 10 литров воды;
• одно 10-литровое ведро цемента марки М400 (половина 25-килограммового мешка);
• 3 ведра песка;
• 5 ведер щебня.

Масса получится более однородной, если сначала ввести одно ведро щебенки, а остальной объем добавлять в процессе перемешивания. В результате получается около 70 л бетона марки М250. Эта универсальная марка пригодна для заливки фундамента, отливки ступенек или отмосток, а также многих других работ.

Особенности быстрозастывающего цемента и работы с ним

Стандартный срок, за который бетонная конструкция наращивает свою прочность, равна 28 дням. Когда выжидать этот период неудобно, используют быстротвердеющие марки цемента. На упаковке с материалом данного типа имеется условное обозначение в виде буквы «Б». Набор прочности конструкций из быстрозастывающего цемента сокращается с 28 до 3 дней.

• брусчатка;
• бордюры;
• плиты для перекрытий;
• подоконные плиты;
• фундаментные блоки.

Поскольку период схватывания этого типа смесей сильно сокращается, работа с ними имеет следующие особенности:

• замес должен выполняться в непосредственной близости от места работ;
• первым в бетономешалку вводят влажный песок, затем цемент и остальные компоненты, воду доливают в конце до получения нужной консистенции;
• длительность замешивания не должна превышать 10 минут.

Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы правильно приготовить своими силами раствор, в зависимости от потребности. Следующий видеоролик поможет восприятию изложенного.

Пропорции глины и песка для замазки печи – как приготовить раствор для кладки печки из кирпича

Песок – рыхлая смесь из зерен горных пород. Размеры гранул – от 0,16 до 5 мм. Часто материал состоит только из оксида кремния, но включает самые разные примеси. Песок добывают из карьеров, со дна водоемов и рек, получают искусственно. Свойства материалов различаются и имеют разное применение. Часто применяют сырье для приготовления раствора для кладки печи из кирпича.

Глина – мелкозернистая осадочная порода. Состоит из нескольких минералов: монтмориллонита, каолинита, других слоистых алюмосиликатов. В сухом состоянии она напоминает пыль, в увлажненном становится пластичной.

Раствор глины и песка для печки из кирпича

Оба материала относятся к осадочным горным породам, однако свойства их буквально противоположны. Песок впитывает влагу – до 10%, но при этом не изменяет физических характеристик, не образует с водой истинных растворов или взвесей. Он служит наполнителем строительной смеси и обеспечивает ей плотность и структуру. Читайте про плотность строительного песка.

Глина набухает в воде, увеличиваясь в объеме и приобретая другое свойство – пластичность. Ей можно придавать любую форму.

Для кладки кирпича используются самые разные составы. Наиболее известен цементный – смесь цемента и песка. Он твердеет в условиях высокой влажности, что делает его незаменимым при возведении зданий из кирпича или камня. Глиняно-гипсовый имеет другие свойства: гипс воспроизводит сложные и тонкие формы, но боится влаги. Гипсовой штукатуркой отделывает стены только в сухих жилых помещениях. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Глиняно-песчаный раствор – вариант для кладки печей и каминов. Этот состав выдерживает действие высокой температуры и под влиянием огня становится только крепче.

Технические характеристики и свойства песка и глины

Печь – сооружение особое. Кирпичи и соединяющий их раствор подвергаются тяжелой нагрузке: в топке температура достигает +950–1000 С, а в верхней части дымоходной трубы составляет всего +50 С. Материалы должны выдерживать подобные перепады, так что подбирают их тщательно. Про глиняный раствор для кладки печей из кирпича читайте тут.

Для стен печи берут состав на базе красной глины. Для топочной камеры и дымохода нужен огнеупорный шамотный состав из шамотного песка и глины.

Параметры	Речной песок	Шамотная глина	Красная
Удельный вес, кг, куб м	1,5	1,6–1,9	Не определяется
Величина зерна, мм	От 0,16 до 2	2	От 2 до 5
Минеральный состав	Кремнезем	Кварц, каолины	Каолинит, иллит, другие минералы
Содержание примесей, %	0,7–1	До 1	От 5 до 9
Число пластичности	–	–	0,1–0,27
Температуры плавления, С	1700–1800	1550–1580	1100

Состав

Глина выступает связующим в строительном растворе. Ее главное свойство – пластичность, определяемая таким показателем, как число пластичности или жирность. Это изменяемый параметр. Состав смеси зависит от того, какой материал используют.

