Как связать кирпич с газосиликатной стеной

Соединение кладки из газобетона YTONG с другими материалами

Соединение кладки из газобетона YTONG с другими материалами.

Соединение блоков YTONG с кладкой ограждающих стен из кирпича.

1 Соединение блоков YTONG с кладкой ограждающих стен из кирпича При строительстве многослойных стен кладка ограждающей стены (как правило, из кирпича) крепится к несущей стене из блоков YTONG при помощи гибких анкеров. Анкеры выполняются из нержавеющей или оцинкованной стали и устанавливаются из расчета всреднем не менее 5 шт. на 1 кв. м. Анкер размещается в шве между блоками YTONG в процессе кладки стены, а затем, при возведении кирпичной стенки, отгибается и заводится в соответствующий шов кирпичной стены.

2 Крепление ограждающей кирпичной кладки к стене из газобетонных блоков YTONG осуществляется при помощи специальных анкеров с передвижными влагозащитными шайбами.
Соединение блоков YTONG с железобетоном
3 Часто однослойные стены из блоков YTONG используются как заполнение железобетонного каркаса. При этом места примыка ния блоков к железобетону заполняются цементно- песчаным раствором.
4 Соединение стены, заполняющей каркас, с железобетонной колонной или перпендикуляр ной железобетонной стеной выполняется при помощи металлических связей, располагаемых через каждые 2-3 слоя блоков YTONG. При этом одна часть связи помещает ся в шве кладки из блоков и крепится специальными гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.
Примыкание блоков YTONG к перекрытиям
5 Места примыкания блоков YTONG к перекрытиям или балкам каркасной конструк ции заполняются монтаж ной пеной, благодаря чему стена приобретает допол нительную устойчивость.

Практический совет: как получить гладкую и ровную стену

1 Образовавшиеся при кладке блоков щели или неровности заполняем раствором, который получаем при смешивании раствора для тонкошовной кладки YTONG с пылью, оставшейся после резки блоков YTONG , или специальным раствором, предназначенным для этой цели
2 Избыток раствора удаляем после его затвердения при помощи куска блока YTONG.

Прокладка внутренних коммуникаций

1 Отверстия для электрических розеток и выключателей высверливаются при помощи безударной низко оборотной дрели с нужной насадкой.
2 Наносим на стену линии прокладки внутренней проводки и коммуникаций. Для получения прямолинейных пазов прибиваем к стене направляющую доску. Пазы удобнее всего сделать с по мощью ручного штробореза YTONG, который направляется вдоль доски YTONG.

При подготовке ниш сначала помечаем на блоках размеры выреза. Ручной или электрической ленточной пилой делаем перпендикулярные врезки на необходимом расстоянии друг от друга. По горизонтали обозначенные места вырубаются молотком-киркой.
Ниша подготовлена и может быть использована, например, для канализационного стояка.
Вследствие ослабления изоляции не рекомендуется делать ниши в наружных стенах.

Раствор и инструменты YTONG

Тонкослойный клеевой раствор YTONG.
Благодаря минимальным отклонениям геометрических размеров блоков YTONG их кладка легко производится на тонкослойный клеевой раствор.
Наряду с увеличением скорости выполнения кладочных работ благодаря тонкослойной технологии выполнения швов, уменьшение толщины швов улучшает теплоизоляционные храктеристики стеновой кладки.

Кельма
С помощью кельм, соответствующих толщине блоков, наносится тонкослойный клеевой раствор YTONG.
Ножовка для ячеистого бетона
Ножовка для ячеистого бетона YTONG служит для быстрого изготовления доборных блоков, выступов и т.д.

Штроборез (резец)
Штроборез служит для быстрого изготовления каналов, например, для прокладки электропроводки.

Рубанок для ячеистого бетона
Предназначен для выравнивания существенных неровностей кладки.

Шлифовальная доска для ячеистого бетона
Служит для удаления возможных шероховатостей на горизонтальной поверхности стены.

Облицовка дома из газобетона кирпичом

Дом из газосиликатных блоков

Используют их в строительстве жилых домов, производственных зданий, гаражей, различных складских помещений. По своей структуре газосиликат очень пористый материал. Это достигается особенностями производства. При замешивании бетона используются специальные газообразователи, которые создают пузырьки воздуха.

У этого материала есть множество плюсов и минусов.

