Материал несущих стен силикатный кирпич это

Строительный материал кирпич: виды, характеристики, описание, применение

Кирпич — это традиционный и основной материал при строительстве зданий и сооружений. Если подходить к вопросам сооружения зданий серьезно, то нужно обязательно знать основные характеристики и свойства силикатного и керамического кирпича. Информация, которая содержится в нашей статье, поможет вам сделать этот выбор. Рассмотрим основные типы кирпича.

Типы кирпича

Силикатный кирпич производится из смеси песка и извести в пропорции 9:1. Область применения материала — кладка наружных и внутренних стен, а также облицовка перекрытий. Недостатки силикатного кирпича, к которым в первую очередь относится низкая влаго- и жаростойкость, не позволяют использовать его в конструкциях фундаментов, канализационных колодцев, печей и дымовых труб. Для облицовки зданий выпускается специальный кирпич. Его поверхность гладкая, не пористая и зачастую окрашена.

Высококачественный силикатный кирпич должен иметь передел прочности при сжатии 15-20 МПа. Буква «М» в описании означает прочность материала и учитывается при строительстве. Например, для 2-3 этажного здания подойдет кирпич марки М100, а для несущих стен многоэтажных домов — М150 и выше. Кроме того, средняя плотность должна быть не менее 1300 кг/куб м, а морозостойкость — 15 циклов и выше. Несомненным преимуществом силикатного кирпича являются и его повышенные звукоизоляционные свойства, что немаловажно при возведении межквартирных и межкомнатных перегородок.

Разброс цен на силикатный кирпич не очень широк и зависит от его размеров и технических характеристик. В среднем стоимость одной штуки составляет 4-10 рублей.

Керамический кирпич изготавливается из глины с различными функциональными добавками и имеет несколько разновидностей: строительный и лицевой (фасадный, фигурный, глазурованный, фасонный). Кирпич такого типа широко применяется в различных областях строительства — от возведения стен и облицовки зданий до кладки печей и каминов.

Создание керамического кирпича осуществляется двумя методами — пластическим и полусухим прессованием. В первом случае глиняную массу с влажностью 17-30% выдавливают из ленточного пресса, после чего сушат и обжигают. Второй вариант подразумевает формирование кирпич-сырца сильным прессованием из глины меньшей влажности — 8-10% (этот материал не рекомендуется применять для строительства с расчетной высокой влажностью).

Качество керамического кирпича определяется ГОСТами (7484-78 и 530-95). Марки прочности варьируются от М75 до М300; а морозостойкость — от 15 до 50. Помните, что при выборе кирпича нужно обращать внимание на наличие брака. Горчичный цвет и глухой звук при ударе — признак недожога, который влияет на снижение морозо- и водостойкости. О пережоге также свидетельствует оплывшая нарушенная форма изделия и черные подпалины на его гранях. Кстати, такой материал обладает повышенной плотностью и теплопроводностью.

Следует отметить, что кирпичи можно классифицировать не только по материалу изготовления, но и по типу конструкции. Кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми, рассмотрим, чем же привлекателен каждый из вариантов!

Силикатный полнотелый

Является основным строительным материалом при возведении стен и перегородок, столбов, колонн и конструкций, которые кроме своего веса несут дополнительную нагрузку (поддержка потолочного перекрытия, арочного свода и т.д.).

Средняя масса одного кирпича — 5 кг; плотность — до 1900 кг/куб м; марка по морозостойкости — до 30; марка по прочности — 100-300; размеры — 250×120×65, 250×120×88 и 250×120×138 мм.

Силикатный пустотелый

Этот материал применяется прикладке несущих стен, их облицовке и реконструкции. Пустотелый кирпич более легок, за счет чего снижается давление на фундамент. Кроме того, он обладает малой теплопроводностью, поэтому стены из него можно делать тоньше без ущерба для конструкции. Количество отверстий в кирпиче варьируется от 3 до 11.

Средняя масса одного кирпича — 4 кг; плотность — до 1500 кг/куб м; марка по морозостойкости — 50; марка по прочности — 75-200; размеры — 250×120×88 мм.

Керамический полнотелый

Объем пустот такого кирпича составляет всего 13%, поэтому область применения сходна с силикатным — кладка внутренних и внешних стен. Качественный материал должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (до М250-М300) и быть морозостойким.

Средняя масса одного кирпича — 4,6 кг; плотность — 1800 кг/куб м; марка по морозостойкости — до 50; марка по прочности — 75-300; размеры — 250×120×65 и 250×120×88.

Керамический пустотелый

Пустотелый кирпич используется для кладки облегченных наружных стен, перегородок и заполнения каркасов многоэтажных зданий. Замкнутые объемы сухого воздуха и наличие в составе глины повышают теплоизолирующие свойства кирпича. Для улучшения этих характеристик на этапе производства в кирпич могут добавляться торф, мелко нарезанная солома, уголь или опилки.