1. Жирность глиняной смеси можно оценить без специальных измерительных приборов. Горсть состава увлажняют и разминают. Если материал приобретает консистенцию и эластичность пластилина – глина жирная. Если комок рассыпается – тощая.
2. Более точный метод таков: в 500 мл глины добавляют 100–150 мл воды, размешивают до однородности, чтобы материал не прилипал к коже. Из смеси скатывают 2 шарика величиной в 50 мм и один расплющивают в лепешку. Образцы оставляют высыхать на воздухе 2–3 дня.

Если на тестовых комочках после высыхания появились трещины – глина жирная, ее смешивают с большим количеством песка. Если шарик, брошенный с высоты 1 м, разбивается на куски – слишком тощая. Ее смешивают с более жирными сортами.

Оптимален для печных работ сорт, комок из которого не разбивается, падая на пол.

Пропорции печной смеси определяет число пластичности: на 1 часть глины берут от 2 до 5 долей песка. В зависимости от жирности материала раствор для кладки готовят так: на 1 часть глины добавляют от 2 до 5 частей чистого речного песка.

Для топочной камеры состав изготавливают другой. На 1 часть огнеупорной глины кладут 1 часть обычной красной и 4 части шамотного песка. Шамот – не природный материал. Его получают дроблением шамотного кирпича. Его можно заменить обычным речным песком, но такой вариант менее надежен, он выдерживает меньшие температурные перепады. Про известковый раствор для кладки кирпича узнайте здесь.

Как проверить правильность пропорций

Качество смеси проверяют постоянно по мере ее изготовления:

1. При замешивании ингредиенты довольно быстро образуют однородную массу, так как оба компонента способны впитывать влагу. Но если, постояв полчаса, состав расслаивается – глина тощая, мало набухает и содержит много песка.
2. Расслоение вызывается также избытком воды. Ее просто сливают. Другой тест: снять мастерком слой массы. Если поверхность с трещинками, «рваная» – воды слишком мало.
3. Если смесь приняла нужную консистенцию, но прилипает к лопате или к рукам – используется слишком жирная глина, нужно добавить речного песка.
4. Перед сооружением печи выполняют тестовую кладку из 2–3 кирпичей. Если швы между камнями не заполняются полностью, состав слишком тощий. Его обогащают добавкой жирного сорта.

Глиняная масса застывает очень долго. Изготавливают ее в объеме, достаточном для работы на весь день.

Теплоемкость смеси

Чтобы нагреть глиняный раствор на 1 градус понадобится 900 Дж. Это и есть теплоемкость смеси. На практике значение далеко не такое точное, поскольку речь идет о неоднородном составе. Параметр зависит от общего количества шамота. Чем его больше, тем более высокой тепловой емкостью обладает готовая строительная смесь. Какой кирпич выбрать для кладки печей расскажет эта ссылка.

Этот параметр очень важен, так как задача печи – равномерная и длительная передача тепла.

Где лучше применять смесь

Глиняные строительные смеси необходимы, когда сооружение подвергается действию разных температур. Также их пластичные свойства востребованы при отделке помещений. Оба материала активно используют и при изготовлении гончарных изделий, но здесь смесь используют другую.

Для кладки и ремонта печей – пропорции

Соотношение компонентов выбирают с учетом того, насколько сильно нагревается часть печной конструкции:

1. Глиняный раствор применяют при сооружении теплоаккумулирующей области. Она нагревается до 550–600 С, не соприкасается с пламенем, не подвергается действию окисей. Распушка, исток дымохода также нагреваются не сильно – до 400 С, хотя и охлаждаются сильнее. Пропорции определяет показатель пластичности: от 2 до 5 долей песка на 1 долю глины.
2. Шамотный раствор можно нагревать до 1200 С и выше. Он нужен для кладки топочной камеры. В отдельных случаях вся печь или камин выполняются из шамота. Обычное соотношение: 30% глины и 70% шамота. Но если глиняная смесь жирная, пропорции изменяют – 50:50.
3. 1, 2 ряд печи можно класть на известково-песчаный вариант.
4. Цемент не эластичен и разрушается при большом нагреве. Смеси на его основе годятся только для фундамента и оголовка дымохода.

