Цемент для тротуарной плитки состав

Состав тротуарной плитки

Благодаря большому числу своих преимуществ тротуарная плитка постепенно вытесняет другие виды мощения такие как камень или асфальт.

Высокие показатели качества брусчатки зависят от используемых материалов, соблюдение технологии производства, правильных пропорций и качественного сырья.

При производстве тротуарной плитки, как вибролитой, так и вибропрессованной, применяются простые ингредиенты:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Пластификатор.
4. Пигмент.
5. Вода.

Цемент

Это связующий элемент, который удерживает в прочной связи остальные компоненты смеси. Для изготовления тротуарной плитки высокого качества используют портландцемент не ниже марки М500 Д0, основными преимуществами которого являются высокие показатели прочности и быстрое схватывание. При использовании цемента более низкого качества рассчитывать на длительное использование готовой тротуарной плитки будет невозможно.

Песок

В качестве мелкого заполнителя используют мытый сеяный песок, без примесей и мусора. Фракция используемого песка составляет не более 2 мм.

Пластификатор

Пластификаторы добавляются в раствор для улучшения смешивающихся свойств, что позволяет уменьшить количество воды в смеси. При высыхании тротуарной плитки вода в ней ничем не замещается, что приводит к появлению статического напряжения в изделии. Это является причиной растрескивания плитки при замерзании-размерзании зимой. Поэтому уменьшение воды в составе повышает прочность готовой брусчатки. Также пластификаторы могут повышать водоотталкивающие свойства плитки.

Пигмент

Для изготовления цветной тротуарной плитки в бетонный раствор добавляют специальные красители. От качества пигмента зависит внешний вид вашей брусчатки. Они должны обладать высокой устойчивостью к ультрафиолету и щелочам. Использование некачественных красителей приведет к выгоранию и выцветанию плитки уже через пару лет. Не рекомендуется добавлять слишком мало пигмента, т. к. это даст плохой цвет плитки, а также слишком много пигмента – это повлияет на прочность используемого бетона. Оптимальными пропорциями являются 3-5 % пигмента к объему цемента.

В отношении воды необходимо строго придерживаться рецептуры. Слишком большое ее количество приведет к ухудшению качества готовой тротуарной плитки.

Характеристики качественной тротуарной плитки

Качественная плитка обладает рядом технических характеристик, которые следует учитывать при выборе производителя – чтобы не ошибиться, смотрите таблицу ниже.

Параметры	Тротуарная плитка ООО «Мой любимый двор»
Марка цемента	М500 Д0
Класс бетона	От В 22,5
Морозостойкость	Не менее F250
Водопоглощение	Менее 6%
Истираемость	Не более 0,7 г/см²
Прочность на растяжение при изгибе	Не менее 4,6 МПа

Выбирая тротуарную плитку, не стоит ориентироваться только на цену. Низкая цена говорит лишь об экономии на ее производстве. А использование сырья ненадлежащего качества ведет к изготовлению низкопробной брусчатки. И вместо положенного срока службы в десятки лет такая плитка начнет разрушаться уже через 1-2 года.

Технология изготовления тротуарной плитки. Состав.

На сегодняшний день тротуарная плитка является одним из самых популярных видов дорожных покрытий, благодаря своей прочности, надежности и разнообразному дизайну. Для многих покупателей, наверняка, интересны вопросы, а из чего собственно изготавливают тротуарную плитку, какие вещества входят в ее состав? Ответы на эти, а также другие вопросы, касающиеся технологии изготовления тротуарной плитки, Вы сможете найти ниже.

Основой для производства тротуарной плитки является бетон. Его получают путем затвердения связующих смесей, заполнителя и воды. Это основные составляющие. В зависимости от желаемых свойств продукции, получаемой в результате, добавляют различные дополнительные компоненты. Бетон, как аналог искусственного камня, включает в себя цемент, разновидности которого многочисленны: глиноземистый, сульфатно-шлаковый, портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый и песчанистый портландцементы. Для производства используются различные марки цемента, которые определяются его прочностью в сжатом состоянии.

В качестве заполнителя наиболее часто применяется песок или отсев. Также допускаются и другие материалы.

