Пропорции цемент щебень для плитки

Раствор для тротуарной плитки: пропорции

Для создания тротуарной плитки в домашних условиях нужно точно соблюсти пропорции, так как от этого зависит его надежность раствора. Следует помнить, что на качество влияет тип используемого сырья и условия проведения работ. Рассчитав необходимое количество каждого компонента смеси можно приготовить раствор самостоятельно.

Инструменты и приспособления

Перед приготовлением раствора необходимо подготовить вибростол и формы. Они могут быть изготовлены из различных материалов. Также может понадобиться вещество, которым смазываются формы. Часто используется отработанное моторное масло.

Во время приготовления смешиваются следующие составляющие:

• цемент;
• речной просеянный песок мелкой фракции;
• гранитный щебень;
• вода;
• пластификатор;
• диспергатор, который необходим для придания готовым изделиям морозостойкости.

Собрав необходимые компоненты смеси, стоит узнать о точных пропорциях.

Пропорции раствора

Чтобы полученный раствор был надежным, необходимо придерживаться правильного соотношения. Диспергатор и красящие добавки добавляются по желанию. Во время изготовления рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• цемент – 23 процента;
• щебень – 57;
• песок – 20;
• вода должна наливаться с расчетом, чтобы ее количество было равно 40 процентам от сухих компонентов;
• количество пластификатора должно составлять 0,5 процента от цемента.

Распределение сухих компонентов раствора ведется отдельно. При этом процент воды рассчитывается от общей массы сухих составляющих. Таким образом, для производства одного квадратного метра морозостойкой цветной плитки, имеющей толщину 4,5 см, необходимо подготовить 22 кг цемента, 19 кг речного песка и 9 литров воды. Также нужно иметь 110 грамм пластификатора. Количество щебня должно составлять 54 кг. Следует помнить, что от правильно созданного раствора зависит качество тротуарной плитки. Именно поэтому перед проведением работ важно проверять, правильно ли рассчитано количество каждого компонента создаваемого состава.

Требования к тротуарной плитке

Создавая раствор необходимо учитывать требования к получаемым изделиям. Благодаря декоративным свойствам и надежности тротуарная плитка используется многими владельцами загородных участков. Если вы решили создать данный материал, необходимо учитывать предъявляемые к нему требования:

• высокая прочность;
• низкопористая структура;
• устойчивость к низким температурам;
• низкий коэффициент поглощения влаги;
• устойчивость к истиранию.

Также следует помнить, что толщина всех элементов должна быть одинаковой, а края ровными. В некоторых случаях для улучшения характеристик состава добавляются дополнительные модифицирующие добавки. При несоблюдении пропорций состав может получиться некачественным, из-за чего изделия будут отличаться повышенной хрупкостью.

Цементная основа

Для производства плитки лучше всего использовать портландцемент марки М500. Именно он лучше всего подходит для создания плитки.

Во время выбора цемента необходимо обратить внимание на содержание трехкальциевого алюмината. Его количество должно составлять примерно 5-8 процентов. Это позволяет обеспечить достаточную прочность создаваемых изделий.

Песок для плитки

Песок в смеси должен содержаться в большем количестве, чем цемент. Данный компонент выступает в роли мелкого заполнителя. Следует отметить, что песок должен быть речным. Перед смешиванием всех компонентов песок обязательно проверяется на наличие мусора и каких-либо примесей.

Так как указанный компонент обеспечивает рассыпчатость, во время приготовления смеси используются пластификаторы. Стоит помнить, что мелкого заполнителя для создания смеси недостаточно. Именно поэтому используется еще и щебень.

Уплотнители

Указанные компоненты смеси играют роль армирующего элемента. Благодаря уплотнителям готовые изделия становятся прочными и устойчивыми к истиранию. Часто в качестве уплотнителя применяется отсев гравия или щебень. Следует отметить, что лучше использовать именно щебень, так как он имеет ломаную форму, что способствует увеличению плотности изделия. Гравий же обычно имеет округлую форму и потому площадь соединения с вяжущим элементом значительно сокращается.