Допускается заменить шамотный раствор цементно-шамотной смесью. Она лишь немного уступает шамоту по огнестойкости, но очень быстро схватывается. После приготовления раствора его нужно использовать за 45 минут.

Для штукатурки – соотношение материалов

Для отделочных работ применяют белую, красную глину разной жирности. Песок берут только самый чистый – речной, морской, намывной карьерный, мелкой или средней фракции. Соотношение стандартное: при высокой жирности 1:5, при средней – 1:3, при тощей – 1:2. Читайте про отличия карьерного от речного.

Характеристики выбирают в соответствии с назначением штукатурного состава. Для выравнивания стены и заделки дефектов нужна штукатурка, хорошо заполняющая неровности, быстро схватывающаяся. Для него предпочтительнее брать карьерный или искусственный песок: его зерна имеет угловатую форму, шероховаты и лучше сцепляются с вяжущим компонентом. Для декоративной отделки выбирают речной: частицы его имеют скругленную форму и более равномерно распределяются по объему материала.

Для пескоструйных работ

Для пескоструек применяют только песок или шлак. Лучший выбор – сыпучий желтый или белый кварц. Для разных работ нужны разные фракции:

1. Пылевидная – с размерами зерен до 0,1 мм. Обрабатывают непрочные поверхности, с целью создать матовый фон или рисунок.
2. Средняя – 0,1–0,4 мм. Так получают сложные изображения на стекле и зеркале с разной степенью матовости.
3. Относительно крупную фракцию частицами до 1 мм, используют для получения объемных изображений.

Для строительных работ

Материалы выступают основой практически всех строительный смесей и искусственных материалов. Красный кирпич получают обжигом глины, кладочный раствор и бетон содержит либо песок, либо каолиновые минералы, отделка всегда включает какой-либо из материалов. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте в этой статье.

Укладочную смесь подбирают исходя из свойств материала и характера работы. Силикатный камень кладут на цементный раствор, а красный – на глиняно-песчаный. Причина – соответствие тепловых и прочностных характеристик.

Как очистить глину от песка в домашних условиях – как отделить

Перед изготовлением раствора из суглинка компоненты для него нужно подготовить – очистить. Делают это 2 способами:

1. Сухая очистка – выбирают из материала веточки, мусор, листья. Затем измельчают и фильтруют через сито с диаметром ячеек до 2,5 мм.
2. Мокрая – глина не сыпучая, поэтому чаще поступают иначе: замачивают материал, а когда он набухнет, протирают через ячейки большого размера – до 3 мм.

Видео

Как замесить глину и песок для замазки печи смотрите в этом видео:

Как сделать бетон самому — советы и пропорции смеси

Бетон – «основа» прочного фундамента, стен и перекрытий. Его также используют для укрепления напольного покрытия, устранения трещин и отверстий в стенах, на полу, потолке, при укладке инженерных коммуникаций.

Для строительства масштабных объектов материал всегда закупают впрок, а вот в быту возникают ситуации, когда бетонная смесь нужна «на вчера», или материал требуется для конкретного вида работ, причем в небольшом объеме. Для таких случаев мы и подготовили пошаговую инструкцию, в ней все основные рекомендации по приготовлению бетонной смеси.

Какие инструменты нужны для подготовки бетонной смеси

Для начала давайте решим, каким способом вы будете готовить строительный материал – вручную или в бетономешалке.

В первом случае нужно иметь при себе:

• Емкость: оптимальный вариант – глубокое металлическое корыто, в котором смешиваются ингредиенты;
• Подборную лопату: она нужна, чтобы подсыпать щебень, песок и другие материалы;
• Ведро: необходима для налива воды в корыто;
• Мотыгу: она используется для перемешивания ингредиентов.

Процесс подготовки бетона вручную достаточно трудоемкий. Нужно тщательно и быстро перемешивать материалы, поскольку смесь быстро застывает.

Во втором случае, при подготовке материала в бетономешалке, вам пригодится только техника и лопата. В барабан засыпьте цемент, добавьте воды — 10-15% от общего объема и включите устройство.