Иногда возникает необходимость включения пластификаторов в состав тротуарной плитки. Например, когда плитку предполагается использовать в условиях низких температур.

Разнообразные цветовые решения в тротуарной плитке возможны благодаря наличию красящих пигментов. Однако стоит помнить, что не вся цветная продукция, которая имеет привлекательный внешний вид, будет отличаться безупречным качеством. Применение пигментов не отражается на долговечности покрытия, лишь в случае их правильного использования. Технология использования красителей имеет ряд правил, которые добросовестные производители обязуются выполнять. Для начала, необходимо точно определить, сколько пигмента потребует тот или иной вид бетона. Это нужно, для того чтобы не превышать пропорции, ведь чрезмерный процент содержания красителя перестает влиять на цвет, а оказывает воздействие на показатели прочности, которые заметно снижаются. Средние показатели количества пигментов не должны превышать 5% относительно связующего компонента. Влияние на цвет продукции также оказывает соотношение цемента и воды в растворе. Чем оно выше, тем более блеклый становится бетон. А вот высокий процент содержания цемента в растворе, дает более яркий и насыщенный цвет.

Сами по себе пигменты, которые используются в изготовлении цветной тротуарной плитки, должны обладать показателями высокого качества. Ведь они должны быть светоустойчивыми, погодостойкими, резистивными к агрессивным воздействиям, не иметь способности растворяться в воде и равномерно распределяться в смеси, к которой их добавляют.

Цвет цемента также оказывает влияние на оттенок будущего изделия. В процессе смешивания серый оттенок цемента будет давать приглушенные тона. И если на насыщенных цветах (черный, красный) это вряд ли будет заметно, то светлые цвета (зеленый, желтый) приобретут грязноватый оттенок. В таких случаях производители заменяют серый цемент на белый. В связи с невозможностью с точностью повторить цвета в различных партиях, существует рекомендация приобретать тротуарную плитку с запасом, чтобы проведение ремонтных работ не отразилось на внешнем виде покрытия.

Также состав плитки может различаться в зависимости от местности и географического положения, где предполагается проводить укладку. Известный факт, что самое большое влияние на изделия оказывают погодные условия (вода, повышенная температура, солнечные лучи…), поэтому физические характеристики состава должны им соответствовать.

Состав раствора для тротуарной плитки

Тротуарная плитка считается прекрасным вариантом для обустройства загородного дома или дачи. Ее невысокая стоимость и простота укладки делает ее идеальным материалом для создания удобных и красивых дорожек для прогулок. На сегодняшний день покрытие считается одним из самых красивых и долговечных из всех дорожных покрытий. Но многие даже не знают, какие компоненты входят в состав раствора для укладки. На самом деле рецепт довольно прост, и все работы по его изготовлению и укладке можно сделать за довольно короткий срок своими руками.

Она не боится перепадов температур и ее легко очищать от грязи.

Собираясь проводить укладку самостоятельно, нужно знать, как грамотно изготовить раствор для тротуарной плитки.

Это служит гарантией надежности и качества созданной дорожки. Конечно же, можно купить уже готовые плиты, необходимо лишь найти нужные формы и грамотно сделать бетонный раствор. Но такой вариант подходит далеко не всем. Необходимо помнить, что работы нельзя производить в дождливую погоду. Идеальным временем для изготовления и установки считается лето или ранняя осень.

Материалы для смеси

Этапы изготовления: 1 – изготовление бетона; 2 -виброуплотнение покрытия и наполнение пластиковых форм; 3 – формирование бетона в формах, сохранение, просушивание; 4 – выбивка (распалубка); 5 – подготовка форм к дальнейшему использованию; 6 – доставка готовой продукции на склад.