Следует отметить, что некоторые производители добавляют вместо щебня глиняный керамзит. Для создания плитки такой материал неприемлем, так как он является более пористым и при взаимодействии с землей в зимнее время может произойти разрыв бетона.

Лучше всего использовать щебень фракции 20-40 мм. Также часто применяется гравий, который просеивается для удаления мусора и мелких примесей.

Затвердитель

Многие считают, что затвердители для бетона стоит использовать только в случае, когда состав создается в зимнее время. Но они могут применяться и в летние месяцы. Благодаря таким добавкам состав застывает значительно быстрее. Благодаря этому изделия не разрушаются во время просушивания.

Также стоит отметить, что применение затвердителей способствует ускорению работ. Это важно в случае, когда производится большое количество тротуарной плитки. Следует отметить, что приготовление раствора с затвердителями должно производиться очень аккуратно. При этом состав должен приготовляться небольшими порциями.

Красители

Для придания плитке определенного оттенка используются специальные добавки. Лучше всего использовать для этой цели неорганические оксиды. Если плитка создается для определенного участка, во время выбора красителей важно учитывать стиль оформления и цвета построек. Это позволит создать изделия, которые будут не только функциональны, но еще и красивы.

Чтобы они равномерно размешались среди других компонентов смеси, необходимо использовать бетономешалку, а не производить работы вручную. Пропорции зависят от интенсивности окраски. Обычно количество данных компонентов составляет 3-8 процентов от общей массы. Следует отметить, что цвет получаемых изделий также может зависеть от цемента, поэтому при создании большого количества тротуарной плитки приобретается цемент от одного производителя.

Щебень

В общей пропорции указанный материал занимает столько же объема, сколько и песок. При использовании подходящего сырья для создания раствора тротуар может выдерживать более 300 циклов замерзания.

Оптимальным размером частиц данного заполнителя составляет 5-10 мм. Следует отметить, что щебень обязательно должен промываться. При этом он должен иметь класс морозостойкости не менее 1000.

Пластификаторы и дополнительные добавки

Одним из компонентов, который способствует увеличению прочности готовых изделий, является пластификатор. Такие вещества представляют собой добавки, позволяющие улучшить качество раствора. Названные компоненты смеси выполняют несколько функций:

• увеличение пластичности;
• повышение сцепляющих свойств;
• предотвращение расслаивания бетона во время застывания;
• снижения риска растрескивания после застывания;
• способствует появлению водоотталкивающих способностей.

Часто в качестве пластификатора применяется поливинилхлоридный клей, а также гашеная известь. Также некоторые добавляют различные моющие средства. Это связано с тем, что специальные составы могут значительно увеличить стоимость состава.

Дополнительно некоторые добавляют мелкие стеклянные волокна. Они позволяют увеличить прочность плитки. Важно помнить, что их количество не должно быть больше, чем 1 кг на кубический метр.

Рассчитывая пропорции для тротуарной плитки важно учитывать, что если воды будет больше чем нужно, созданный раствор будет слишком текучим, из-за чего качество плитки будет значительно снижено. Также учитываются и требования, которые предъявляются к воде согласно ГОСТ.

Учитывая все рекомендации можно создать раствор для создания тротуарной плитки высокого качества.

Какие параметры необходимо учитывать перед созданием раствора

Указанные пропорции приемлемы для создания стандартного раствора без красителей и дополнительных добавок. Перед созданием смеси необходимо учитывать некоторые нюансы:

1. Регион, в котором будет использоваться создаваемая плитка. Во время создания учитывается температура, поэтому в некоторых случаях в состав добавляются дополнительные компоненты, увеличивающие устойчивость тротуарной плитки к низким температурам.
2. Грунтовые условия. При высоком уровне грунтовых вод и большом количестве осадков снижается водоцементное соотношение и увеличивается количество добавок для повышения водонепроницаемости состава.
3. Технология изготовления. Если используется вибролитье, применяется песок с разным размером частиц. При вибропрессовании выбирается песок более крупной фракции.