Преимущества блоков из газосиликата

• Небольшой вес.

преимущества стен из газосиликата

По сравнению, к примеру, с обычными бетонными блоками, газосиликат намного легче. Благодаря этой особенности под постройки не требуется массивный и прочный фундамент. Также малый вес этих блоков позволяет выкладывать стены вручную. Никаких специальных приспособлений использовать при этом не нужно. Такие преимущества газосиликата позволяют сэкономить средства и время на доставке материала на объект и исключении наемной силы.

Если сравнивать технические особенности газобетона с обычным кирпичом, то дома из газосиликата намного теплее. При этом толщина стен в обоих вариантах одинаковая. Это происходит из-за того, что теплоизоляция газобетона выше в три раза. Если сравнивать эти характеристики с обычным бетоном, то разница увеличивается в восемь раз. Такие высокие показатели возможны благодаря пористой структуре газосиликатных блоков и кирпичей. Пустоты играют роль «кондиционера». Зимой они не дают материалу остыть, а летом – нагреться.

двухслойная стана из газосиликата

Газобетон очень прочный материал, несмотря на то что он очень легкий. Его плотность – пятьсот килограмм на один метр кубический. Благодаря чему возникает прочность на сжатии – сорок килограмм на один сантиметр кубический. Такие характеристики позволяют использовать этот материал для всех видов стен, а также для несущих конструкций.

• Накопитель тепла.

Кроме прекрасных теплоизоляционных характеристик, газосиликат может накапливать тепло от самых разнообразных источников. Стены становятся определенным «генератором». В помещении сохраняется комфортная обстановка на протяжении длительного времени, благодаря тому, что материал отдает тепло, но только в случае снижения температуры вне здания. Даже по сравнению с деревом, газобетон остывает намного медленнее.

Если сравнивать возможности создания звукового барьера газобетоном и двойным силикатным кирпичом, то у второго характеристики ниже в несколько раз.

• Пожаробезопасность.

схема со стеной из газосликата

Газосиликат достаточно стойкий материал к высоким температурам. Он может выдержать действие огня на одну из сторон блока, на протяжении шести часов.

• Не токсичность.

Поскольку при производстве газобетона не используются вредные химические вещества, то он не выделяет никаких токсичных испарений даже по происшествию длительного времени. Газосиликат «свободно дышит», благодаря чему в доме создается комфортный микроклимат, такой же, как и в деревянных домах.

Газобетонные блоки немного ниже, по стоимости, того же кирпича.

Недостатки газосиликатных блоков

Так же, как и у других строительных материалов, у газосиликата тоже есть недостатки: неустойчивость к морозам, влияние микроорганизмов, нетерпимость влаги. Однако всех этих неприятных моментов можно избежать, если придерживаться некоторых правил. Главное – защищать газосиликат от внешних воздействий. При дождливой погоде укрывать, строить только в сухую погоду, а по окончании всех работ с влагосодержащими растворами обязательно облицевать дом.

Каким материалом лучше облицевать дом из газосиликатных блоков

Облицовка Наружных Стен Кирпичом.

Для облицовки газосиликата можно использовать несколько материалов:

• паронепроницаемыми фактурными красками,
• декоративными панелями,
• тонкослойной штукатуркой, (видео по оштукатуриванию стен своими руками смотрите по ссылке)
• кирпичом.

Каждый из этих способов имеет главную особенность – пропускает влагу и пар, а также имеет красивый эстетический вид. А какой вариант выбрать – это индивидуальное пожелание.

Облицовка дома из газосиликата кирпичом – один из самых трудоемких, но зато эффективных способов отделки постройки. Если придерживаться некоторых правил и последовательности выполнения работы, то результат будет радовать на протяжении долгих лет.

• Принимать решение о том, что газосиликат будет обкладываться кирпичом, нужно еще до того, как будет начинаться строительство дома. Потому что закладывать фундамент надо будет с учетом двух стен и расстояния в полуметр между ними.
• Облицовка газосиликата кирпичом происходит как стандартная кладка с маячками и уровнями. Нужно следить за тем, чтобы вертикальные линии были четкими, а толщина в один кирпич.
• Обкладывать дом из газосиликата лучше всего силикатным кирпичом, или облицовочным пустотелым. Если работу выполнить обычным красным кирпичом, то поверх него нужно будет положить штукатурку. А это лишние финансовые издержки.