1. Вяжущие компоненты. В качестве вяжущего элемента используют цементы (шлакопортландцемент, портландцемент, глиноземистый и сульфатно-шлаковый цементы, пуццолановый и песчанистый портландцементы). Марка этого цемента должна быть в диапазоне от 300 до 700. Марка вяжущего вещества определяется степенью прочности компонента при сжатии.
2. Заполнители. В качестве заполнителя чаще всего применяют отсев (песок + щебень) или просто песок.
3. Вода – необходимый элемент для создания раствора.
4. Специальные добавки – диспергатор и пластификатор. Это минеральные добавки, необходимые для увеличения качества. За их счет повышается морозоустойчивость и прочность изделий. Помимо этого, они увеличивают эластичность плитки и делают ее поверхность глянцевой.
5. Красящие пигменты. При правильном применении красителей увеличивается долговечность и привлекательность. Для каждой марки бетона применяется определенное количество красящих пигментов. В процентном соотношении количество пигментов составляет не более 4-5% от всей массы бетонной смеси. Используемые красящие пигменты обязаны быть светостойкими, нерастворимыми в воде, устойчивы к неблагоприятной среде, погодостойкими. Во время приготовления бетонной смеси они должны равномерно распределяться по всему составу.

Виды составов для изготовления тротуарной плитки различаются в зависимости от необходимых свойств покрытия, для которых изготовляются изделия, от используемых материалов и от географического месторасположения производителя.

Примерный рецепт

Лучше всего для изготовления подходят формы из резины или полимеров.

Расход всех компонентов на 1 кв. м (вес около 90 кг, толщина 4,5 см): 20 кг цемента, 66 кг заполнителя (песок и щебень в пропорции 1:1), 90 г диспергатора (для первого слоя), 75 г пластификатора (для второго слоя), 650-830 г красящего пигмента (количество напрямую зависит от желаемого цвета тротуарной плитки).

Самостоятельное изготовление раствора сэкономит ваши средства, ведь, имея в наличии необходимое количество порошка и воды и зная рецепт, можно изготовить то количество плит, которое необходимо для проведения всей работы.

Чтобы материал был прочным, нужно приобретать все компоненты наилучшего качества. При закупке лучше прислушаться к рекомендациям специалистов. Хорошим вариантом считается цемент марки 500: он не разрушается, хорошо схватывается и выдерживает довольно большие нагрузки.

Отличным дополнением служит мелкий песок, создающий надежные элементы, а чистая вода является финальным аккордом, помогающим скрепить состав. Вода превращает смесь в материал для создания плит.

Изготовление раствора

Для экономии можно изготовить формы самостоятельно, для этого можно использовать древисину.

Для изготовления раствора понадобятся: пластиковые формы (продаются в садовых и строительных магазинах), дрель или перфоратор с насадкой “миксер”, бетономешалка, пластиковое ведро, масло для смазки, большой шпатель, арматура, а также материалы, входящие в рецепт для изготовления плитки.

Если вы являетесь хозяином загородного дома или дачи и не желаете тратить много средств, но желаете замостить достаточно большую территорию, то самостоятельное приготовление является самым лучшим выходом.

Плитка, изготовленная дома самостоятельно, немного уступает по прочности материалу, созданному на производстве, где применяются вибропрессование и вибролитье. Но для создания пешеходных дорожек она вполне подойдет.

От того, сколько форм для отливки у вас имеется, зависит производительность. Чем больше имеется форм, тем быстрее вы изготовите нужный запас готового материала. Для изготовления одной плитки форма будет задействована как минимум два дня. После чего просохшую плитку можно будет извлечь, а форму снова залить.

Подобрав необходимую форму и выбрав нужный рецепт изготовления, следует уделить внимание правильному замешиванию всех компонентов. Соединив все составляющие, раствор нужно постоянно его перемешивать, подливая в него чистую воду. После того, как цемент начал густеть, раствор заливается по заготовкам и оставляется до полного застывания. На самом деле приготовление раствора занимает не больше времени, чем покупка и перевозка готовых элементов. Каков бы ни был рецепт, желательно придерживаться соотношения цемента к песку – 1:3. Воду нужно добавлять так, чтобы консистенция приготовленного раствора была достаточно пластичной, но не жидкой. Если пропорция воды будет чрезмерно увеличена, это существенно снизит прочность изготовленного бетона.

Чтобы увеличить прочность, в состав можно добавить водоотталкивающие добавки и армирующее волокно. Изготовить раствор можно при помощи мощного перфоратора или дрели с насадкой “миксер”, можно использовать небольшую бетономешалку. Замес с помощью “миксера” удобнее всего приготавливать в пластиковом широком ведре.

Заливка смеси в формы

Виды укладки слоев для тротуарной плитки.