Средняя масса одного кирпича — 4 кг; плотность — до 1450 кг/куб м; марка по морозостойкости — до 50; марка по прочности — 25-100; размеры — 250×120×65 и 250×120×88.

Силикатный кирпич

1. Состав
2. Характеристики силикатного кирпича
3. Особенности
4. Недостатки
5. Применение силикатного кирпича

Строительный силикатный кирпич — это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

Состав силикатной смеси

• Известь строительная воздушная;
• Песок для производства силикатных изделий;
• Белитовый шлам;
• Золы уноса тепловых электростанций;
• Песок шлаковый;
• Мелкозернистая золошлаковая смесь;
• Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
• Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

• ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
• ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
• СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

• Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
• Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
• Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

• одинарный (О) 250×120×65
• утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

• Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
• Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
• Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

• Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
• Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

• Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
• Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Характеристики

• Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
  • предела прочности при сжатии — от 75 до 300 кгс/см²
  • предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 — для У пустотелых
• Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
• По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия:
  • пористые — до 1500 кг/м³
  • плотные — свыше 1500 кг/м³
• Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
• Морозостойкость 15-50 циклов
• Выражается марками F15, F25, F35, F50 (для лицевых изделий исключается F15).
• Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
• Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
• Огнестойкость группа НГ
• Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг
• Показатель отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в исходном сырье изначально (радий, торий, калий).
• Стоимость оптовая от 5,6 руб./шт.
• Зависит от характеристик, цветности, пустотности изделия, назначения, а также от местоположения производителя. Так, одинарный полнотелый рядовой кирпич стоит в Рязанской области 5,6 руб., в Санкт-Петербурге — 7,22 руб.
• Звукоизоляция более 64 Дб
• Максимальная этажность не ограничена

Достоинства

• Высокое шумопоглощение — достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
• Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
• По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
• Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
• Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
• Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

Недостатки

• Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
• При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора — примерно на 7-9%.
• Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
• Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности — при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

Область применения и Транспортировка

Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий — более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

Строительство дома из силикатного кирпича и другие области применения материала

Здания в малоэтажном строительстве возводятся из кирпича, даже если при этом под кирпичом имеют в виду блоки газо— или деревобетона. Монолитное строительство, если не предполагаются криволинейные сложные формы, попросту невыгодно.

Силикатный кирпич охотно применяют во всех тех случаях, где от постройки требуется большая надежность. Сегодня мы и расскажем про отзывы, преимущества и недостатки домов из силикатного кирпича, особенности их утепления внутри и снаружи, про свойства и область применения материала и многое другое.

Строительство дома из силикатного кирпича

Силикатный кирпич соответствующей марки прочности годится для сооружения здания высотой от 1 до 10 этажей. Сооружают из него и несущие, и самонесущие, и межкомнатные стены, и разнообразные архитектурные конструкции: форма СК может быть весьма разнообразной. Но, как и у всякого другого материала, у силикатного блока есть свои ограничения.

Дом из белого силикатного кирпича (фото)

Достоинства и недостатки строений

Свойства СК обуславливают как плюсы, так и минусы такого решения. Универсальных материалов не существует, и силикатный кирпич не исключение.

• Высокая несущая способность – прочность и плотность камня – выше 1500 кг/куб. м, сообщает зданию большую надежность. Материал соответствующего класса выдерживает давление до 30 МПа, так что ни ветра, ни бури, ни механические повреждения ему не страшны.
• Эти же свойства являются причиной долговечности таких зданий. Причем, если технология строительства соблюдается, внешний вид за исключением цвета будет так же неизменен, как и технические характеристики, поскольку к лицевым блокам предъявляются более высокие требования по прочности и морозостойкости.
• Основным ингредиентом исходного сырья выступает известь. Стены такого здания крайне редко нуждаются в обработке антисептическими составами, поскольку известь, как правило, обеспечивает отсутствие грибков и плесени.
• Состав блоков безопасен и для человека, и для окружающей среды.
• СК допускает любой тип отделки: штукатурка, облицовочный камень, виниловые панели, сайдинг любого рода – все, что угодно.
• Силикатный кирпич стоит на 20–25% м меньше, чем керамический, что заметно снижает расходы на строительство.
• СК выпускают не только белый, но и других цветов, и что еще более интересно – с разной фактурой: «антик», «колотый», «тростник» и так далее. Фасад здания при этом выглядит куда как привлекательнее.

Недостатки здания СК, однако, со счетов сбрасывать нельзя.