Важно учитывать, что в отличие от монолитного строительства при создании плитки не обойтись без вибростола. Данное приспособление позволяет равномерно распределить состав по форме и удалить из него пузырьки воздуха. Благодаря этому тротуарная плитка получается более прочной.

Армирующее волокно и смазка для форм

Для повышения прочности плитки используется фиброволокно. Волокна полипропиленовой фибры имеют длину около 20 мм и диаметр от 10 до 50 мкм. Следует учитывать, что длина волокон не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя.

Смазка необходима для более легкого извлечения плитки из форм после изготовления. Такие составы продаются в специализированных магазинах, но многие используют другие вещества. К заменителям можно отнести моторное и подсолнечное масло, а также мыльный раствор.

Некоторые используют соляной раствор, но от него остаются разводы. При этом пластмассовые формы из-за таких составов быстро портятся.

Инструменты и оборудование

Для приготовления раствора понадобится:

1. Бетономешалка. Если изготавливается небольшое количество раствора для тротуарной плитки, можно использовать мастерок или лопату.
2. Вибростол. Данное оборудование представляет собой стол, имеющий вибрирующую поверхность, необходимую для удаления воздуха. При создании плитки в домашних условиях для удаления пузырьков происходит постукивание по форме или ее встряска. Одним из решений является использование старой стиральной машинки. При включении отжима она может заменить вибростол.
3. Стеллажи, необходимые для просушивания готовых изделий.
4. Емкость, в которой можно нагревать форму с готовой плиткой для лучшего извлечения.
5. Формы, в которые заливается раствор.

При использовании описанных приспособлений многие владельцы загородных участков создают качественные составы для плитки собственными руками.

Пропорции для приготовления бетонной смеси

Самым востребованным материалом на любом строительном объекте является бетонная смесь. От правильного приготовления бетона будет зависеть надежность и долговечность возводимых зданий и сооружений. В данной статье мы рассмотрим основные параметры приготовления качественной бетонной смеси.

Компоненты для приготовления бетона

Для изготовления бетона применяются три основных компонента:

1. Портландцемент, являющийся главным составляющим и выступающий в качестве связующего звена. На отечественном рынке портландцемент представлен следующими марками: М 200, М 300, М 400, М 500, М 550, М 600.
2. Песок мелкой и крупной зернистости, который бывает чистым речным и строительным без примесей глины — кварцевым. При наличии большого количества глины в составе песка готовая смесь получается неоднородной и жирной, из-за чего происходит растрескивание фундамента в зимний период. Процент глины не должен превышать 3%.
3. Щебень фракционный и рядовой. Наиболее приемлемой для изготовления бетонной смеси является фракция 10-20 мм (для ручного замешивания) и 20-40 мм (для механического замешивания в бетономешалке), максимальный размер зерен 40-70 мм используются для тяжелых бетонов. Мелкозернистый щебень 5-10 мм участвует в замешивании цементных растворов. Рядовой имеет зерна разных размеров.

Твердение смеси происходит за счет воды, которая добавляется в процессе приготовления, но после того как все компоненты пройдут тщательную процедуру смешивания.

Пропорции для приготовления бетона и цементно-песчаного раствора могут варьировать в зависимости от области их применения.

В основном бетонная смесь востребована:

• при возведении фундаментов разных типов, которые бывают: ленточными, плитными, столбчатыми, монолитными и железобетонными;
• обустройстве полов в производственных цехах, складских, торговых, жилых и других помещениях;
• создании крытых и открытых площадок (спортивных, детских, автостоянок и др.);
• при строительстве дорог, тротуаров и взлетных полос;
• создании монолитных и железобетонных конструкций, дамб, пирсов, подпорных стен и многого другого;
• при производстве декоративных элементов, тротуарной плитки, кирпича, блоков и др.