Перед тем, как заливать формы, желательно их обработать любым маслом. Масло нужно использовать в меру, чтобы не испортить готовую плитку. В продаже имеются формы, которые не нуждаются в смазке, так как изготовлены из специального пластика, который не имеет адгезии к цементу.

Формы нужно заполнять раствором на половину высоты, после можно уложить арматуру (металлическую сетку, проволоку, пруток и т. д.). После форма наполняется раствором целиком, поверхность разравнивается с помощью широкого шпателя.

Чтобы литье было лучшего качества, нужно постукивать по стенкам формы. С помощью этой манипуляции выпускается воздух и уплотняется цементная масса. Для этих же целей можно постукивать формой с залитым составом о жесткое основание. Вибрации помогают цементному раствору хорошо уплотниться. Это значительно повышает прочность, делает лицевую часть более гладкой. Для получения хорошего качества можно применить вибростол. Плитка при этом получается очень плотная, и количество циклов заморозки значительно увеличивается.

Тротуарная плитка при правильной укладке не задерживает воду, а пропускает ее в грунт.

После того, как во все формы залит раствор, они размещаются вдали от солнца и накрываются полиэтиленом. Созданный раствор наберет прочность только тогда, когда в его массе имеется влага. Поэтому во время просушки его нужно регулярно орошать водой.

Через 2-3 дня после отливки можно доставать из формы. Так как несколько дней просушки являются небольшим сроком для набора прочности бетона, то плитку нужно доставать аккуратно. Переворачивая форму на достаточно мягкую поверхность, отгибаются борта формы, и, слегка потряхивая, можно отделить плитку. Вынутый материал укладывается в тени для окончательной просушки. Высыхающий бетон желательно постоянно увлажнять на протяжении всего срока набора прочности. Для настила и хождения приготовленную плитку можно использовать не ранее чем через 2-3 недели. Окончательную прочность плитка набирает с момента отливки только на 28 день.

Готовые элементы брусчатки укладываются прямо на песок, слой которого должен быть не менее 5 см. Плотное оседание песка создается методом придавливания и выливания на него воды. Укладывать плитку нужно начиная с одного края, перед этим рекомендуется расчертить место работы с помощью обычной деревянной палки.

Для процесса укладки нужно заранее подготовить место, установить специальные ограничители, не дающие раствору вытекать за границы рабочей области. Также необходимо подготовить гравий для укладки основного слоя.

После того, как первая опустится на песок, ее нужно утрамбовать с помощью резинового молотка. Имея рецепт изготовления, а также знания и опыт в приготовлении раствора для тротуарной плитки, вы всегда сможете сделать недостающие элементы без всякой необходимости отправляться за ними в строительный магазин.

Раствор для тротуарной плитки своими руками: состав и пропорции

Качество тротуарной плитки напрямую зависит от раствора. Если она не выходит из формы, крошится, имеет шероховатую поверхность и непрезентабельный вид, значит, в процессе замешивания смеси были допущены ошибки. Проблема может заключаться как в неправильно подобранных компонентах, так и в неверно выбранных пропорциях. Нередко к нарушению технологии приводят сразу оба фактора.

Состав раствора

Тротуарную плитку изготавливают из многокомпонентной смеси:

• цемента, выступающего в роли вяжущего вещества;
• воды, необходимой для гидратации цементного камня;
• наполнителя, являющегося своеобразным армирующим элементом для придания прочности;
• добавок, которые придают раствору различные дополнительные свойства, то есть пластификаторы, красящие пигменты, модификаторы.

Замешивать смесь рекомендуется бетономешалкой либо миксером. Вручную добиться аналогичного качества состава не получится даже при соблюдении всех пропорций, но оно будет вполне удовлетворительным, если плитку делают не на продажу, а для себя.

Цемент

Компонент не должен содержать в себе никаких посторонних добавок и быть «старше» трех месяцев. Это обусловлено тем, что через четыре месяца он теряет 20%, а спустя полгода — 30% от своей прочности. Следовательно, качество конечного бетонного изделия снизится в разы.
Для производства тротуарной плитки необходимо использовать портландцемент М400 и выше, который отвечает следующим требованиям:

• отвердевать спустя 7-12 часов;
• набирать прочность 70% в нормальных условиях и 60% при температуре от +15 до +20 градусов;
• резко терять пластичность через 45 минут после затворения.

Нельзя использовать дешевый портландцемент М300 или заменять какую-то часть песком ради экономии денежных средств. Увеличение пропорций цемента не сделает раствор прочнее, но нарушит технологию производства.

Никаких требований к качеству воды, за исключением чистоты, не предъявляется, но количество жидкости отвечает за следующие свойства бетона:

• устойчивость к морозу;
• влагонепроницаемость;
• время гидратации;
• пористость;
• трещинообразование;
• расслоение.

Чтобы бетон не трескался, не расслаивался, не пропускал влагу и был устойчивым к низким температурам, показатель воды к цементу должен равняться 0,4.

Наполнитель

Армирующим элементом, защищающим бетонное изделие от истирания, атмосферного воздействия, при изготовлении раствора для тротуарной плитки чаще всего выступает либо отсев гравия, либо гранитный щебень.

Они имеют одинаковую плотность, но лучшим считается гранит. Он обладает большей геометрической изломанностью. Гравий имеет округлую форму, что приводит к уменьшению площади соединения с вяжущим веществом.

Нельзя брать в качестве уплотнителя глиняный керамзит. Этот материал стоит гораздо дешевле щебня, но имеет высокую пористость. Когда он постоянно контактирует с землей, при минусовых температурах возможен разрыв в бетонной смеси, что приводит к разрушению кладки тротуарной плитки.
В домашнем производстве раствора для тротуарной плитки лучше всего использовать щебень с фракцией в 20-40 мм. Если решено задействовать гравий, берут отсев либо самую мелкую фракция, предварительно пропущенную через сито (2х2 мм) для удаления мусора и мелких примесей.

Присадки

Замешивание раствора для плитки тротуарной предполагает использование трех компонентов:

• пластификаторы для улучшения технических свойств конечного изделия из бетона;
• затвердители для увеличения скорости застывания раствора;
• красящие пигменты для получения необходимого оттенка, если плитка изготавливается не серой, а цветной.

Многие считают присадки второстепенными, но их отсутствие в составе раствора для тротуарной плитки приводит к снижению технических свойств и эксплуатационного срока покрытия.

Пластификатор

Представляет собой полимер, вводимый в бетонный раствор для повышения характеристик бетонного раствора. Пластификаторы убирают пузырьки воздуха, скапливаемые в смеси, и делают смесь более пластичной, а также:

• не дают образовываться трещинам в плитке;
• препятствуют проникновению влаги в бетонное изделие;
• нейтрализуют солевое воздействие, ограждая плитку от появления высолов;
• придают поверхности глянец и гладкость.

Качественный пластификатор, используемый для приготовления раствора в домашних условиях, позволяет обойтись без задействования вибростола, что позволяет ускорить изготовление.

Затвердитель

Многие ошибочно полагают, что эту присадку необходимо вводить в смесь лишь при выполнении работ при минусовых температурах. Затвердители рекомендуется использовать даже в теплую погоду, поскольку они ускоряют затвердение готовой плитки, что исключает вероятность разрушения изделия в процессе естественной сушки.

Использовать реагент следует крайне аккуратно. Его вливают небольшими порциями. Иначе застывание раствора может произойти еще до того момента, когда он будет полностью использован.

Красящие пигменты

Они не влияют на конечное качество тротуарной плитки, но отвечают за эстетичность покрытия. Экономить на красящих пигментах нельзя. Слишком дешевое вещество не будет равномерно распределяться, что в значительной степени снизит декоративность изделий.

Приготовление раствора для тротуарной плитки

Песок, щебень, цемент берут в соотношении 2:1:2. Присадки и дополнительные ингредиенты добавляют согласно инструкции производителя. Когда все компоненты готовы, приступают к непосредственному замесу раствора:

1. Включают бетономешалку и заливают двадцать литров воды, что позволит растворит все вводимые добавки.
2. Добавляют пластификатор, соотношение которого от общей массы цементы составляет 0,7%.
3. Вводят краситель. Его количество варьируется от 2 и до 5%. Все зависит от желаемой насыщенности цвета.
4. Примерно через 10 минут, когда добавки уже растворятся, кладут щебень.
5. Следующим добавляют песок, выжидая 2-3 минуты после введения уплотнителя.
6. Когда смесь становится однородной, приступают к засыпке бетона.
7. В последнюю очередь вводят загуститель и заливают раствор в формы, которые можно либо приобрести уже готовыми, либо сделать самостоятельно.