Технология обкладки газосиликатной стены кирпичом видео :

Поэтапная технология облицовки

облицовка дома из пеноблоков

Облицовку дома из газосиликата кирпичом производят двумя вариантами: вплотную к стене и соблюдая определенный промежуток.

Если пространство не оставлять, то ни в коем случае нельзя делать крепкую цементную сцепку. У кирпича и у газосиликата разный коэффициент линейного расширения. Из-за этого, при перепаде температуры, при жесткой сцепке, стены могут разрушиться.

Соединить кирпичную кладку с газосиликатной стеной можно двумя способами.

1. В первом варианте между газобетонными блоками выкладывают стальные пруты так, чтобы их края выглядывали не меньше, чем на десять сантиметров. Они потом замуровываются в кирпичную кладку.
2. Второй способ осуществляется с помощью металлических штырей, которые вбиваются в стену из газосиликата. А в кирпичной кладке делается углубление в половину толщины этого штыря. Когда они перекрываются, то образовывают крепкую конструкцию.

И в первом, и во втором случае частота укладки прутов и штырей должна производиться с периодичностью в пять рядов кладки и в каждый один метр по стене.

еще один способ облицовки пеноблоков

Газосиликат обложить кирпичом можно еще одним способом. Когда укладывается внешняя стена при отступе от газобетона, нужно в каждом четвертом ряду кирпичи размещать поперек кладки. Они будут опираться в дом, и выдерживать нужную ширину. В пространствах, которые образовались, можно уложить утеплитель.

Облицовка газосиликата кирпичом происходит по определенной технологии и в несколько этапов. Для качественного проведения всей работы нужно соблюсти некоторые правила:

1. Количество материала нужно рассчитать точно, чтобы не докупать кирпичи с другой партии. Для подстраховки можно добавить десять процентов и не переживать, что какое-то количество испортится во время работы.
2. Облицовку делают в полкирпича на растворе из цемента, а он должен быть густым.
3. Каждый кирпич нужно опустить в воду для его очищения от грязи и пыли. Благодаря этому высыхает быстрее раствор.
4. Чтобы отводилась влага, нужно сделать зазор по все стене примерно в тридцать миллиметров. Вверху и внизу делаются отверстия.
5. Когда начнется усадка здания, то возникает риск образования трещин. Этого можно избежать, если через каждые пять рядов уложить штукатурную сетку.

утепление газосиликатного дома снаружи

Одним из важных этапов в облицовке газосиликата кирпичом является утепление стен такого дома. Для этого можно использовать такие утеплители:

• минеральная вата,
• пенополистирол,
• керамзит,
• пенофол.

Выбор утеплителя зависит только от индивидуальных пожеланий владельца дома, и от его финансовых возможностей.

Между стеной из газобетона и слоями утеплителя нужно обязательно уложить пароизоляцию. Это поможет избежать намокания материала парами, которые выходят из дома. Их вариантов множество. К примеру: полиэтиленовая пленка, парозащитные мембраны, пергамин.

Пароизолятор укладывается на стену из газосиликата еще до того, как начинается облицовка. Утеплитель размещают между кирпичом и газобетонными блоками по мере продвижения кладки. Полистирол и минеральная вата закрепляются гвоздями, а керамзит просто засыпают в построенную полость.

Для утепления таких домов не рекомендуется использовать минеральную вату в рулонах. Она имеет свойство давать усадку. Из-за этого образовываются пустоты.

Облицовка газосиликата кирпичом – важный этап в строительстве дома. Такая отделка – это не только красивый декоративный элемент, а и крепкая защита здания от внешних влияний природы. Качественное проведение всех этапов строительства гарантирует долгую и комфортную жизнь в этом доме.

Если у вас еще остались вопросы — рекомендуем к просмотру видео по технологии укладки облицовочного кирпича :

Инструкция по кладке стены из газосиликатных блоков

• Блоки
• Все о ЖБИ
• Все о кирпиче
• Все о пеноблоках
• Все о пескобетонных блоках
• Все о сухих смесях
• Все об гипсокартоне
• Все об утеплителях
• Все про газосиликатные блоки
• Газобетонные блоки
• ГОСТы
• Декоративные блоки
• Заводы
• Керамзитобетонные блоки
• Керамический кирпич
• Облицовочный кирпич
• Общие
• Огнеупорный кирпич
• Пазогребневые плиты
• Пенобетон
• Пеноплекс
• Пенополистерол
• Плитка для фасадов
• Полнотелый кирпич
• Поризованный кирпич
• Силикатный кирпич
• Теплоизоляционные материалы

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.

Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси. Во время проведения монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки и измерения прямого угла при распиле используется угольник. Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать вертикальные швы клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стены

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.

На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.

В ряде случаев газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Армируется каждый первый и четвертый ряд кладки. Для того чтобы произвести армирование, в середине блоков ручным или электрическим штроборезом прорезаются штробы. Если вы работаете с блоками с толщиной от 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшую внутрь строительную пыль удаляют при помощи сметки или фена.

Перед тем, как наполнить штробы клеевой смесью и проложить арматуру, рекомендуется увлажнить их водой. Это делается для повышения строительных качеств сооружения. Каждая штроба заполняется скрепляющим раствором до половины своей глубины, после чего в нее вкладывается стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные прутья диаметром 8 мм. При армировании блоков на углах здания штробы высверливаются с закруглениями, а пруты сгибаются по расчетному месту. Для загиба используются специальное оборудование или ручные инструменты. После этого прутья устанавливаются каждый в свою штробу.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, потом раствором заполняется штроба. Таким образом происходит противодействие возникновению коррозии. После завершения работы остатки смеси удаляются с помощью мастерка.

После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

1. Между лицевой кирпичной кладкой и газобетонным основанием рекомендуется оставлять воздушный зазор. Толщина зазора подбирается индивидуально в зависимости от специфики строительства здания.
2. При кладке лицевого слоя зазор не должен забиваться клеевым раствором, а сам промежуток между кирпичом и газобетоном рекомендуется заполнить переставляемым пластмассовым листом, толщина которого и задает ширину зазора.
3. Облицовочный материал крепится двумя основными способами: с помощью специальных закладных и с помощью стержней.
4. Закладами могут выступать оцинкованные перфополосы, которые обычно используются для электромонтажных работ. При необходимости более прочного крепления полосы дополнительно прибиваются к газобетону. Стержни, с помощью которых крепится облицовка, забиваются в газобетонную стену под углом к ее плоскости. Стержни могут нарезаться из нержавеющей проволоки диаметром 3-6 мм. Также в качестве стержней могут применяться пассивированные гвозди.

Облицовка на относе.

1. Представляет собой облицовку стен листовыми или погонажными материалами. Если вы выбираете этот вид облицовки, о на газобетонную стену надо крепить специальную подконструкцию – направляющие, к которым будут крепиться выбранные облицовочные материалы. В качестве облицовки в этом случае выступают вагонка, сайдинг, керамические, металлические листы и иные материалы.
2. Значимым моментом, определяющим прочность облицовки данного вида, выступает надежное крепление подконструкции к стене. При этом сам крепеж может быть самым разнообразным, от обычных гвоздей до специальных распорных анкеров. Гвозди забиваются в газобетон попарно под углом друг к другу через обрешетку. Анкера подбираются специально под газобетон.

Штукатурная отделка.

1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы здания, оконные проемы, места изломов профиля фасада, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. Во время штукатурных работ следует не допускать замерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для вашего строительства на Кирпич.ру!

Как связать кирпич с газосиликатной стеной

• Каталог и цены
• Объекты
• Информация
• О нас
• Доставка
• Стань дилером
• Контакты

• Каталог и цены
• Объекты
• Информация
• О нас
• Доставка
• Стань дилером
• Контакты
• 8 (800) 770-03-55

• Стеклопластиковая арматура
• Стеклопластиковая сетка
• Стеклопластиковая кладочная сетка
• Гибкие связи композитные
• Фибра армирующая
• Опоры для растений
• Строительные материалы

• Рулонная кровля
• Профилированная мембрана
• Пленка полиэтиленовая
• Кабельные стяжки
• Штукатурка
• Наливной пол

• Калькуляторы
• ⚡ Полезные статьи ⚡
• Вопрос-ответ
• Сферы применения
• Нормативно-техническая документация

• О заводе
• Сертификаты
• ⚡ Акции ⚡
• Отзывы

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

• ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
• проёмы для окон и дверей;
• места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
• каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
• колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

• перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
• размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
• перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
• стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
• загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

• электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
• сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
• каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.