Далее следует доливать воду по мере «приготовления» бетонной смеси. В получившийся материал, если необходимо сделать конструкцию (пол, стяжку, фундамент) прочнее, добавьте пластификаторы (армирующие компоненты) и затем щебень.

Готовить смесь вручную мы рекомендуем, если строительные или ремонтные работы проводятся раз в полгода или в год.

Если же приготовление бетона для вас регулярный процесс, то имеет смысл потратиться на специальное устройство – бетономешалку. Выбирайте модели от российских и европейских производителей. Почти все представленные на рынке агрегаты мощные и компактные. С ними строительство дома или укладка инженерных коммуникаций пройдут намного легче и быстрее. В числе популярных моделей – B-125 Denzel (220В), Zitrek Z 70, “Вихрь” БМ-120 (220 В), «Вихрь» БМ-160 (220 В), В-200 Denzel. Устройства работают от электросети. Особых хитростей в работе с перечисленными моделями нет: загрузите материалы, необходимые для подготовки бетона, и включите машину. Через 10 минут вы получите строительную смесь.

Продукты, используемые для подготовки бетона, и требования к ним:

• Песок: в нем не должно быть никаких примесей, грязи, мусора, иначе адгезия состава получится низкой. Оптимальная крупность зерен – 1,5-2,5 мм. Если вы заметили в песке мусор, обязательно просейте его через сито;
• Цемент: он должен быть сухим, сыпучим, без комков. Для подготовки бетона подойдет цемент М400 и М500 (маркированные);
• Щебень: оптимальный вариант – щебень с «кубовиткой». Он прочный и быстро уплотняется в бетоне. Из щебня нужно удалить пыль, мелкий мусор и промыть его;
• Пластификаторы: это специальные добавки. Они увеличивают прочность бетона, а также снижают расход цемента. Пластификаторы обеспечивают быстрое затвердевание бетона при минусовых температурах.

Выбирайте «ингредиенты» высокого качества, с актуальным сроком годности.

Как рассчитать пропорции

Еще один важный момент, который нужно учесть при подготовке стройматериала, – пропорции, то есть соотношение содержания воды, песка, щебня и цемента. От этого зависит прочность материала.

Одна из самых ходовых формул для подготовки материала – 1:3:6 (цемент, песок, щебень) и 50% воды от общего веса сухих компонентов. Для добавления компонентов рекомендуется использовать одну и ту же емкость, например, ведро. Согласно этой формуле нужно добавить 1 ведро цемента, 3 – песка, 6 — щебня, и 5 ведер воды.

Но учтите, что формула не универсальна. Она варьируется в зависимости от двух факторов:

1. Влажность песка: чем она выше, тем меньше воды добавляется в смесь;
2. Цели применения готового продукта: подготовка подложки под стяжку пола, укладка фундамента, бетонирование дорожек и т. д. Для каждого вида работ необходим материал определенного формата. Например, в смесь, предназначенную для стяжки пола, не добавляется щебень. А вот для бетонирования дорожек нужно добавить щебень средней или мелкой фракции, чтобы «основа» была прочной и долговечной.

Эти нюансы нужно учитывать, чтобы приготовить качественный материал. Перед тем как приготовить смесь, узнайте, сколько килограмм щебня или песка помещается в мерную емкость, поскольку важно отмерять одинаковую массу каждого «ингредиента».

Теперь переходим к ключевому моменту – марка цемента, которая используется для подготовки бетона. Есть два варианта – М400 или М500. В зависимости от того, в каких пропорциях мы добавляем песок, щебень или воду, получается смесь определенной плотности.

Допустим, что для подготовки бетона выбран цемент М400, и чтобы получить бетон, соответствующий маркировке – М100, нужно использовать 1 кг цемента, 4.6 кг песка, 7 кг щебня, и «на выходе» получим 7.8 литров бетона. Если у вас цемент М500, а на «выходе» нужен бетон М100, нужно смешать 1 кг цемента, 5.8 кг песка и 8.1 кг щебня. Получим 9 литров готовой смеси.

Воды нужно в два раза меньше веса сухих материалов. Добавляем ее постепенно, чтобы контролировать плотность и густоту материала. Чтобы узнать, какой объем материалов добавлять и какой объем вы получите на выходе, подсматривайте в таблицу, на которую ориентируются профессиональные строители.