Воду, если в этом есть необходимость, доливают после засыпки бетона. Главное, чтобы раствор удерживался на мастерке, не сползая, и не трескался.

Приготовление гарцовки

Тротуарную плитку укладывают на смесь, которая называется гарцовкой. Она имеет гораздо более простой состав, нежели раствор для производства бетонного штучного покрытия, но тоже имеет свои пропорции. Гарцовку получают из цемента и песка. Чаще всего используют соотношения 1:5, 1:4, 1:3, 1:2. Некоторые даже берут равные соотношения компонентов.

Чем больше цемента, тем выше прочность, но и вероятность растрескивания со временем. На место укладки гарцовку засыпают в сухом виде. Сверху укладывают элементы покрытия и поливают водой. Благодаря проникающей жидкости, цемент с песком вступают в реакцию с ней, а результатом этого становится застывание гарцовки.
После укладки плитки рекомендуется насыпать песка с цементом сверху и пройтись веником. Это позволит частичкам гарцовки заполнить микропустоты и образовать практически монолитное покрытие.

Какой цемент нужно использовать для тротуарной плитки?

Популярный материал для мощения садовых дорожек, тротуаров и прочих площадок – тротуарная плитка допускает изготовление собственными силами прямо на подворье частного домовладения.

В этом случае самым важным вопросом, является правильный выбор «связующего» – цемента.

Тротуарная плитка испытывает довольно существенные механические и другие нагрузки:

• Истирающая нагрузка от проходящих людей и проезжающих транспортных средств;
• Динамическое и статическое давление от транспортных средств, людей и установленных сооружений;
• Разрушающую нагрузку от сезонных перепадов температур, ветра, дождя, снега и мороза.

В связи с этим специалисты в области промышленного производства тротуарной плитки настоятельно рекомендуют как для производства, так и для ее укладки использовать марку цемента не ниже М500, и ни в коем случае не экономить, даже если вы не планируете ездить по плитке машинами. Ведь сегодня вы не планируете ездить, а «завтра или послезавтра» такая необходимость обязательно возникнет!

Какой цемент использовать?

Поэтому, в вопросе, какой цемент лучше для тротуарной плитки стоит рассмотреть не марку цемента, а его вид, точнее цвет. В настоящее время существует два «цветовых» вида цемента М500 – это обычный серый портландцемент «широкого применения» и специальный белый цемент, изготовленный по технологии перемалывания маложелезистого белого клинкера, гипса и специальной активной минеральной добавки.

Если вас устраивает «стандартный» серовато-белесый цвет вашей тротуарной плитки, для ее изготовления можно использовать обычный портландцемент марки М500 расфасованный в многослойные бумажные мешки или биг-беги.

Если же стоит задача изготовить цветную тротуарную плитку, которая будет органично сочетаться с ландшафтным дизайном и общей концепцией интерьера подворья, следует использовать белый цемент М500 и цветные красители.

Белый цемент кроме того что позволяет изготавливать цветную тротуарную плитку обладает отличной морозостойкостью позволяющей конечному изделию «стойко» выдерживать самые суровые зимы.

Правда, в этом случае вам надо быть готовым к значительному удорожанию тротуарной плитки. Так если средняя стоимость мешка обычного портландцемента М500 весом 50 кг колеблется в пределах от 190 до 265 рублей в зависимости от производителя, то цена мешка массой 50 кг белого цемента М500, начинается от 700 рублей от отечественного производителя и может достигать 790 рублей от зарубежного производителя. Причем приведенные цены соответствуют категории «мелкий опт» – заказ нескольких мешков.

Кроме того белый цемент очень «капризен» в работе. Все что соприкасается с раствором на основе белого цемента (инструмент, внутренняя поверхность бетономешалки, формы, опалубка и прочее) должно быть идеальной чистоты и не содержать жиров, ржавчины и других загрязнений.