• Относительно высокое водопоглощение, то есть, способность впитывать и удерживать воду в порах – главный недостаток СК. Показатель достигает 11%, что исключает использование материала для кладки фундамента, облицовки подвалов и даже цокольных этажей, если высок уровень грунтовых вод. При низком их уровне СК применяют при условии очень хорошей гидроизоляции, что, конечно, влечет дополнительные расходы.

• Высокая теплопроводность – до 0,8 Вт/(м*С). Здание из СК нуждается в утеплении, причем это актуально как для солнечных, так и для холодных регионов, поскольку материал с такой теплопроводностью обеспечивает и охлаждение, и чрезмерный нагрев.
• Материал относится к негорючим и пожаробезопасен, однако высокой температуры не переносит – 800 С являются пределом, после чего кирпич попросту крошится, поскольку теряет свою прочность.
• Вес такого здания изряден, что требует прочного монолитного фундамента.
• Белый цвет кирпича неминуемо становится серым из-за высокого и неравномерного водопоглощения. На цветных блоках этот эффект не так заметен, тем более на фактурных.

В видео ниже представлены некоторые советы по применению силикатного кирпича:

Технология возведения

Кладка силикатного кирпича никаких затруднений не вызывает: если есть порядовка, с таким делом справится даже начинающий строитель. Однако терпение и внимательность здесь важны.

СК отличается прекрасной геометричностью формы, что позволяет плотную стыковку. Небрежное обращение с материалом может нивелировать это достоинство.

Что потребуется

• Цемент, песок и вода – как правило, СК укладывают на цементный раствор, хотя может использоваться и глиняный. Одно условие: смесь должна быть довольно густой, поскольку блок обладает большой массой.
• Мастерок – инструмент для нанесения раствора, и молоток, которым довольно часто приходится оправлять кладку.
• Отвес и горизонтальный уровень – хотя бы просто шнур. Вертикальность и горизонтальность кладки проверяются в каждом ряду.

Особенности строительства

Самый распространенный и весьма рациональный вариант – это комбинация силикатного и керамического кирпича. При этом первый используется для сооружения несущих стен и перегородок, а второй для облицовки. Это позволяет комбинировать свойства обоих камней с выгодой для строительства: для внутренней части стены водопоглощение не столь важно, а значима прочность, в то время как для облицовки первое качество оказывается более важным.

Кладка СК сама по себе совершенно обычна: очень редко для этих блоков применяют какие-то особенные декоративные способы. Ни белый, ни окрашенный вариант не обладают достаточной выразительностью. Однако при строительстве есть и некоторые нюансы.

• Первый ряд, располагаемый на тщательно гидроизолированный фундамент – как правило, бетонный монолитный, укладывается без раствора. Следующие ряды – на цементный раствор слоем в 30 мм.
• Укладывать рекомендуют способом в прижим, хотя он более трудоемкий. При этом сначала цементную смесь накладывают на предыдущий ряд слоем в 1 см, разравнивают и удаляют избыток. А затем раствор наносят на укладываемый блок. Таким образом добиваются хорошей наполненности швов.
• Кирпич перед укладкой нужно смачивать водой: силикат может вытянуть воду из раствора раньше, чем тот затвердеет, а предварительно смачивание поможет этого избежать.
• Толщина стены зависит от высоты здания, требований по утеплению и так далее. Для невысоких построек укладывают стены в полтора кирпича – 38 см, для более солидных – в два слоя, общей толщиной в 41 см. При необходимости кладут и два с половиной – 64 см. Однако если последнее делается в целях утепления, то в большинстве случаев такое решение нерентабельно.
• Прочность перевязки обеспечивают дополнительным армированием: для этого используется проволока, укладываемая в каждом третьем ряду. В отдельных случаях могут понадобиться стержни с большим диаметром.

Некоторые проекты домов из силикатного кирпича представлены ниже.

Проекты домов из силикатного кирпича

Одноэтажный С гаражом С мансардой На 3 этажа с мансардой С эркерами

О том, чем утеплить дом из силикатного кирпича снаружи и внутри, расскажем ниже.

Чем утеплить такой дом

Особенности подбора материалов

Здание из СК или любого другого кирпича утеплять нужно снаружи. Такой метод имеет массу достоинств:

• «точка росы», то есть, условия возможного выпадения конденсата выносится за пределы стен;
• намного проще подобрать материал утепления, поскольку паропроницаемость СК низкая;
• не уменьшается внутренняя площадь комнат;
• решение мало сказывается на внешнем виде здания, поскольку здесь позволяются любые виды отделки: штукатурка, сайдинг, облицовочный камень.

Материал подбирается в зависимости от отделки и от требования по утеплению. Очевидно, что для разных регионов коэффициент теплопроводности стены здания будет разный, а, значит, и толщина утеплителя, и эффективность потребуется разная.