В зависимости от области применения к приготовлению бетонной смеси предъявляются определенные требования, которые должны соответствовать количеству используемых компонентов, предусмотренных специальными нормативными документами, действующими в строительной сфере (ГОСТ и СНиП). Для некоторых видов готовой смеси могут применяться различные добавки, которые ускоряют процесс затвердевания и улучшают качество раствора.

Совет! Если раствор используется в зимнее время при низкой температуре окружающей среды, тогда в его состав должны входить специальные противоморозные добавки.

Как готовится товарный бетон?

Пропорции компонентов обязательно должны строго соблюдаться в целях получения конкретной марки. Такие требования связаны с тем, что только в расчетном соотношении качество готовой смеси будет соответствовать предъявленным к ней требованиям по прочности. Например, для того чтобы изготовить товарный бетон, состав пропорции для марки М 100 должен иметь меньшее количество цемента, по сравнению с тем, что необходимо для смеси марки М 450. Каждый состав имеет свое назначение и если марка М 100 применяется там, где не предусмотрено больших нагрузок, то марка М 450 предназначена именно для эксплуатации в условиях с повышенными нагрузками.

Для того чтобы приготовить бетонный раствор, пропорции должны в первую очередь исходить от марки примененного цемента, на основании чего выбирается фракция щебня и песка, а также в учет берется показатель плотности, который непосредственно влияет на такие свойства готового раствора, как:

• водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• прочность;
• подвижность.

При разработке качественного состава бетонной смеси очень важно подобрать правильные пропорции примененных компонентов.

Например, для приготовления 1 м³ бетонного раствора М 200 понадобится:

• портландцемент М 500 в количестве 280 кг;
• кварцевый песок – 740 кг;
• гравий или щебень малой фракции – 1250 кг;
• вода – 180 л.

Данное соотношение материалов в готовой смеси марки М 200 имеет следующие пропорции: 1х2,64х4,46х0,64, при округлении цифр приблизительно получается соотношение 1х3х5х0,7. Такой раствор в основном пригоден для заливки оснований средних по массе конструкций.

В составе смеси марки М 300 наличие компонентов изменяется только в отношении связующего материала и песка:

• цемент М 500 составляет 380 кг;
• кварцевый песок – 630 кг;
• гравий или щебень малой фракции – 1250 кг;
• вода – 180 л.

Данное соотношение материалов в бетонной смеси марки М 300 имеет следующие пропорции: 1х1,65х3,29х0,47, при округлении цифр примерно получается соотношение 1х1,7х3,3х0,5. Такой раствор пригоден для заливки пешеходных дорожек, тротуаров, небольших площадок, применяется для создания подпорных стен и возведения бетонных ограждений.

В интернет имеется достаточно много информации о том, как приготовить бетон. Пропорции всех компонентов указываются в таблицах, поэтому имея такие данные можно узнать, каким будет расход цемента (кг/м³) определенной марки для приготовления класса готовой смеси:

1. Класс бетона В 7,5 соответствует марки М 100. Для его приготовления понадобится цемент М 200 в количестве 200-240 кг/м³.
2. Класс В 10, марка М 150 – цемент М300 в количестве 215-240 кг/м³.
3. В 12/М 200 — цемент М 400 в количестве 240-310 кг/м³.
4. В 20/М 250 — цемент М 400 в количестве 270-340 кг/м³.
5. В 25/М 350 — цемент М 400 в количестве 310-390 кг/м³.
6. В 30/М 400 — цемент М 500 в количестве 250-440 кг/м³.

Для того чтобы сократить расход дорогостоящего компонента – портландцемента, применяются твердые заполнители, которые всегда участвуют в приготовлении бетона. Пропорции их разнятся в зависимости от предназначения смеси, поэтому могут варьировать, но максимальное количество составляет до 80 % от всего объема. Благодаря твердым заполнителям снижается усадочный процесс цементного камня, который происходит при твердении.

Значимой является и роль песка в бетонном составе. Он берется не просто так, а предназначен заполнять пустоты, образовавшиеся между щебнем, тем самым увеличивая плотность раствора. Его процентное соотношению ко всему объему зернистого наполнителя составляет примерно 30-35 %.

Пропорции бетона для стяжки

Для приготовления стяжки в состав раствора не включается щебень, при этом соотношение цемента и песка составляет 1/3, а это значит, что на 1 кг связующего нужно взять 3 кг кварцевого песка. Объем воды для замеса рассчитывается в соотношении на 1 кг цемента 0,45-0,55 литра. Марка раствора получается М 150 – М 200. Необходимо строго соответствовать указанным цифрам, так как отступление от норм влечет за собой снижение прочностных показателей стяжки. Цементно-песчаный раствор применяется для выравнивания небольших перепадов, не превышающих 6 см.

Совет! Чтобы раствор получился однородным, лучше применять бетономешалку, с помощью которой не только улучшается качество приготавливаемого раствора, а также облегчается физический труд и ускорится производственный процесс.

Пропорции бетона для тротуарной плитки

Примерное количество компонентов рассчитано на производство тротуарной плитки 100 м2 толщиной 6 см:

• Портландцемент М 500 без добавок – 3600 кг.
• Песок фракцией 2,5 и наличие частиц глины до 3 % — 4500 кг. Вместо песка может применяться мелкофракционный гранитный щебень фракцией 5-10 мм.
• Суперпластификатор С-3 примерно 0,7-3 %.
• Специальная добавка СНВ (воздухововлекающая) — до 0,02 %.
• Пигмент – примерно 2,5 %.
• Вода – примерно 150-160 литров.

Совет! Если раствор изготавливается в домашних условиях, создается некоторая сложность в соблюдении пропорций приготовления бетона, поэтому нужно имеет мерные емкости (ведра).

Вывод

Зная процентное соотношение цемента и компонентов, не будет возникать сложностей в соблюдении пропорций для бетона и цементного раствора.

Состав и пропорции бетона для тротуарной плитки — как делают стройматериал?

Дорожка из брущатки служит не только для украшения. Один из основных аспектов прочности — правильный состав бетона для тротуарной плитки. Если точно соблюдать технологию производства и укладки, материал станет идеальным дорожным покрытием. Ингредиенты комбинируют разнообразными способами в зависимости от необходимой марки готовой продукции и ее применения в будущем.

1. Ингредиенты и пропорции
2. Необходимое количество компонентов и приготовление раствора
3. Несколько вариантов рецептов
4. Производство тротуарной брущатки и требования к ней
5. Технология изготовления

Ингредиенты и пропорции

В состав бетона для тротуарного ландшафта входит цемент, песок из мелких пород, щебенка, вода и краситель по желанию. Для раствора рекомендуется использовать цемент М500, поскольку у него высокая прочность и он скорее застывает. В нем могут содержаться минеральные добавки. Щебенку лучше взять с фракцией 5—10 мм. Речной песок с фракцией не ниже 2,5 мм идеально подойдет. Вода для состава должна быть чистой с рН не более 7-ми.

Чтобы проверить, правильно ли сделана плитка своими руками, достаточно взять два брикета и ударить друг об друга. Если звук звонкий, то качество высокое, а глухой — где-то в изготовлении была допущена ошибка.

Необходимое количество компонентов и приготовление раствора

Для состава с классом прочности В25 опытные мастера советуют делать раствор на 1 м куб. Для него понадобится 390—420 кг цемента, 700—750 кг песка, 1000—1050 кг щебня и, примерно, 165 кг жидкости. Если надо придать дорожке цвет, добавляют пигмент с нужным оттенком. Смешивают компоненты в конкретном порядке. К песку добавляют воду с добавками, потом цемент, и в конце щебенку. Перемешивать надо более 3 минут до получения однотипной смеси. Смесь с использованием такой пропорции бетона будет быстро твердеть и нужно минимизировать утерю влаги. Наиболее разумным решением будет использовать калькулятор-онлайн. Он поможет рассчитать необходимое количество смеси. Состав зависит от необходимой прочности готового изделия и его использования в будущем.

Несколько вариантов рецептов

• 1 ведро цемента класса М400;
• 1 песка;
• 2 с половиной — щебенки (выходит 3 ведра с бетоном, готовым к использованию).

Чтобы изготовить бетон с меньшим классом прочности, например, марка М250, понадобится: мелкозернистого песка 2,5 ведра, 3,5 щебенки, а цемента только 1 ведро. Выход готового раствора составит примерно 4,2 ведра. Но для любого состава используют только речной мелкозернистый песок и гравий с фракцией не более 25 мм. Чтобы придать массе пластичность, предупредить расслоение и растрескивание в момент твердения, следует добавлять пластификаторы, гидрофобизаторы в пропорции 0,5—1% от всего количества цемента. Пластификаторы рекомендуются устойчивые к щелочам — полипропиленовые, полиамидные, стеклянные. Как правило, достаточно 1 кг на куб раствора.

Производство тротуарной брущатки и требования к ней

Согласно ГОСТ 17608–91, готовые плиточные дорожки должны быть наделены такими характеристиками:

• морозостойкость F300—400;
• прочность на сжатие — 300—400 кгс/см2;
• водопоглощение — не более 4,5%;
• коэффициент истираемости — не выше 0,4 кг/см2;
• срок службы — до 30 лет;
• По прочности, класс — не меньше В23,5.

За счет варьирования сырьевого материала возможно получения различных марок тротуарной плитки.

Технология изготовления

Производители используют 2 способа создания покрытия для дорожки: вибролитье и вибропрессование. В первом варианте, смесь распределяют по пластиковым формам. Затем, с помощью электромотора, утрясают раствор, чтоб тот равномерно заполнил емкость. После тряски, все сосуды на две сутки ставят в тепло. Изымают готовые изделия в термобасейне, наполненном водой с температурой 80 градусов. После этого, бетонная продукция готова к реализации.

Второй способ производства состоит в использовании матрицы, что крепится к колеблющемуся вибростолу. На ленту выкладывают раствор. На него с большой силой давит пуансон. После удаления матрицы, на столе остаются только готовые изделия. Этот метод пользуется спросом, так как все процессы автоматизированы и человеческий фактор никак не влияет на изготовление.

Смесь для укладки тротуарной плитки: пропорция и приготовление

От правильной укладки тротуарной плитки напрямую зависит срок ее службы.

Укладывать тротуарную плитку можно своими руками, главное – подготовить основание и смесь для укладки.

После того как вы определились с формой и назначением участка, можно приступать непосредственно к процессу мощения брусчатки.

Способы укладки плитки на песок и сухую смесь.

Он обычно происходит в несколько этапов:

1. Приготовление основания для тротуарной плитки, разметка площадок и дорог. На этом этапе определяется, какой будет будущая дорожка, как она будет проходить по участку, где будут установлены водостоки. Желательно разработать рисунок или схему для проведения укладки брусчатки, где нужно отметить и места водостока.
2. Следует пройтись по размеченной дороге и проверить, насколько она удобна в пользовании.
3. Укладку тротуарной плитки можно производить на раствор или сухую смесь. Но во всех случаях в качестве основания используют песок или щебень. Иногда нижний слой требуется сделать сильным, например, когда по плиточной дороге будут проезжать грузовые автомобили. В подобных случаях используют основание из песка и гравия в сочетании с бетонной стяжкой. Во многом от правильно сделанного основания зависит и долговечность тротуарной плитки. Есть стандартный способ приготовления основания для укладки: на самый низ засыпают щебень (не менее 15 см), сверху – песок (10 см), а между слоями закладывают геотекстиль, предотвращающий просыпание песка в щебень.
4. Слои следует уплотнить и выровнять, что предполагает применение вибропогрузчика. Производится создание профиля дорожки, глубина которого должна быть около 150 мм. Этот момент важен, так как следует рационально использовать щебень и песок.
5. Когда профиль тротуарной дорожки сформирован, можно приступать к отсыпке застилаемой поверхности. Используют щебень фракции 5-20 мм, а толщина слоя от 10 до 20 см. Щебень необходимо утрамбовать с помощью увлажненного песка и выровнять с помощью рейки. Далее сделать канавки для бордюров, утрамбовать их дно, насыпать 5 см песка и установить бордюры.
6. Укладка тротуарной плитки может производиться на сухую смесь или цементный раствор. Какой же способ выбрать? Если плитку положить на сухой раствор, то слой должен быть не менее 3 см в толщину, а плитка должна проверятся на отсутствие уклона. Если он обнаружен, то следует подсыпать под него еще немного сухой смеси или утрамбовать отдельные части уклона. Иногда подсыпать смесь приходится несколько раз, а пользоваться новой дорожкой можно через 2-3 дня. Для укладки плитки на бетонное основание важно помнить, что единовременно можно положить мощение только на половину квадратного метра. Цемент должен иметь 2 см в толщину. Через несколько часов цемент подсыхает, но ходить по плитке можно только спустя 2-3 дня.
7. Завершающий этап: по брусчатке проходятся с виброплитой с резиновой подошвой. От этого плитки срастаются с основанием.

Пропорции для приготовления бетона в ведрах

Укладка на бетонное основание

Основой для укладки тротуарной плитки является песчано-гравийная подушка. При этом используется цементно-песчаная смесь из расчета 1:5.

Бетонная основа гарантирует самый надежный результат, который гравийная или любая другая основа дать не могут. Особенно это важно для дорожек, по которым часто будут ходить или ездить. Приготовление смеси для укладки начинается в то время, когда само основание уже готово. Цемент (1 часть) и песок (5 частей) смешивают и укладывают слоем от 30 до 50 мм, выравнивают и уплотняют.

Тротуарную плитку можно положить на сухую цементную смесь в соотношении 1:3. Лучше всего для этого этапа подойдет цемент марки 400. Все компоненты необходимо смешать, но воду добавлять не нужно. Помните, песок должен быть чистым и сухим. Его просеивают через сито, чтобы убрать любые посторонние примеси, например, ракушки, глину, мусор. Только в сочетании с чистым песком смесь будет прочной и качественной.

Пропорция смеси

Схема дорожки с укладкой на сухую смесь.

Если выбранный цемент марки 300-400, то на 1 его часть приходится 5 частей песка. Если цемент марки 500-600, то на 1 его часть придется 6 частей песка. Иногда в раствор добавляют клей ПВА, чтобы обеспечить еще большую прочность укладки. Цемент с песком и клеем перемешивают и сразу же приступают к укладке.

Пошаговое приготовление классической песчано-цементной смеси осуществляется в несколько этапов:

• 1 часть цемента смешать с 3 частями песка;
• добавить воды, чтобы консистенция была подобна густой сметане;
• выждать 15 минут и снова перемешать. Раствор готов.

Сторону брусчатки, соприкасающуюся с раствором, нужно смачивать водой.

Если смесь сухая, то брусчатку следует класть только после того, как поверхность будет абсолютно ровной, а ряды следует делать плотно прилегающими друг к другу. Начинать класть ее следует в направлении только от себя, а утрамбовывать при необходимости с помощью резинового молотка. Швы заделывают песчано-цементным раствором, в который можно для лучшего схватывания добавить немного воды. Их заполняют по истечении 3 дней после схватывания смеси и клеевого раствора. Перед работой прилегающую ко шву плитку увлажняют, а швы зачищают и удаляют остатки клея.

Значение водоцементного соотношения бетонной смеси

После того как швы зачищены и убран песок, брусчатка готова к эксплуатации. Теперь остается только время от времени проводить профилактику от загрязнений, вовремя сметая пыль и песок с дорожки.