Что является плюсом при теплоизоляции зданий из СК, так это довольно низкая паропроницаемость силиката. Объективно, это свойство считается недостатком, почему, собственно, дома из СК не советуют строить в сырой местности или в дождливых районах: материал накопит влагу вместо того, чтобы ее выводить. А вот для дела утепления это означает значительное расширение выбора.

О том, как производится кладка силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Разнообразие утеплителей

• Минеральная вата – классический теплоизолятор с очень хорошими показателями – 0,038–0,047 Вт/(м*С). Материал совершенно пожаробезопасен, выпускается в удобной форме – в виде матов и рулонов, укладка не требует никаких особых умений. Однако боится воды, поэтому нуждается не только в хорошей гидроизоляции, но и вентиляции. Минвату рекомендуется укладывать под вентилируемый фасад. Стоимость материала ощутимая.

• Стекловата – имеет чуть лучший показатель – 0,035 Вт/(м*С), и не боится ни огня, ни воды, очень прочна. Вентиляционный зазор между облицовкой и стекловатой все же требуется, но меньший. Отделка штукатуркой невозможна. К главным недостаткам относят соблюдение дополнительных правил при укладке: материал жестоко раздражает дыхательные пути.
• Пенопласт – 0,035–0,047 Вт/(м*С). Вспененный полистирол по показателям лучше – 0,027–0,04 Вт/(м*С). Совершенно не боится воды, но зато плохо относится к огню. При изготовлении в него закладывают добавки, уменьшающие склонность к воспламенению, однако материал, все же, под действием температуры плавится. Пенопласт крепится прямо на силикатные кирпичи без всякой гидроизоляции, технический зазор между теплоизолятором и облицовкой составляет всего 50 мм. Возможно оштукатуривание прямо по теплоизолятору, что весьма выгодно с финансовой точки зрения. Паропроницаемость пенопласта намного ниже, чем у минваты, но поскольку речь идет о здании из СК, этот нюанс особого значения не имеет.
• Экструдированный пенополистирол обладает теми же свойствами, что и вспененный, однако паропроницаемость его еще ниже. В отдельных случаях это может составить затруднения.
• Пенополиуретан – рекордсмен по теплоизоляции – 0,019–0,03 Вт/(м*С), и по прочности. Используется в виде плит или наносится на стены методом напыления. Без отделки материал оставлять нельзя, причем лучше использовать составы огнестойкие – кремнийорганические эмали, например. Стоит учесть и то, что цена такого утепления заметно выше, чем при использовании других видов вспененных пластмасс.

Сколько все это будет стоить

Приводить какую-либо среднюю стоимость нет никакой возможности. Цена здания, тем более «под ключ», зависит от множества факторов. В какой-то степени они учитываются при расчетах онлайн, которые предоставляют некоторые строительные сайты. Причем стоимость здесь оказывается привязанной к местной цене на материал, что в какой-то степени удобно.

К наиболее значимым факторам, определяющим стоимость, относится:

• общая площадь и количество этажей. При увеличении этажности увеличивается и нагрузка на стены, что приводит к необходимости их усиления;
• глубина и тип фундамента – зависит не только от общей массы здания, но и особенностей местности: тип грунта, уровень грунтовых вод, пучинистость и прочее;
• архитектурные особенности здания – чем сложнее архитектурное решение, тем выше стоимость постройки;
• типы перекрытий – последние сооружаются не из кирпича и от их характера зависит цена здания;
• тип кровли и характер кровельного материала;
• фасадная отделка – сайдинг, штукатурка, вентилируемый фасад, облицовка клинкером и прочее. Причем имеет значение не только цена материала, но и его вес: чем он выше, тем более прочным должен быть фундамент;
• черновая и чистовая отделка – может проводиться силами владельца, а потому при расчетах рассматривается как отдельная статья;
• коммуникационные системы – отопление, водо- и газопровод и так далее.

Другие сферы применения СК

Силикатный кирпич имеет довольно ограниченное применение:

• строительство жилых зданий – стен и перегородок, высотой от 1 до 10 этажей;
• возведение хозяйственных построек разного плана, за исключением сооружений, где предполагается высокая влажность и температура – саун и бань, например;
• сооружение декоративных и хозяйственных ограждений;
• лицевой кирпич, особенно фактурный, может применяться для облицовки домов;
• СК допускает сооружение некоторых архитектурных элементов: арки, например, скругленные углы и прочее;
• силикаты используют для возведения промышленных объектов, где важны скорость сооружения и прочность, а не теплоизоляционные свойства.

Здания из силикатного кирпича отличаются очень высокой долговечностью и надежностью. При этом такие дома почти всегда нуждаются в утеплении, поскольку теплоизоляционные качества СК недостаточны.

О том, как сделать колонну из силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

• 

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

• 

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

• 

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

• 

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания